活性炭吸附装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活性炭吸附装置，涉及有机废气处理技术领域，为解决现有技术中的有机废气在经过干式过滤需要进行活性炭吸附，但在吸附过程中无法保障废气可以全面的与活性炭接触，导致净化效果不够理想的问题。所述活性炭吸附箱的一端设置有废气入口管道，所述活性炭吸附箱的另一端设置有净化气排放管道，所述活性炭吸附箱一侧的外表面设置有机体控制箱，所述性炭吸附箱的上方设置有脱附气体管道，所述脱附气体管道的一侧设置有循环进气管道，所述废气入口管道、净化气排放管道、脱附气体管道和循环进气管道的内部均设置有电磁控制阀，所述活性炭吸附箱的内部设置有吸附净化室，所述吸附净化室的一侧设置有入口滤板。

【技术实现步骤摘要】
活性炭吸附装置
本技术涉及有机废气处理
，具体为活性炭吸附装置。
技术介绍
有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤、净化的处理工作；有机废气处理特点：有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有机溶剂、处理难度大的特点，在有机废气处理时普遍采用的是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧法、催化氧化法、酸碱中和法、等离子法等多种原理，通常有机废气处理有甲醛有机废气处理、苯甲苯二甲苯等苯系物有机废气处理、丙酮丁酮有机废气处理、乙酸乙酯废气处理、油雾有机废气处理、糠醛有机废气处理、苯乙烯、丙烯酸有机废气处理、树脂有机废气处理、添加剂有机废气处理、漆雾有机废气处理、天那水有机废气处理等含碳氢氧等有机物的空气净化处理方式。但是，现有的有机废气在经过干式过滤需要进行活性炭吸附，但在吸附过程中无法保障废气可以全面的与活性炭接触，导致净化效果不够理想；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了活性炭吸附装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供活性炭吸附装置，以解决上述
技术介绍
中提出的有机废气在经过干式过滤需要进行活性炭吸附，但在吸附过程中无法保障废气可以全面的与活性炭接触，导致净化效果不够理想的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：活性炭吸附装置，包括活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱的一端设置有废气入口管道，所述活性炭吸附箱的另一端设置有净化气排放管道，所述活性炭吸附箱一侧的外表面设置有机体控制箱，所述性炭吸附箱的上方设置有脱附气体管道，所述脱附气体管道的一侧设置有循环进气管道，所述废气入口管道、净化气排放管道、脱附气体管道和循环进气管道的内部均设置有电磁控制阀，所述活性炭吸附箱的内部设置有吸附净化室，所述吸附净化室的一侧设置有入口滤板，所述吸附净化室的另一侧设置有出口滤板，所述吸附净化室的内部设置有活性炭吸附床，所述活性炭吸附床的内部设置有活性炭滤架，且活性炭滤架有多个，所述活性炭滤架的内部设置有活性炭滤芯，且活性炭滤芯有多个，所述活性炭吸附床的上方设置有温度感应器。优选的，所述活性炭吸附箱与废气入口管道和净化气排放管道通过法兰连接，所述净化气排放管道的另一端设置有排风风机。优选的，所述性炭吸附箱与脱附气体管道和循环进气管道通过法兰连接，所述脱附气体管道的另一端设置有脱附风机。优选的，所述废气入口管道、净化气排放管道、脱附气体管道和循环进气管道与电磁控制阀组合连接，所述吸附净化室与入口滤板和出口滤板通过卡槽连接。优选的，所述吸附净化室与活性炭吸附床组合连接，所述活性炭吸附床与活性炭滤架通过支架连接，所述活性炭滤架与活性炭滤芯通过卡槽连接，所述活性炭滤芯设置为矩形结构。优选的，所述温度感应器的型号为JA-WD100，所述温度感应器与吸附净化室通过螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的吸附净化室内部设置有一组活性炭吸附床，而活性炭吸附床是由多个活性炭滤架组成，在活性炭滤架的内部设置有多个活性炭滤芯，这些滤芯与活性炭滤架的安装角度呈45°，同时每个滤芯之间都存在一定的间隙，这样有利于增大每个滤芯与废气的接触面积，便于废气的接触净化，同时也增大了向上吸收脱附时的受力面积；2、本技术通过吸附净化内部一侧的入口滤板将吸入的废气进行均匀的分散，以便于后续工序中活性炭的吸附工作，同时在吸附净化室的另一侧同样设置有一个出口滤板，出口滤板可以对穿过入口滤板的废气提供一道阻力，防止一些少部分废气未被吸附便被排放到大气中。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的整体内部结构示意图；图3为本技术的活性炭滤架结构示意图。图中：1、活性炭吸附箱；2、机体控制箱；3、废气入口管道；4、净化气排放管道；5、脱附气体管道；6、循环进气管道；7、吸附净化室；8、入口滤板；9、出口滤板；10、电磁控制阀；11、温度感应器；12、活性炭吸附床；13、活性炭滤架；14、活性炭滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：活性炭吸附装置，包括活性炭吸附箱1，活性炭吸附箱1的一端设置有废气入口管道3，活性炭吸附箱1的另一端设置有净化气排放管道4，活性炭吸附箱1一侧的外表面设置有机体控制箱2，性炭吸附箱的上方设置有脱附气体管道5，脱附气体管道5的一侧设置有循环进气管道6，废气入口管道3、净化气排放管道4、脱附气体管道5和循环进气管道6的内部均设置有电磁控制阀10，活性炭吸附箱1的内部设置有吸附净化室7，吸附净化室7的一侧设置有入口滤板8，将吸入的废气均匀的分散，便于后续工序中活性炭的吸附工作，吸附净化室7的另一侧设置有出口滤板9，对进入的废气提供一道阻力，防止少部分废气未被吸附便被排放到大气中，吸附净化室7的内部设置有活性炭吸附床12，活性炭吸附床12的内部设置有活性炭滤架13，且活性炭滤架13有多个，活性炭滤架13的内部设置有活性炭滤芯14，且活性炭滤芯14有多个，活性炭吸附床12的上方设置有温度感应器11，测量脱附时碳层温度。进一步，活性炭吸附箱1与废气入口管道3和净化气排放管道4通过法兰连接，保障密封性能，净化气排放管道4的另一端设置有排风风机，将净化后的气体排入大气中，同时也是将废气吸入装置内部的动力源。进一步，性炭吸附箱与脱附气体管道5和循环进气管道6通过法兰连接，脱附气体管道5的另一端设置有脱附风机，将吸附在活性炭上的有机物吸入到催化装置中，再将催化后的气体重新送回活性炭吸附箱1内部进行净化。进一步，废气入口管道3、净化气排放管道4、脱附气体管道5和循环进气管道6与电磁控制阀10组合连接，控制各个入口的开启和关闭操作，吸附净化室7与入口滤板8和出口滤板9通过卡槽连接，便于进行安装。进一步，吸附净化室7与活性炭吸附床12组合连接，活性炭吸附床12与活性炭滤架13通过支架连接，活性炭滤架13与活性炭滤芯14通过卡槽连接，活性炭滤芯14设置为矩形结构，活性炭滤芯14在安装时与活性炭滤架13呈倾斜角度，这样有利于增大每个滤芯与废气的接触面积，同时也便于增大脱附时的受力面积。进一步，温度感应器11的型号为JA-WD100，检测精度较高，温度感应器11与吸附净化室7通过螺钉连接。工作原理：使用时，待处理的有机废气由风管引出后经干式过滤器两级过滤处理后通过废气入口管道3进入到活性炭吸附箱1中，气体进入吸附箱后会接触到入口滤板8，通过入口滤板8将吸入的废气均匀的分散，分散后的气体会进入到吸附净化室7内部的活性炭吸附床12中，活性炭吸附床12是由多个活性炭滤架13组成，在活性炭滤架13的内部设置有多个活性炭滤芯14，而滤芯与活性炭滤架13安装角度呈45°，同时每个滤芯之间都存在一定的间隙，这样有利于增大每个滤芯与废气的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.活性炭吸附装置，包括活性炭吸附箱（1），其特征在于：所述活性炭吸附箱（1）的一端设置有废气入口管道（3），所述活性炭吸附箱（1）的另一端设置有净化气排放管道（4），所述活性炭吸附箱（1）一侧的外表面设置有机体控制箱（2），所述性炭吸附箱的上方设置有脱附气体管道（5），所述脱附气体管道（5）的一侧设置有循环进气管道（6），所述废气入口管道（3）、净化气排放管道（4）、脱附气体管道（5）和循环进气管道（6）的内部均设置有电磁控制阀（10），所述活性炭吸附箱（1）的内部设置有吸附净化室（7），所述吸附净化室（7）的一侧设置有入口滤板（8），所述吸附净化室（7）的另一侧设置有出口滤板（9），所述吸附净化室（7）的内部设置有活性炭吸附床（12），所述活性炭吸附床（12）的内部设置有活性炭滤架（13），且活性炭滤架（13）有多个，所述活性炭滤架（13）的内部设置有活性炭滤芯（14），且活性炭滤芯（14）有多个，所述活性炭吸附床（12）的上方设置有温度感应器（11）。/n

