一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其由以下重量份数的原料制成：云母粉100～200份、无碱玻璃丝20～30份、玻璃纤维20～30份、粘结剂50～60份、甲苯30～40份、聚醚铵固化剂20～40份和氢氧化铝粉末10～20份。所述云母粉为用云母、铝硅酸盐、碳酸盐和高耐热度无机矿物经过研磨、粉碎后组成以云母为主的粉状混合物。所述高耐热度无机矿物为粘土材质、高铝材质、刚玉材质、硅材质、镁材质、碳化硅材质中的一种或多种。该发明专利技术的技术效果为耐热性能高和机械强度高。

【技术实现步骤摘要】
一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法
专利技术涉及绝缘材料
，具体为一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法。
技术介绍
绝缘材料是在允许电压下不导电的材料，但不是绝对不导电的材料，在一定外加电场强度作用下，也会发生导电、极化、损耗、击穿等过程，而长期使用还会发生老化。绝缘材料是电工产品发展的基础和保证，对电机、电气工业的发展具有特别重要的作用，绝缘材料的发展与进步，有赖于高分子材料的发展并直接制约和影响着电工产品的发展和进步。绝缘材料是电工产品具有先进技术性的关键，也是电工产品长期安全可靠运行的重要保障。因此，要求绝缘材料不断发展新品种，提高产品性能与质量，以适应电工产品不断发展的需要。目前的绝缘材料使用的环境机械强度高和高温环境中，目前的绝缘材料依然存在耐热性能不理想和机械强度达不到要求的问题，容易发生老化，导致绝缘材料使用寿命较短的问题。
技术实现思路
专利技术的目的在于提供一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，专利技术提供如下技术方案：一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其由以下重量份数的原料制成：云母粉100～200份、无碱玻璃丝20～30份、玻璃纤维20～30份、粘结剂50～60份、甲苯30～40份、聚醚铵固化剂20～40份和氢氧化铝粉末10～20份。优选的，所述云母粉为用云母、铝硅酸盐、碳酸盐和高耐热度无机矿物经过研磨、粉碎后组成以云母为主的粉状混合物。优选的，所述高耐热度无机矿物为粘土材质、高铝材质、刚玉材质、硅材质、镁材质、碳化硅材质中的一种或多种。优选的，所述云母粉选用600～800目的云母粉；所述无碱玻璃丝选用直径为0.3～0.5mm，长度为12～14mm的无碱玻璃丝；所述玻璃纤维选用直径为0.3～0.5mm，长度为12～14mm的玻璃纤维。优选的，所述粘结剂为环氧树脂、有机硅树脂、聚酯、聚酯亚胺和聚酰亚胺中的一种或多种。优选的，所述粘结剂中还包括用于改善粘结剂韧性的偶联剂6～8份，用于稀释粘结剂的醚类稀释剂4～6份。一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：取氢氧化铝粉末加热至110～130℃，保持20～40min，去除氢氧化铝粉末表面吸附的水，分别将粘结剂、聚醚铵固化剂、甲苯加热到50～70℃，放入真空箱中抽气20～40min，取出后与氢氧化铝粉末混合，电动搅拌1～2h，获得混合物；步骤二：将上述的混合物放入50～70℃烘箱中保温8～12min，再放入真空箱抽真空20～40min，去除表面泡沫，重复上述操作，直到表面没有气泡为止；步骤三：将步骤二中获得的混合物置于50～70℃的混合搅拌罐中，将云母粉均匀分成若干份，无碱玻璃丝均匀分成若干份、玻璃纤维均匀分成若干份，边搅拌边加入相应的云母粉、无碱玻璃丝以及玻璃纤维，持续40～60min添加完毕后获得混合料，将模具预先放置在烘箱中保温50～70℃，将混合料缓慢倒入模具，升温至90～110℃，保温1～2h后制得机械强度耐火绝缘材料及制备方法。优选的，所述无碱玻璃丝的份数与所述玻璃纤维的份数相等且为云母粉的份数的一半。优选的，所述云母粉在40～60min内持续添加，所述无碱玻璃丝与玻璃纤维在40～60min内按照先无碱玻璃丝后玻璃纤维的循环顺序添加。优选的，所述混合搅拌罐为为装有搅拌器、与水冷式冷凝器相连的蒸馏柱、氮气入口和温度调节器相连接的热电偶反应釜。与现有技术相比，专利技术的有益效果是：1、该机械强度耐火绝缘材料及制备方法，通过在制备的材料中加入无碱玻璃丝和玻璃纤维，其中的玻璃纤维在整个材料内以方格状排列，混合的无碱玻璃丝围绕玻璃纤维盘绕，并且结合该机械强度耐火绝缘材料及制备方法，将无碱玻璃丝均匀分成若干份、玻璃纤维均匀分成若干份，边搅拌边加入相应的无碱玻璃丝以及玻璃纤维，并且无碱玻璃丝与玻璃纤维在40～60min内按照先无碱玻璃丝后玻璃纤维的循环顺序添加，保证无碱玻璃丝能够完全充分的与玻璃纤维盘绕，实现从横向以及纵向提高材料的机械强度。