一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，属于PVC装饰膜制备领域，一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，本方案以传统的PVC膜制造工艺为基础，在制作PVC装饰膜的精炼中间物中加入内嵌蛛网对PVC装饰膜进行改性，其中内嵌蛛网以纵向纤维为骨架，以横向纤维为支架，使得内嵌蛛网整体形成如同蛛网的形态，在填充有内嵌蛛网的PVC装饰膜出现缺口，并在外力作用下撕裂至内嵌蛛网处时，受外力的纵向纤维和横向纤维会将外力均匀分散到各个纵向纤维和横向纤维上，大幅增加内嵌蛛网抗撕裂的强度，即增加PVC装饰膜整体的抗撕裂强度，可以实现使得PVC装饰膜在使用过程中即使出现缺口，也不易发生PVC装饰膜整体撕裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法
本专利技术涉及PVC装饰膜制备领域，更具体地说，涉及一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法。
技术介绍
PVC主要成分为聚氯乙烯，为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯，在屈折处会出现白化现象。常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等。蜘蛛网是由部分种类的蜘蛛吐丝所编成的网状物，用以捕获昆虫、小型脊椎动物等作食物，或用以结巢居住。蜘蛛可以感应到猎物冲撞或受困于蜘蛛网上时所产生的震动；在完成它们的网后，蜘蛛会在网上或附近等待猎物落入陷阱，在猎物漏入蛛网后，通常会进行较为激烈的挣扎，而蛛网能够牢牢束缚住猎物的原因除了蛛丝本身强韧之外，也是因为蛛网本身布局合理，当猎物在局部位置挣扎引起震动时，会快速通过蛛丝将这些震动传输出去，使得整个蛛网共同抵抗猎物挣扎引起的震动，而非捕获猎物的局部蛛丝，在最大程度上增加了蛛网抵抗外力冲击的能力。随着PVC装饰膜工艺发展，其制备工艺已愈发成熟，早已实现低成本大批量的生产，PVC装饰膜制品也被广泛应用到建筑、包装和装饰等领域，其中PVC装饰膜具有质量轻、隔热、保温、防潮、抗腐蚀效果好，以及稳定性、介电性、耐用、抗老化性能强，抗弯强度和冲击韧性强、表面光滑、色泽鲜艳、具有极强的装饰性、且装饰应用面较广，施工简单、安装方便等优势，所以PVC装饰膜在装饰家居行业中的应用越来越广泛，虽然PVC装饰膜在使用过程中一般具有良好的延伸性，但是一旦出现局部裂口，特别是在拆卸更换PVC装饰膜的过程中，极易出现导致PVC装饰膜整体撕裂，影响PVC装饰膜的正常使用。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，它可以实现使得PVC装饰膜在使用过程中即使出现缺口，也不易发生PVC装饰膜整体撕裂的现象，不易影响PVC装饰膜的正常使用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其主要步骤包括：S1、原料精选，精选PVC装饰膜制备所需要的原料，并进行称量，获取合适量的，其中，PCV膜制备原料主要包括PVC树脂、PVC稳定剂、无毒增塑剂和可塑剂，以重量计上述原料的分量为100：2：2：35；S2、搅拌混合，将S1、原料精选中选用的原料投入混合容器中，加热到50-80摄氏度，并在加热过程中进行搅拌；S3、粗炼塑化，将经过S2、搅拌混合的原料投入粗炼釜中，进行粗炼，其中粗炼温度控制在170-190℃，对原料进行密闭粗炼，在PVC树脂吸收增塑剂过程中，产生团块的PVC树脂混合料进行塑化，获得粗炼产物；S4、精炼混合，将经过S3、粗炼塑化中获得的粗炼产物输送到挤出机中，精炼温度调节到140-160℃，通过挤出机对粗炼产物进行均匀塑化，然后再将均匀塑化的粗炼产物进行过滤，除去粗炼产物的杂质，得到均匀的精炼中间物，再将精炼中间物投入精炼釜中和一起投入的添加物进行混合，获得精炼产物；S5、滚轮延压，将S4、精炼混合中获得的精炼产物输送至辊轮挤压机处，利用辊轮挤压机对精炼产物进行延压，其中延压过程中将温度保持在140-160摄氏度，增加精炼产物的塑形，获得PVC膜初成品；S6、冷却成型，将经过S5、滚轮延压的PVC膜初成品利用辊轮输送装置输送的过程进行自然冷却，使PVC膜初成品随室温冷却，再利用切割装置冷却的PVC膜初成品进行切割，获得目标形状的PVC制品，即为PVC装饰膜成品。