【技术特征摘要】
1.活性炭吸附装置，包括活性炭吸附箱（1），其特征在于：所述活性炭吸附箱（1）的一端设置有废气入口管道（3），所述活性炭吸附箱（1）的另一端设置有净化气排放管道（4），所述活性炭吸附箱（1）一侧的外表面设置有机体控制箱（2），所述性炭吸附箱的上方设置有脱附气体管道（5），所述脱附气体管道（5）的一侧设置有循环进气管道（6），所述废气入口管道（3）、净化气排放管道（4）、脱附气体管道（5）和循环进气管道（6）的内部均设置有电磁控制阀（10），所述活性炭吸附箱（1）的内部设置有吸附净化室（7），所述吸附净化室（7）的一侧设置有入口滤板（8），所述吸附净化室（7）的另一侧设置有出口滤板（9），所述吸附净化室（7）的内部设置有活性炭吸附床（12），所述活性炭吸附床（12）的内部设置有活性炭滤架（13），且活性炭滤架（13）有多个，所述活性炭滤架（13）的内部设置有活性炭滤芯（14），且活性炭滤芯（14）有多个，所述活性炭吸附床（12）的上方设置有温度感应器（11）。


2.根据权利要求1所述的活性炭吸附装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱（1）与废气入口管道（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：史俊龙，曾凌豪，胡慜汇，胡铁，陈亚运，
申请(专利权)人：无锡市华骥环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32