高韧性混凝土及钢结构建筑楼板制造技术

本发明专利技术公开了一种高韧性混凝土及钢结构建筑楼板，高韧性混凝土的复合增韧剂中，由于三元乙丙橡胶分子链主链不含双键，仅少量侧基含双键，一方面通过加入苯乙烯接枝形成长链大分子，增韧效果好，另一方面通过与海藻多糖结合，配合尿素反应形成高分子网状结构，在保证硬度的前提下，增韧效果进一步提高；复合增韧剂与生石灰、高炉矿渣配合，可提高混凝土的强度、防潮耐久性，从而提高混凝土及钢结构楼板的韧性、强度以及使用寿命；在楼板的边沿设置有连接块和连接孔，在连接板上设置有齿轮齿条结构驱动的连接杆，可在楼板安装施工时，通过齿轮齿条驱动连接杆插装于连接孔内，从而方便相邻楼板的快速拼装连接，提高楼板的安装施工效率。

【技术实现步骤摘要】
高韧性混凝土及钢结构建筑楼板
本专利技术涉及建筑材料
，特别是涉及一种高韧性混凝土及钢结构建筑楼板。
技术介绍
近年来，国家密集出台了一系列推进装配式建筑的政策，各省地市也出台了相应的配套政策。发展装配式建筑是建造方式的重大变革，是推进供给结构性改革和新型城镇化发展的重要举措，有利于节约资源能源、减少施工污染、提升劳动生产效率和质量安全水平，有利于促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能、推动化解过剩产能，混凝土及钢结构建筑楼板是众多装配式建筑中的一种。但是，现有的混凝土由于韧性较差，易受外界环境的影响而导致混凝土楼板开裂，影响混凝土楼板的使用寿命；同时现有的混凝土及钢结构建筑楼板组装时，相邻楼板之间一般通过螺栓连接或混凝土浇筑连接，其连接施工过程复杂，效率较低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高韧性混凝土及钢结构建筑楼板，能提高混凝土楼板的韧性和使用寿命，能通过连接板对相邻楼板进行快速组装连接，其施工方便，效率高。为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种高韧性混凝土，其原料按重量份包括水泥50-60份、生石灰5-10份、高炉矿渣6-12份、重晶石粉5-10、聚丙烯纤维1-2份、玻璃纤维2-4份、玄武岩纤维4-8份、硅灰石粉2-4份、氯化钙0.4-0.8份、复合增韧剂4-10份、水60-80份。作为本专利技术的一种优选技术方案，高韧性混凝土的制备方法为：在搅拌机中先加入预处理后的高炉矿渣、重晶石粉，搅拌30-60s，再加入水泥、生石灰、聚丙烯纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、硅灰石粉干拌30-60s，然后再加水、氯化钙、复合增韧剂搅拌均匀，得高韧性水泥混凝土。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述水泥为铝酸盐水泥。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述铝酸盐水泥比表面积380m2/kg，70μm方孔筛筛余不超过5％。作为本专利技术的一种优选技术方案，复合增韧剂采用如下工艺制备：将三元乙丙橡胶溶解在甲苯中，再加入苯乙烯、海藻多糖、尿素，升温搅拌，加入过氧化二异丙苯继续搅拌，氮气保护下，升温搅拌，去除甲苯得到复合增韧剂。作为本专利技术的一种优选技术方案，复合增韧剂的制备工艺中，加入苯乙烯、海藻多糖、尿素后，升温至70-80℃搅拌5-15min。作为本专利技术的一种优选技术方案，复合增韧剂的制备工艺中，氮气保护下，升温至105-115℃搅拌10-20min。通过上述的高韧性混凝土制备钢结构建筑楼板，所述楼板包括板体和连接板，所述板体的边沿的侧面内固装有若干均匀分布的连接块，所述连接块内设置有连接孔，所述连接板内水平设置有若干与连接块一一对应的安装通孔，所述连接板的顶面设置有与安装通孔连通的旋钮槽，所述安装通孔内部两侧分别安装有齿面向内的一号齿条和二号齿条，所述一号齿条的外端连接有位于安装通孔一端的一号连接杆，所述二号齿条的外端连接有位于安装通孔另一端的二号连接杆，所述一号齿条与二号齿条均与齿轮传动连接，所述齿轮通过转轴活动插接于连接板内，所述转轴的顶端位于旋钮槽的内部，且所述转轴的顶端固装有旋钮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述板体由高韧性混凝土和钢筋网混凝形成，所述钢筋网由若干横向钢筋和纵向钢筋交错搭接形成。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述横向钢筋与纵向钢筋之间通过扎丝扎接固定。作为本专利技术的一种优选技术方案，若干所述连接块分别与横向钢筋和纵向钢筋的端头焊接连接。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋钮的底面对称设置有一组限位插板，所述旋钮槽的底面设置有与限位插板对应的限位插槽。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述齿轮为直齿圆柱形齿轮。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述旋钮槽的顶面通过螺纹安装有密封盖。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述一号连接杆和二号连接杆均为L型结构。与现有技术相比，本专利技术能达到的有益效果是：本专利技术高韧性混凝土的复合增韧剂中，由于三元乙丙橡胶分子链主链不含双键，仅少量侧基含双键，一方面通过加入苯乙烯接枝形成长链大分子，增韧效果好，另一方面通过与海藻多糖结合，配合尿素反应形成高分子网状结构，在保证硬度的前提下，增韧效果进一步提高；复合增韧剂与生石灰、高炉矿渣配合，生产的轻质混凝土的强度、防潮耐久性都能达到国家标准，从而提高混凝土及钢结构楼板的韧性、强度以及使用寿命；在楼板的边沿设置有连接块和连接孔，在连接板上设置有齿轮齿条结构驱动的连接杆，可在楼板安装施工时，通过齿轮齿条驱动连接杆插装于连接孔内，从而方便相邻楼板的快速拼装连接，提高楼板的安装施工效率。附图说明图1是本专利技术的楼板的装配示意图；图2是本专利技术楼板的剖视图；图3是本专利技术连接板的剖视图；图4是本专利技术连接板的俯视图；图5是本专利技术齿轮的结构示意图；其中：1、板体；2、连接板；3、连接块；4、连接孔；5、安装通孔；6、旋钮槽；7、旋钮；8、高韧性混凝土；9、钢筋网；10、横向钢筋；11、纵向钢筋；12、一号齿条；13、一号连接杆；14、二号齿条；15、二号连接杆；16、限位插槽；17、转轴；18、齿轮；19、限位插板。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种高韧性混凝土，其原料按重量份包括水泥55份、生石灰8份、高炉矿渣12份、重晶石粉5、聚丙烯纤维2份、玻璃纤维4份、玄武岩纤维8份、硅灰石粉2份、氯化钙0.5份、复合增韧剂8份、水80份。高韧性混凝土制备时：在搅拌机中先加入预处理后的高炉矿渣、重晶石粉，搅拌30-60s，再加入水泥、生石灰、聚丙烯纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、硅灰石粉干拌30-60s，然后再加水、氯化钙、复合增韧剂搅拌均匀，得高韧性水泥混凝土。所述水泥为铝酸盐水泥。所述铝酸盐水泥比表面积380m2/kg,70μm方孔筛筛余不超过5％。复合增韧剂采用如下工艺制备：将三元乙丙橡胶溶解在甲苯中，再加入苯乙烯、海藻多糖、尿素，升温搅拌，加入过氧化二异丙苯继续搅拌，氮气保护下，升温搅拌，去除甲苯得到复合增韧剂。复合增韧剂的制备工艺中，加入苯乙烯、海藻多糖、尿素后，升温至70-80℃搅拌5-15min。氮气保护下，升温至105-115°C搅拌10-20min。将制得的高韧性混凝土配合钢结构制成如图1-5所示的楼板，所述楼板包括板体1和连接板2，所述板体1的边沿的侧面内固装有若干均匀分布的连接块3，所述连接块3内设置有连接孔4，所述连接板2内水平设置有若干与连接块3一一对应的安装通孔5，所述连接板2的顶面设置有与安装通孔5连通的旋钮槽6，所述安装通孔5内部两侧分别安装有齿面向内的一号齿条12和二号齿条14，所述一号齿条12的外端连接有位于安装通孔5一端的一号连接杆13，所述二号齿条14的外端连接有位于安装通孔5另一端的二号连接杆15，所述一号齿条12与二号齿条14均与齿轮18传动连接，所述齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高韧性混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括水泥50-60份、生石灰5-10份、高炉矿渣6-12份、重晶石粉5-10、聚丙烯纤维1-2份、玻璃纤维2-4份、玄武岩纤维4-8份、硅灰石粉2-4份、氯化钙0.4-0.8份、复合增韧剂4-10份、水60-80份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高韧性混凝土，其特征在于，其原料按重量份包括水泥50-60份、生石灰5-10份、高炉矿渣6-12份、重晶石粉5-10、聚丙烯纤维1-2份、玻璃纤维2-4份、玄武岩纤维4-8份、硅灰石粉2-4份、氯化钙0.4-0.8份、复合增韧剂4-10份、水60-80份。