2、该机械强度耐火绝缘材料及制备方法，材料中的玻璃纤维具有较好的耐热性以及不燃性，能够经受的起高温环境下的使用，并且玻璃纤维抗拉强度也高，伸长率小，保证材料的机械性能和耐热性能，并且玻璃纤维的结构之间的缝隙充满设置的云母粉，其中的云母粉具有电绝缘强度、耐电晕、耐热性，与玻璃纤维的结构紧密结合，更好突出绝缘耐热性能。附图说明图1为本申请制备的绝缘材料与普通绝缘材料实验的抗压强度表格图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其由以下重量份数的原料制成：云母粉100份、无碱玻璃丝20份、玻璃纤维20份、粘结剂50份、甲苯30份、聚醚铵固化剂20份和氢氧化铝粉末10份。本实施例中，所述云母粉为用云母、铝硅酸盐、碳酸盐和高耐热度无机矿物经过研磨、粉碎后组成以云母为主的粉状混合物。本实施例中，所述高耐热度无机矿物为粘土材质、高铝材质、刚玉材质、硅材质、镁材质、碳化硅材质中的一种或多种。本实施例中，所述云母粉选用600目的云母粉；所述无碱玻璃丝选用直径为0.3mm，长度为12mm的无碱玻璃丝；所述玻璃纤维选用直径为0.3mm，长度为12mm的玻璃纤维。本实施例中，所述粘结剂为环氧树脂、有机硅树脂、聚酯、聚酯亚胺和聚酰亚胺中的一种或多种。本实施例中，所述粘结剂中还包括用于改善粘结剂韧性的偶联剂6份，用于稀释粘结剂的醚类稀释剂4份。实施例2一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其由以下重量份数的原料制成：云母粉200份、无碱玻璃丝30份、玻璃纤维30份、粘结剂60份、甲苯40份、聚醚铵固化剂40份和氢氧化铝粉末20份。本实施例中，所述云母粉为用云母、铝硅酸盐、碳酸盐和高耐热度无机矿物经过研磨、粉碎后组成以云母为主的粉状混合物。本实施例中，所述高耐热度无机矿物为粘土材质、高铝材质、刚玉材质、硅材质、镁材质、碳化硅材质中的一种或多种。本实施例中，所述云母粉选用800目的云母粉；所述无碱玻璃丝选用直径为0.5mm，长度为14mm的无碱玻璃丝；所述玻璃纤维选用直径为0.5mm，长度为14mm的玻璃纤维。本实施例中，所述粘结剂为环氧树脂、有机硅树脂、聚酯、聚酯亚胺和聚酰亚胺中的一种或多种。本实施例中，所述粘结剂中还包括用于改善粘结剂韧性的偶联剂8份，用于稀释粘结剂的醚类稀释剂6份。实施例3一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其由以下重量份数的原料制成：云母粉150份、无碱玻璃丝25份、玻璃纤维2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：云母粉100～200份、无碱玻璃丝20～30份、玻璃纤维20～30份、粘结剂50～60份、甲苯30～40份、聚醚铵固化剂20～40份和氢氧化铝粉末10～20份。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：其由以下重量份数的原料制成：云母粉100～200份、无碱玻璃丝20～30份、玻璃纤维20～30份、粘结剂50～60份、甲苯30～40份、聚醚铵固化剂20～40份和氢氧化铝粉末10～20份。


2.如权利要求1所述的一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：所述云母粉为用云母、铝硅酸盐、碳酸盐和高耐热度无机矿物经过研磨、粉碎后组成以云母为主的粉状混合物。


3.如权利要求2所述的一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：所述高耐热度无机矿物为粘土材质、高铝材质、刚玉材质、硅材质、镁材质、碳化硅材质中的一种或多种。


4.如权利要求1所述的一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：所述云母粉选用600～800目的云母粉；所述无碱玻璃丝选用直径为0.3～0.5mm，长度为12～14mm的无碱玻璃丝；所述玻璃纤维选用直径为0.3～0.5mm，长度为12～14mm的玻璃纤维。


5.如权利要求1所述的一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：所述粘结剂为环氧树脂、有机硅树脂、聚酯、聚酯亚胺和聚酰亚胺中的一种或多种。


6.如权利要求1所述的一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：所述粘结剂中还包括用于改善粘结剂韧性的偶联剂6～8份，用于稀释粘结剂的醚类稀释剂4～6份。


7.一种机械强度耐火绝缘材料及制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津市海纳源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12