进一步的，所述S2、搅拌混合中，可以利用低速球磨机进行混合，将原料投入球磨罐中，利用原料进行自磨混合，自磨过程中，原料自磨产生的热量会对原料自身加热，可以达到加热并搅拌均匀的目的。进一步的，所述球磨罐内加入适量去离子水，去离子水的体积应为原料混合物体积的0.5-1.5倍，且去离子水需完全淹没原料，去离子水一方面可以作为润滑剂，可以加速原料混合同时减小原料自磨产生的热量，避免原料因过热而相互粘接在一起，同时去离子水还是良好的导热剂，可以将原料自磨产生的热量均匀传到导球磨罐内各个位置，促进原料的混合。进一步的，所述S2、搅拌混合中，可以利用绞龙输送装置对原料进行混合输送，且在输送过程中，需向绞龙输送装置内持续加入去离子水，使原料不易因局部过热发生胶合成块的现象。进一步的，所述S4、精炼混合中，所述精炼釜包括相互匹配的精炼釜釜体和密封盖，且精炼釜釜体和密封盖之间通过卡扣固定连接，技术人员可以通过卡扣实现精炼釜釜体与密封盖之间的密闭和开启，所述精炼釜釜体的槽底板固定连接有高能气泡发生装置，所述高能气泡发生装置固定连接有充气管，所述充气管远离高能气泡发生装置的一端贯穿精炼釜釜体并延伸至精炼釜釜体的外侧与气泵固定连接，所述精炼釜釜体的侧壁上固定连接废气管，所述废气管的一端贯穿精炼釜釜体侧壁并伸入精炼釜釜体内，所述废气管的另一端则与废气处理装置连接，且废气处理装置位于精炼釜釜体的外侧，所述精炼釜釜体内装填有精炼胶体，所述精炼胶体内掺杂有内嵌蛛网，即内嵌蛛网为S4、精炼混合中的添加物，且内嵌蛛网悬浮在精炼胶体内，利用高能气泡发生装置产生的高能气泡对精炼胶体和内嵌蛛网进行混合，高能气泡在爆炸的过程中会产生高强度的瞬间冲击，使得悬浮在精炼胶体内的内嵌蛛网可以均匀分布，避免利用搅拌装置混合精炼胶体和内嵌蛛网时，因内嵌蛛网沿搅拌装置转动方向一起转动而自身之间缠绕结块或纠缠在搅拌装置上。进一步的，所述废气管内壁固定连接有安装基台，所述安装基台靠近精炼釜釜体的一端固定连接有限位杆，所述限位杆远离安装基台的一段固定连接有限位端头，所述限位杆上套接有示位活塞，所述限位杆与安装基台之间固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧套接在限位杆的外侧，所述安装基台和示位活塞将废气管内分为排气部、过渡部和废气部三部，其中过渡部位于安装基台和示位活塞之间，排气部位于过渡部的左侧，废气部位于过渡部的右侧，其中示位活塞可以作为精炼釜的气压简易检测装置。进一步的，所述内嵌蛛网包括节点，所述节点的侧壁上固定连接有多个纵向纤维，且相邻的纵向纤维之间的间隔角度相等，相邻所述纵向纤维之间固定连接有横向纤维，内嵌蛛网以纵向纤维为骨架，以横向纤维为支架，使得内嵌蛛网整体形成如同蛛网的形态，在填充有内嵌蛛网的PVC装饰膜出现缺口，并在外力作用下撕裂至内嵌蛛网处时，由于内嵌蛛网被纵向纤维和横向纤维连接成稳定的整体，在外力作用下时，受外力的纵向纤维和横向纤维会将外力均匀分散到各个纵向纤维和横向纤维上，大幅增加内嵌蛛网抗撕裂的强度，即增加PVC装饰膜整体的抗撕裂强度。进一步的，所述纵向纤维包括主胶杆，所述主胶杆内开凿有弹性空腔，所述弹性空腔放置有弹性棒，且弹性棒的两端分别与主胶杆固定连接接，大幅增加横向纤维的弹性，增加横向纤维的抗撕裂强度。