本实用新型专利技术公开了一种折流气道筒式转盘除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动装置，除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，下半区壳体的底部设置有排液口；除臭转盘的上方设置有喷淋管，除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，除臭转盘包括外部框架及内部填料层，填料层由沿水平方向平行布置的多级筒式组合填料组成。本实用新型专利技术通过设计多级筒式组合填料及可伸缩式反冲洗管，填料表面挂泥迅速、挂膜均匀且不易堵塞，筒式组合填料内部设置若干挡板对恶臭气体进行多级折流，有效延长臭气在填料层的停留时间，并增大气液接触面积，具有除臭快速、在线清淤简便、耗水电低及运行高效连续等特点。
【技术实现步骤摘要】
一种折流气道筒式转盘除臭装置
本技术涉及除臭
，尤其涉及一种折流气道筒式转盘除臭装置。
技术介绍
在众多除臭装置中，涤气塔因具有设备投资低、工艺简便、除臭迅速、处理效率高、占地省等优点而广泛地应用于污水站、食品加工、包装印刷、车间喷涂、石油化工等领域的臭气处理。涤气塔一般采用立式填料喷淋塔结构，塔内装填有若干层轻质填料，填料一般按照重力作用自然堆积。近年来，污水站除臭工艺逐渐由传统碱液洗涤方式发展到采用好氧系统活性污泥浆液喷淋涤气，系统运行时，浆渣等悬浮物会随着活性污泥浆液一起喷入塔内，活性污泥浆液本身具有较强黏性，在浆渣悬浮物的共同作用下，若污泥和悬浮物含量过高且防堵设计不到位，则填料表面及其内部极易发生架桥、淤积和结垢等，进而出现死区，堵塞气液传质通道，使得填料层压降迅速增大，产生沟流、壁流和臭气短路现象，严重影响除臭效果，系统连续稳定运行受到挑战。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种折流气道筒式转盘除臭装置，经筒式组合填料内挡板多级折流后排出，实现对填料表面结垢、过量淤泥和浆渣等的水力冲刷及自松动防堵，最终达到填料在线清淤、除臭高效和系统高效稳定运行的目的。为了实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：一种折流气道筒式转盘除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动装置，所述除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，所述上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，所述下半区壳体的底部设置有排液口；所述除臭转盘设置于除臭壳体内的进气口及出气口之间，除臭转盘的上方设置有喷淋管，所述除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，所述除臭转盘包括外部框架及内部填料层，所述填料层由沿水平方向平行布置的多级筒式组合填料组成；所述驱动装置设置于下半区壳体的外侧，所述驱动装置通过转轴与除臭转盘连接。较佳地，所述多级筒式组合填料由轻质球形填料通过卡位绳均匀串联成链球单元后按中空圆柱形结构紧密编排而成，筒式组合填料的中部设置有若干挡板。挡板用于对臭气进行折流处理。较佳地，所述轻质球形填料采用轻质高表面积中空球，所述卡位绳采用不锈钢细绳或弹性尼龙绳。较佳地，所述上半区壳体还设置有预洗涤管及布气孔板，所述预洗涤管及布气孔板设置于进气口及除臭转盘之间，所述预洗涤管的一端设置于除臭壳体的顶部，另一端延伸至除臭壳体的内部，所述布气孔板的两端设置于除臭壳体内。较佳地，所述反冲洗管为可伸缩式反冲洗管，所述反冲洗管上设置有正对除臭转盘盘面的冲洗喷嘴。采用二沉池出水或厂区自来水作反冲洗水，每根反冲洗管上的喷头分别与筒式组合填料的进气端和出气端逐一对应，保证填料沿转盘水平方向的全范围无死区反冲洗覆盖。较佳地，所述外部框架呈轮盘式结构，包括轮带面及圆盘面，所述圆盘面设置在轮带面的两侧。其中，轮带面采用不锈钢冲孔面板或钢丝筛网围成，圆盘面采用不锈钢冲孔面板，开孔位置与筒式组合填料的进气端逐一对应，最优满足喷淋、过气和反冲洗过程的顺畅进行。较佳地，所述上半区壳体的顶部设置有检修人孔。较佳地，所述出气口内设置有除雾层，所述除雾层的下方设置有除雾层反冲洗管。较佳地，所述下半区壳体的底部设置有集液斜板；所述上半区壳体呈半圆形结构，所述下半区壳体呈方形结构。较佳地，所述下半区壳体的两侧设置有固定支座，所述驱动装置及转轴的两端设置于固定支座上。本技术通过设置卧式多级转盘结构，除臭转盘内设有沿水平方向平行布置的多级筒式组合填料，筒式组合填料中部设置若干挡板，除臭转盘两侧分别设置若干可伸缩式反冲洗管，反冲洗管的反冲洗喷嘴正对筒式组合填料的进气端和出气端，运行过程中活性污泥浆液经转盘上方的喷淋管均匀喷撒至填料表面，臭气从筒式组合填料一端进入，并在填料表面与喷淋浆液充分接触，最后经挡板多级折流后从筒式填料另一端排出，转盘可正反向交替变频转动，配合反冲洗管的定期冲洗作用，实现对填料表面结垢、过量淤泥和浆渣等的水力冲刷及自动清理，最终达到填料在线防堵和系统高效稳定运行的目的。