本发明专利技术公开了一种新型拉丝仿石漆的制备方法，包括底漆、中间漆和罩光漆。本发明专利技术的有益效果是：通过将天然的彩石替换为人工煅烧彩砂从容降低了原料的成本，降低了造价，并且材料丰富，且人工煅烧彩砂颜色丰富，便于生产的仿石漆的颜色多样，有利于客户的多样性要求，也有利于保护天然的彩石；并且通过在底漆中添加防霉防腐剂，从而增加了仿石漆在使用的时候的防霉防腐剂性，提高了仿石漆的使用寿命，也便于仿石漆的清洁；并且中间漆由纯丙乳液、白色石英砂、人工煅烧彩砂、增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂组成，从而增加了仿石漆的延展性，便于利用拉丝模具对仿石漆进行拉丝，有利于提到仿石漆的可造性，便于适应客户的多样性要求。
【技术实现步骤摘要】
一种新型拉丝仿石漆的制备方法
本专利技术涉及仿石漆的制备方法，具体为一种新型拉丝仿石漆的制备方法，属于建筑领域。
技术介绍
防石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质外墙装饰涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，多用于制造建筑外墙的仿石效果，因此又称液态石。仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感。适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。。然而，现有的仿石漆生产的时候，由于仿石漆中利用到天然石粉进行配比，从而造价高，材料成本大；并且在仿石漆使用的时候，一般直接喷涂即可，喷涂的仿石漆装饰效果酷似大理石、花岗石，但是这样的话，室内装修的花纹相同，无法满足客户的多样化需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型拉丝仿石漆的制备方法，通过将天然的彩石替换为人工煅烧彩砂从容降低了原料的成本，降低了造价，并且材料丰富，且人工煅烧彩砂颜色丰富，便于生产的防石漆的颜色多样，有利于客户的多样性要求，也有利于保护天然的彩石；并且通过在底漆中添加防霉防腐剂，从而增加了仿石漆在使用的时候的防霉防腐剂性，提高了仿石漆的使用寿命，也便于仿石漆的清洁；并且防石中间漆由纯丙乳液、白色石英砂、人工煅烧彩砂、增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂组成，从而增加了仿石漆的延展性，便于利用拉丝模具对仿石漆进行拉丝，有利于提到仿石漆的可造性，便于适应客户的多样性要求。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型拉丝仿石漆的制备方法，新型拉丝仿石漆包括底漆、中间漆和罩光漆，各组分的重量百分比为：底漆包括纯丙乳酸60％、去离子水35％、防霉防腐剂2％、增稠剂2％和增塑剂1％；防石中间漆包括纯丙乳液30％、白色石英砂30％、人工煅烧彩砂35％、增稠剂2.5％、增塑剂1％、消泡剂1％和分散剂0.5％；罩光漆包括去离子水、A组分和B组分，且去离子水、A组分和B组分的重量百分比分别为50％、40％和10％；其中A组分包括聚氨酯树脂60％、乙酸丁酯18％、二甲苯20％和抗紫外线剂2％；B组分包括HDI固化剂66％UV和醋酸丁酯34％；新型拉丝仿石漆的制备方法，包括以下步骤：步骤A：原料称重，利用电子秤将上述原料按重量百分比进行称重；步骤B：制作底漆，将去离子水加入反应釜内，加热温度为15-25℃，加入纯丙乳酸，搅拌速度为600-800r/min的转速进行搅拌，一边搅拌一边加入防霉防腐剂、增稠剂和增塑剂，然后搅拌时间为5-10min，搅拌适粘度至1500-2000CS，对制作完成的底漆送测，合格后出料；步骤C：制作防石中间漆，将纯丙乳液、白色石英砂和人工煅烧彩砂放入反应釜中，搅拌温度为15-25℃，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为25-35min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌10-15min，搅拌适粘度至2000-2500CS，然后静置120-180min，对静置后的制作完成的防石中间漆送测，合格后出料；步骤D：制作罩光漆，将离子水、A组分和B组分加入搅拌机中，搅拌速度为500-700r/min，搅拌时间为30-60min，搅拌适粘度至1500-2000CS，对制作完成的罩光漆送测，合格后出料。优选的，步骤B中的加热温度为15℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为5min，搅拌适粘度至1500CS；步骤C中的搅拌温度为15℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为25min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌10min，搅拌适粘度至2000CS，然后静置120min；步骤D中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min，搅拌适粘度至1500CS。优选的，步骤B中的加热温度为20℃，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为5min，搅拌适粘度至2000CS；步骤C中的搅拌温度为15℃，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为30min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌15min，搅拌适粘度至2000CS，然后静置130min；步骤D中的搅拌速度为600r/min，搅拌时间为30min，搅拌适粘度至2000CS。优选的，步骤B中的加热温度为15℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为10min，搅拌适粘度至1800CS；步骤C中的搅拌温度为20℃，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为25min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌15min，搅拌适粘度至2500CS，然后静置140min；步骤D中的搅拌速度为700r/min，搅拌时间为40min，搅拌适粘度至2000CS。优选的，步骤B中的加热温度为25℃，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为5min，搅拌适粘度至2000CS；步骤C中的搅拌温度为25℃，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为30min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌15min，搅拌适粘度至2000CS，然后静置150min；步骤D中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为50min，搅拌适粘度至1800CS。