【技术实现步骤摘要】
一种低吸水率再生GRC材料及其制备方法
本专利技术涉及一种水泥基复合材料，是一种再生玻璃纤维增强水泥材料及制备方法，属于建筑材料水泥制品
技术介绍
玻璃纤维增强水泥(简称GRC)是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料，其突出特点是具有较高的抗拉和抗折/弯强度，以及良好的韧性，可以广泛的应用在建筑工程中，在装配式建筑、盒子房、新农村房屋建设、城市景观建筑中起到了其它产品无法替代的作用。但是GRC材料的吸水率一直比较高，一般情况下，吸水率为8％～14％。利用再生骨料替代天然石英砂制备GRC后，由于再生骨料在破碎过程中受到较大外力作用，在骨料内部会出现大量微细裂缝，存在着大量的0.01μm到0.5μm的微细孔隙，孔隙率高达8％以上，造成再生骨料强度低、吸水率大；而一般天然石英砂骨料的孔隙率只有1.65％(如图1和图2、图3所示)。利用再生骨料替代天然石英砂制备出来的再生GRC吸水率更是居高不下，高达14％以上，影响GRC的耐久性能。为改善制备再生GRC吸水率和抗冻性，本专利技术提供...
【技术保护点】
1.一种低吸水率再生GRC材料的制备方法，同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备低吸水率再生GRC材料，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)将1～20份石英砂、10～50份废弃混凝土再生骨料加入到搅拌机中，以35-45r/min的搅拌速度混合均匀后得到骨料混合物A；向骨料混合物A中加入25～45份水泥，以45-55r/min的搅拌速度搅拌2～3分钟得到干混料B，待用；/n(2)将0.10～2.00份减水剂、0.10～1.50份调凝剂、0.01～0.80份有机硅憎水剂加入到2～12份水中，以60-70r/min的搅拌速度搅拌均匀后得到混合物C；向干混料B...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种低吸水率再生GRC材料的制备方法，同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备低吸水率再生GRC材料，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将1～20份石英砂、10～50份废弃混凝土再生骨料加入到搅拌机中，以35-45r/min的搅拌速度混合均匀后得到骨料混合物A；向骨料混合物A中加入25～45份水泥，以45-55r/min的搅拌速度搅拌2～3分钟得到干混料B，待用；
(2)将0.10～2.00份减水剂、0.10～1.50份调凝剂、0.01～0.80份有机硅憎水剂加入到2～12份水中，以60-70r/min的搅拌速度搅拌均匀后得到混合物C；向干混料B中加入混合物C和1～10份乳液，以50-60r/min的搅拌速度搅拌3～5分钟得到新拌再生GRC料浆D，待用；
(3)将步骤(2)得到的搅拌完毕的新拌再生GRC料浆D装入喷射机料槽内，将新拌再生GRC料浆D和1～15份耐碱玻璃纤维同时喷筑成型，即得到同时采用低水胶比技术、共聚物网络控制技术和有机硅憎水技术制备的低吸水率再生GRC材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的石英砂，为天然石英石经破碎加工而成的颗粒物，主要矿物成分是SiO2，粒径为0.01mm～3mm，连续级配，细度模数2-3，含泥量小于1.0％。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的废弃混凝土再生骨料，是对既有建筑物拆除过程中产生的废混凝土大块经破碎、粉磨和筛分后获得的颗粒状物质；粒径0.01～3mm，连续级配，细度模数2～3，含泥量按质量计小于2.0％，表观密度为2400～3400kg/m3，吸水率达到10％以上。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述的水泥，为低碱度硫铝酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥、自应力硫铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥中的任意一种、两种及以上以任意比例混合而成的混合物。
技术研发人员：张利俊，秦宪明，项斌峰，王灵秀，王博，邱洪华，蔡素燕，管忠正，
申请(专利权)人：中国建材检验认证集团北京天誉有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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