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：(1)本技术装置通过设计沿水平方向布置的多级筒式组合填料，喷淋阶段填料表面挂泥迅速、挂膜均匀且不易堵塞，筒式组合填料内部设置若干挡板对恶臭气体进行多级折流，有效延长臭气在填料层的停留时间，并增大气液接触面积，除臭高效快速；(2)本技术装置通过设计若干可伸缩式反冲洗管于转盘两侧，且反冲洗喷嘴与筒式组合填料的进气端和出气端逐一对应，并结合转盘正反向转动控制，实现对转盘内填料的全覆盖在线清淤，整个反冲洗过程操作简便、耗水耗电低、运行高效连续。附图说明图1是本技术一种折流气道筒式转盘除臭装置的主视示意图；图2是图1中A-A向示意图；图3是除臭转盘外部框架的结构示意图；图4是外部框架的轮带面及圆盘面的结构示意图；图5是多级筒式组合填料除臭转盘的主视图；图6是多级筒式组合填料式除臭转盘的俯视图；图7是单个筒式组合填料的结构示意图。其中，进气口1-1，预洗涤管1-2，布气孔板1-3，第一喷淋管1-4，检修人孔1-5，第二喷淋管1-6，除臭转盘1-7，外部框架1-7-1，轮带面1-7-1a，圆盘面1-7-1b，填料层1-7-2，填料1-7-2a，挡板1-7-3，反冲洗管1-8，出气口1-9，除雾层1-10，除雾层反冲洗管1-11，转轴1-12，驱动电机1-13，固定支座1-14，排液口1-15，集液斜板1-16，下半区壳体1-17，上半区壳体1-18。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。如图1-2所示，本技术一种折流气道筒式转盘除臭装置，包括除臭壳体、除臭转盘1-7、转轴1-12及驱动装置，所述除臭壳体由上半区壳体1-18及下半区壳体1-17拼装组成，所述上半区壳体1-18上设置有进气口1-1、除臭转盘1-7及出气口1-9，所述下半区壳体1-17的底部设置有排液口1-15；所述除臭转盘1-7设置于除臭壳体内的进气口1-1及出气口1-9之间，除臭转盘1-7的上方设置有喷淋管，喷淋管包括对称设置的第一喷淋管1-4及第二喷淋管1-6，所述除臭转盘1-7的两侧设置有反冲洗管1-8，所述除臭转盘1-7包括外部框架1-7-1及内部填料层1-7-2，所述填料层1-7-2由沿水平方向平行布置的多级筒式组合填料1-7-2a组成；所述驱动装置设置于下半区壳体1-17的外侧，所述驱动装置通过转轴1-12与除臭转盘1-7连接，本实施例的驱动装置为驱动电机1-13；所述上半区壳体1-17还设置有预洗涤管1-2及布气孔板1-3，所述预洗涤管1-2及布气孔板1-3设置于进气口1-1及除臭转盘1-7之间，所述预洗涤管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种折流气道筒式转盘除臭装置，其特征在于：包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动装置，所述除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，所述上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，所述下半区壳体的底部设置有排液口；所述除臭转盘设置于除臭壳体内的进气口及出气口之间，除臭转盘的上方设置有喷淋管，所述除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，所述除臭转盘包括外部框架及内部填料层，所述填料层由沿水平方向平行布置的多级筒式组合填料组成；所述驱动装置设置于下半区壳体的外侧，所述驱动装置通过转轴与除臭转盘连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种折流气道筒式转盘除臭装置，其特征在于：包括除臭壳体、除臭转盘、转轴及驱动装置，所述除臭壳体由上半区壳体及下半区壳体拼装组成，所述上半区壳体上设置有进气口、除臭转盘及出气口，所述下半区壳体的底部设置有排液口；所述除臭转盘设置于除臭壳体内的进气口及出气口之间，除臭转盘的上方设置有喷淋管，所述除臭转盘的两侧设置有反冲洗管，所述除臭转盘包括外部框架及内部填料层，所述填料层由沿水平方向平行布置的多级筒式组合填料组成；所述驱动装置设置于下半区壳体的外侧，所述驱动装置通过转轴与除臭转盘连接。
2.根据权利要求1所述的折流气道筒式转盘除臭装置，其特征在于：所述多级筒式组合填料由轻质球形填料通过卡位绳均匀串联成链球单元后按中空圆柱形结构紧密编排而成，筒式组合填料的中部设置有若干挡板。
3.根据权利要求2所述的折流气道筒式转盘除臭装置，其特征在于：所述轻质球形填料采用轻质高表面积中空球，所述卡位绳采用不锈钢细绳或弹性尼龙绳。
4.根据权利要求1所述的折流气道筒式转盘除臭装置，其特征在于：所述上半区壳体还设置有预洗涤管及布气孔板，所述预洗涤管及布气孔板设置于进气口及除臭转盘之间，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国宁，宋海农，林宏飞，王爱，李智华，容贤健，詹馥蔓，那晓娜，吕志勇，
申请(专利权)人：广西博世科环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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