2.根据权利要求1所述的高韧性混凝土，其特征在于，其制备方法为：在搅拌机中先加入预处理后的高炉矿渣、重晶石粉，搅拌30-60s，再加入水泥、生石灰、聚丙烯纤维、玻璃纤维、玄武岩纤维、硅灰石粉干拌30-60s，然后再加水、氯化钙、复合增韧剂搅拌均匀，得高韧性水泥混凝土。


3.根据权利要求1所述的高韧性混凝土，其特征在于，所述水泥为铝酸盐水泥。


4.根据权利要求3所述的高韧性混凝土，其特征在于，所述铝酸盐水泥比表面积380m2/kg,70μm方孔筛筛余不超过5％。


5.根据权利要求1所述的高韧性混凝土，其特征在于，复合增韧剂采用如下工艺制备：将三元乙丙橡胶溶解在甲苯中，再加入苯乙烯、海藻多糖、尿素，升温搅拌，加入过氧化二异丙苯继续搅拌，氮气保护下，升温搅拌，去除甲苯得到复合增韧剂。


6.根据权利要求5所述的高韧性混凝土，其特征在于，复合增韧剂的制备工艺中，加入苯乙烯、海藻多糖、尿素后，升温至70-80℃搅拌5-15min。


7.根据权利要求5所述的高韧性混凝土，其特征在于,复合增韧剂的制备工艺中，氮气保护下，升温至105-115℃搅拌10-20min。


8.根据权利要求1-7任一所述的高韧性混凝土的钢结构建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕辉，郭晓钧，余建杰，罗靓，张慧华，谢洪阳，严格，吕锋，冯超，张米燕，翟嘉欣，朱建平，杨佳龙，
申请(专利权)人：南昌航空大学，
类型：发明
国别省市：江西;36