优选的，步骤B中的加热温度为15℃，搅拌速度为750r/min，搅拌时间为10min，搅拌适粘度至2000CS；步骤C中的搅拌温度为20℃，搅拌速度为900r/min，搅拌时间为35min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌15min，搅拌适粘度至2500CS，然后静置160min；步骤D中的搅拌速度为550r/min，搅拌时间为60min，搅拌适粘度至1500CS。优选的，步骤B中的加热温度为15℃，搅拌速度为650r/min，搅拌时间为10min，搅拌适粘度至1500CS；步骤C中的搅拌温度为25℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为30min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌10min，搅拌适粘度至2000CS，然后静置120min；步骤D中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min，搅拌适粘度至2000CS。本专利技术的有益效果是：通过将天然的彩石替换为人工煅烧彩砂从容降低了原料的成本，降低了造价，并且材料丰富，且人工煅烧彩砂颜色丰富，便于生产的防石漆的颜色多样，有利于客户的多样性要求，也有利于保护天然的彩石；并且通过在底漆中添加防霉防腐剂，从而增加了仿石漆在使用的时候的防霉防腐剂性，提高了仿石漆的使用寿命，也便于仿石漆的清洁；并且防石中间漆由纯丙乳液、白色石英砂、人工煅烧彩砂、增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂组成，从而增加了仿石漆的延展性，便于利用拉丝模具对仿石漆进行拉丝，有利于提到仿石漆的可造性，便于适应客户的多样性要求。具体实施方式下面将结合具体实施例对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型拉丝仿石漆的制备方法，其特征在于：新型拉丝仿石漆包括底漆、中间漆和罩光漆，各组分的重量百分比为：/n底漆包括纯丙乳酸60％、去离子水35％、防霉防腐剂2％、增稠剂2％和增塑剂1％；/n中间漆包括纯丙乳液30％、白色石英砂30％、人工煅烧彩砂35％、增稠剂2.5％、增塑剂1％、消泡剂1％和分散剂0.5％；/n罩光漆包括去离子水、A组分和B组分，且去离子水、A组分和B组分的重量百分比分别为50％、40％和10％；其中A组分包括聚氨酯树脂60％、乙酸丁酯18％、二甲苯20％和抗紫外线剂2％；B组分包括HDI固化剂66％UV和醋酸丁酯34％；/n所述新型拉丝仿石漆的制备方法，包括以下步骤：/n步骤A：原料称重，利用电子秤将上述原料按重量百分比进行称重；/n步骤B：制作底漆，将去离子水加入反应釜内，加热温度为15-25℃，加入纯丙乳酸，搅拌速度为600-800r/min的转速进行搅拌，一边搅拌一边加入防霉防腐剂、增稠剂和增塑剂，然后搅拌时间为5-10min，搅拌适粘度至1500-2000CS，对制作完成的底漆送测，合格后出料；/n步骤C：制作中间漆，将纯丙乳液、白色石英砂和人工煅烧彩砂放入反应釜中，搅拌温度为15-25℃，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为25-35min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌10-15min，搅拌适粘度至2000-2500CS，然后静置120-180min，对静置后的制作完成的中间漆送测，合格后出料；/n步骤D：制作罩光漆，将离子水、A组分和B组分加入搅拌机中，搅拌速度为500-700r/min，搅拌时间为30-60min，搅拌适粘度至1500-2000CS，对制作完成的罩光漆送测，合格后出料。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型拉丝仿石漆的制备方法，其特征在于：新型拉丝仿石漆包括底漆、中间漆和罩光漆，各组分的重量百分比为：
底漆包括纯丙乳酸60％、去离子水35％、防霉防腐剂2％、增稠剂2％和增塑剂1％；
中间漆包括纯丙乳液30％、白色石英砂30％、人工煅烧彩砂35％、增稠剂2.5％、增塑剂1％、消泡剂1％和分散剂0.5％；
罩光漆包括去离子水、A组分和B组分，且去离子水、A组分和B组分的重量百分比分别为50％、40％和10％；其中A组分包括聚氨酯树脂60％、乙酸丁酯18％、二甲苯20％和抗紫外线剂2％；B组分包括HDI固化剂66％UV和醋酸丁酯34％；
所述新型拉丝仿石漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤A：原料称重，利用电子秤将上述原料按重量百分比进行称重；
步骤B：制作底漆，将去离子水加入反应釜内，加热温度为15-25℃，加入纯丙乳酸，搅拌速度为600-800r/min的转速进行搅拌，一边搅拌一边加入防霉防腐剂、增稠剂和增塑剂，然后搅拌时间为5-10min，搅拌适粘度至1500-2000CS，对制作完成的底漆送测，合格后出料；
步骤C：制作中间漆，将纯丙乳液、白色石英砂和人工煅烧彩砂放入反应釜中，搅拌温度为15-25℃，搅拌速度为800-1000r/min，搅拌时间为25-35min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌10-15min，搅拌适粘度至2000-2500CS，然后静置120-180min，对静置后的制作完成的中间漆送测，合格后出料；
步骤D：制作罩光漆，将离子水、A组分和B组分加入搅拌机中，搅拌速度为500-700r/min，搅拌时间为30-60min，搅拌适粘度至1500-2000CS，对制作完成的罩光漆送测，合格后出料。
2.根据权利要求1所述的新型拉丝仿石漆的制备方法，其特征在于：步骤B中的加热温度为15℃，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为5min，搅拌适粘度至1500CS；步骤C中的搅拌温度为15℃，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为25min，然后将增稠剂、增塑剂、消泡剂和分散剂加入至反应釜，继续搅拌10min，搅拌适粘度至2000CS，然后静置120min；步骤D中的搅拌速度为500r/min，搅拌时间为30min，搅拌适粘度至1500CS。
3.根据权利要求2所述的新型拉丝仿石漆的制备方法，其特征在于：步骤B中的加热温度为20℃，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为5min，搅拌适粘度至2000...
【专利技术属性】
技术研发人员：解辉，王彦敏，谭旭翔，董福营，
申请(专利权)人：山东交通学院，
类型：发明
国别省市：山东;37
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