进一步的，所述弹性空腔内填充有氮气，且氮气填充压强由精炼胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：其主要步骤包括：/nS1、原料精选，精选PVC装饰膜制备所需要的原料，并进行称量，获取合适量的，其中，PCV膜制备原料主要包括PVC树脂、PVC稳定剂、无毒增塑剂和可塑剂，以重量计上述原料的分量为100：2：2：35；/nS2、搅拌混合，将S1、原料精选中选用的原料投入混合容器中，加热到50-80摄氏度，并在加热过程中进行搅拌；/nS3、粗炼塑化，将经过S2、搅拌混合的原料投入粗炼釜中，进行粗炼，其中粗炼温度控制在170-190℃，对原料进行密闭粗炼，在PVC树脂吸收增塑剂过程中，产生团块的PVC树脂混合料进行塑化，获得粗炼产物；/nS4、精炼混合，将经过S3、粗炼塑化中获得的粗炼产物输送到挤出机中，精炼温度调节到140-160℃，通过挤出机对粗炼产物进行均匀塑化，然后再将均匀塑化的粗炼产物进行过滤，除去粗炼产物的杂质，得到均匀的精炼中间物，再将精炼中间物投入精炼釜中和一起投入的添加物进行混合，获得精炼产物；/nS5、滚轮延压，将S4、精炼混合中获得的精炼产物输送至辊轮挤压机处，利用辊轮挤压机对精炼产物进行延压，其中延压过程中将温度保持在140-160摄氏度；/nS6、冷却成型，将经过S5、滚轮延压的PVC膜初成品利用辊轮输送装置输送的过程进行自然冷却，使PVC膜初成品随室温冷却，再利用切割装置冷却的PVC膜初成品进行切割，获得目标形状的PVC制品，即为PVC装饰膜成品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：其主要步骤包括：
S1、原料精选，精选PVC装饰膜制备所需要的原料，并进行称量，获取合适量的，其中，PCV膜制备原料主要包括PVC树脂、PVC稳定剂、无毒增塑剂和可塑剂，以重量计上述原料的分量为100：2：2：35；
S2、搅拌混合，将S1、原料精选中选用的原料投入混合容器中，加热到50-80摄氏度，并在加热过程中进行搅拌；
S3、粗炼塑化，将经过S2、搅拌混合的原料投入粗炼釜中，进行粗炼，其中粗炼温度控制在170-190℃，对原料进行密闭粗炼，在PVC树脂吸收增塑剂过程中，产生团块的PVC树脂混合料进行塑化，获得粗炼产物；
S4、精炼混合，将经过S3、粗炼塑化中获得的粗炼产物输送到挤出机中，精炼温度调节到140-160℃，通过挤出机对粗炼产物进行均匀塑化，然后再将均匀塑化的粗炼产物进行过滤，除去粗炼产物的杂质，得到均匀的精炼中间物，再将精炼中间物投入精炼釜中和一起投入的添加物进行混合，获得精炼产物；
S5、滚轮延压，将S4、精炼混合中获得的精炼产物输送至辊轮挤压机处，利用辊轮挤压机对精炼产物进行延压，其中延压过程中将温度保持在140-160摄氏度；
S6、冷却成型，将经过S5、滚轮延压的PVC膜初成品利用辊轮输送装置输送的过程进行自然冷却，使PVC膜初成品随室温冷却，再利用切割装置冷却的PVC膜初成品进行切割，获得目标形状的PVC制品，即为PVC装饰膜成品。


2.根据权利要求1所述的一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：所述S2、搅拌混合中，可以利用低速球磨机进行混合，将原料投入球磨罐中，利用原料进行自磨混合。


3.根据权利要求3所述的一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：所述球磨罐内加入适量去离子水，去离子水的体积应为原料混合物体积的0.5-1.5倍，且去离子水需完全淹没原料。


4.根据权利要求1所述的一种高强度PVC装饰膜的内嵌式制备方法，其特征在于：所述S2、搅拌混合中，可以利用绞龙输送装置对原料进行混合输送，且在输送过程中，需向绞龙输送装置内持续加入去离子水。


5.根据权利要求1所述的一种精炼釜，其特征在于：包括相互匹配的精炼釜釜体(1)和密封盖(2)，所述精炼釜釜体(1)的槽底板固定连接有高能气泡发生装置(3)，所述高能气泡发生装置(3)固定连接有充气管(4)，所述充气管(4)远离高能气泡发生装置(3)的一端贯穿精炼釜釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张正辉，张翔，
申请(专利权)人：江苏海美新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32