一种透明导电膜生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种透明导电膜生产线，从上游到下游依次包括熔融挤出机、压延辊、第一导辊、冷却装置、第三导辊和收卷辊，所述冷却装置和第一导辊之间还设置有导电介质涂覆装置，所述导电介质涂覆装置和冷却装置之间设置有第二导辊。本实用新型专利技术的生产线将导电介质的涂覆工作设置于冷却定型之前，简化了生产工序，当薄膜挤出后，直接在其表层涂覆导电介质，再行将薄膜降温定型，且无需再涂覆UV胶层；使用此生产线进行生产，提高生产效率，同时节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种透明导电膜生产线
本技术属于塑料薄膜成型设备领域，尤其是涉及一种透明导电膜生产线。
技术介绍
传统的导电薄膜在生产时，通常先是通过熔融挤出机将薄膜挤出，之后挤出的薄膜通过冷却定型后收卷，然后将收卷好的薄膜放卷，从而在薄膜的表面涂覆一层可以导电的导电介质，如纳米银等；之后再次在导电介质的外侧涂覆一层UV胶层以将导电介质与空气进行隔绝进而保证导电介质的正常性能，防止其被氧化而发生变性；但是传统的生产线在生产过程中需要对薄膜进行两次收卷和一次放卷，生产工序繁杂，所需设备多，工作效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种透明导电膜生产线，该生产线将导电介质的涂覆工作设置于冷却定型之前，简化了生产工序，当薄膜挤出后，直接在其表层涂覆导电介质，再行将薄膜降温定型，且无需再涂覆UV胶层；使用此生产线进行生产，提高生产效率，同时节约成本。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种透明导电膜生产线，从上游到下游依次包括熔融挤出机、压延辊、第一导辊、冷却装置、第三导辊和收卷辊，所述冷却装置和第一导辊之间还设置有导电介质涂覆装置，所述导电介质涂覆装置和冷却装置之间设置有第二导辊。在本技术方案中，薄膜由熔融挤出机挤出后，经由压延辊和第一导辊进入到所述导电介质涂覆装置内，使得薄膜的表面涂覆一层导电介质，使得薄膜具有导电性能；涂覆有导电介质的薄膜沿第二导辊经由冷却装置的作用冷却定型，将导电介质牢固的塑性在薄膜的表面且将其与空气进行隔离；最终冷却的薄膜经由第三导辊后由收卷辊收卷存放。进一步地，所述导电介质涂覆装置包括有介质溶液储槽，所述介质溶液储槽上侧设置有转动辊，所述转动辊由支撑装置固定支撑于所述介质溶液储槽的上侧；所述介质溶液储槽内盛放有导电介质溶液，所述转动辊的底辊面位于导电介质溶液内；所述转动辊的上侧设置有覆盖板，所述覆盖板中间开有通孔，所述转动辊贯穿所述覆盖板，且其顶辊面位于所述覆盖板的上侧；所述覆盖板的底部四角处固定设置有固定柱，所转动辊的两侧均固定设置有转轴，其中一个所述转轴上固定连接有从动带轮，所述覆盖板上还设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过固定轴承固定连接有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带连接。进一步地，所述支撑装置包括两个底座，所述底座上固定设置有轴承座，两个所述轴承座分别与两个转轴转动连接。进一步地，所述覆盖板上设置有两个防护板，两个所述防护板于所述通孔的外侧平行设置。进一步地，所述转动辊内部设置有电源接口和加热电阻丝，所述加热电阻丝与所述电源接口电性连接，所述加热电阻丝循环环绕设置于所述转动辊的内部。进一步地，所述压延辊、转动辊和收卷辊的转速相同。进一步地，所述第三导辊和收卷辊之间还设置有分切机构，所述分切机构与所述收卷辊之间设置有第四导辊。进一步地，所述分切机构包括支撑架，所述支撑架上转动设置有转轴横杆和切割导辊，所述转轴横杆上固定设置有切割刀具，所述切割刀具位于所述切割导辊的上方，所述切割刀具包括刀座和固定在刀座底部的切割刀，所述刀座固定设置于所述转轴横杆上，且所述切割导辊上设置有与所述切割刀的刀刃相匹配的切割槽。进一步地，所述支撑架上还设置有卡接固定装置，所述卡接固定装置包括固定轴和卡接环，所述卡接环固定设置在所述支撑架上，且所述转轴横杆贯穿所述卡接环且与所述卡接环同轴心设置，所述固定轴的一端部固定设置有固定盘，所述固定轴另一端部与所述转轴横杆的端部同轴心固定连接，所述固定轴上还贯穿设置有复位弹簧和卡接环扣，所述复位弹簧设置于所述卡接环扣与固定盘之间，所述卡接环上开有若干个卡槽，所述卡接环扣上设有与所述卡槽相匹配的卡块，所述卡接环扣上还固定设有握环。本技术具有的优点和积极效果是：1、本技术的透明导电薄膜生产线，其导电介质涂覆装置设置于熔融挤出机之后、冷却装置之前；在生产使用时，其导电介质涂覆装置直接将导电介质涂覆在高温状态的薄膜的表面，经冷却定型后，其导电介质被包覆在所述薄膜的内部，进而将导电介质与空气隔绝开，且同时使得该薄膜具有导电性；本技术简化了生产工序，进而节省了生产时间，提高了生产效率。2、本技术的透明导电薄膜生产线，其在生产过程中导电介质直接固化包覆在薄膜的内部，故无需在薄膜的表面涂覆UV胶层，减少了UV胶的使用，进而节约成本。附图说明图1是本技术一种透明导电膜生产线的结构示意图；图2是本技术一种透明导电膜生产线中导电介质涂覆装置的主视图；图3是图2的A-A剖视图；图4是本技术一种透明导电膜生产线中分切机构的结构图；图5是图4中A结构的放大图；图6是图5中B-B剖视图；图7是本技术一种导电薄膜生产线中卡接环扣的结构图；图中：1-熔融挤出机，2-压延辊，3-第一导辊，4-冷却装置，5-第二导辊，6-导电介质涂覆装置，601-介质溶液储槽，602-转动辊，6021-电源接口，6022-加热电阻丝，603-覆盖板，6031-通孔，604-固定柱，605-转轴，606-从动带轮，607-伺服电机，608-主动带轮，609-底座，610-轴承座，611-防护板，7-第三导辊，8-收卷辊，9-分切机构，901-支撑架，902-卡接固定装置，9021-固定轴，9022-固定盘，9023-卡接环，9024-复位弹簧，9025-卡接环扣，9026-卡槽，9027-卡块，9028-握环，903-转轴横杆，904-切割导辊，9041-切割槽，905-切割刀具，9051-刀座，9052-切割刀，10-第四导辊。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。如图1所示，一种透明导电膜生产线，从上游到下游依次包括熔融挤出机1、压延辊2、第一导辊3、冷却装置4、第三导辊7和收卷辊8，其特征在于：所述冷却装置4和第一导辊3之间还设置有导电介质涂覆装置6，所述导电介质涂覆装置6和冷却装置4之间设置有第二导辊5。所述导电介质涂覆装置6的设置为的是将导电介质涂覆在该薄膜上，进而使得薄膜具有导电性。首先，熔融挤出机1将薄膜挤出经由压延辊2将薄膜压延成薄薄的一层，薄膜在第一导辊3的导向作用下经过导电介质涂覆装置6，其导电介质涂覆装置6将导电介质涂覆到该薄膜的表面，因此时薄膜处于高温状态下，故其易将导电介质吸附在表面，之后薄膜在第二导辊5的导向作用下通过冷却装置4，在冷却装置4的作用下薄膜降温，其逐渐的冷却进而定型，且将导电介质包裹覆盖在所述薄膜的内部，使其与空气相隔绝，可以保护导电介质不被氧化，进而无需再在薄膜表面增加胶层；之后薄膜再经由第三导辊7的导向作用移向收卷辊8，最后由收卷辊8进行收卷。如图2和图3所示，在本实施例中，进一步地，所述导电介质涂覆装置6包括有介质溶液储槽601，所述介质溶液储槽601上侧设置有转动辊602，所述转动辊602由支撑装置固定支撑于所述介质溶液储槽601的上侧；所述介质溶液储槽601内盛放有导电介质溶液，所述转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明导电膜生产线，其特征在于：从上游到下游依次包括熔融挤出机(1)、压延辊(2)、第一导辊(3)、冷却装置(4)、第三导辊(7)和收卷辊(8)，所述冷却装置(4)和第一导辊(3)之间还设置有导电介质涂覆装置(6)，所述导电介质涂覆装置(6)和冷却装置(4)之间设置有第二导辊(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明导电膜生产线，其特征在于：从上游到下游依次包括熔融挤出机(1)、压延辊(2)、第一导辊(3)、冷却装置(4)、第三导辊(7)和收卷辊(8)，所述冷却装置(4)和第一导辊(3)之间还设置有导电介质涂覆装置(6)，所述导电介质涂覆装置(6)和冷却装置(4)之间设置有第二导辊(5)。


2.根据权利要求1所述的一种透明导电膜生产线，其特征在于：所述导电介质涂覆装置(6)包括有介质溶液储槽(601)，所述介质溶液储槽(601)上侧设置有转动辊(602)，所述转动辊(602)由支撑装置固定支撑于所述介质溶液储槽(601)的上侧；所述介质溶液储槽(601)内盛放有导电介质溶液，所述转动辊(602)的底辊面位于导电介质溶液内；所述转动辊(602)的上侧设置有覆盖板(603)，所述覆盖板(603)中间开有通孔(6031)，所述转动辊(602)贯穿所述覆盖板(603)，且其顶辊面位于所述覆盖板(603)的上侧；所述覆盖板(603)的底部四角处固定设置有固定柱(604)，所转动辊(602)的两侧均固定设置有转轴(605)，其中一个所述转轴(605)上固定连接有从动带轮(606)，所述覆盖板(603)上还设置有伺服电机(607)，所述伺服电机(607)的输出轴通过固定轴承固定连接有主动带轮(608)，所述主动带轮(608)与从动带轮(606)通过皮带连接。


3.根据权利要求2所述的一种透明导电膜生产线，其特征在于：所述支撑装置包括两个底座(609)，所述底座(609)上固定设置有轴承座(610)，两个所述轴承座(610)分别与两个转轴(605)转动连接。


4.根据权利要求2所述的一种透明导电膜生产线，其特征在于：所述覆盖板(603)上设置有两个防护板(611)，两个所述防护板(611)于所述通孔(6031)的外侧平行设置。


5.根据权利要求2所述的一种透明导电膜生产线，其特征在于：所述转动辊(602)内部设置有电源接口(6021)和加热电阻丝(6022)，所述加热电阻丝(6022)与所述电源接口(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡劲锐，鲁英杰，
申请(专利权)人：惠州达祺光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44