一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法，该方法将一定厚度的片材采用液体硅橡胶作为粘合，制作成一定厚度的板材的过程，它包括以下步骤：步骤1：将聚四氟乙烯分散树脂先进行冷藏，冷藏的温度为18℃以下，冷藏的时间为12小时以上，再将冷藏后的原料放在常温下放置18‑24h。有益效果在于：本发明专利技术以分散性聚四氟乙烯树脂为原料，经过糊状、预成型、推压、辊压、脱油、拉伸、胶涂、层压等步骤，制成一定厚度膨体，有效解决了解决了聚四氟乙烯难以粘结的问题，提高了聚四氟乙烯加工质量，本发明专利技术所制成的膨体聚四氟乙烯板，加工步骤减少，效率高，板材的韧性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法
本专利技术涉及到聚四氟乙烯产品生产
，尤其涉及一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法。
技术介绍
聚四氟乙烯是分子主链中含有氟原子的高分子化合物，PTFE分子中F原子把C－C键遮盖起来而且C－F键键能高特别稳定，化学稳定好；PTFE分子中F原子对称，C－F中两种元素共价相结合，分子中没有游离的电子，整个由于PTFE分子外有一层惰性的含氟外壳，使它具有突出的不粘性能与低的摩擦系数。膨体聚四氟乙烯在生产过程中有一个特殊的“拉伸”过程，产生大量的“节与纤维”结构，形成微孔，正是因为这些特殊的微孔结构，赋予了膨体聚四氟乙烯材质特殊的性质。目前对于比较薄(<4mm)膨体聚四氟乙烯片材,采取单片材拉伸制得，但对于超过5mm膨体聚四氟乙烯材质，设备无法达到要求；常见的加工方式，通过多层薄片叠加的方式制备；由于膨体聚四氟乙烯自身稳定的物理化学性质，其不与常见的物质发生反应，表面光滑摩擦力小，所以在叠加过程中，必须通过“粘合”的方式制成，但是在较薄的膨体聚四氟乙烯板材制作过程中不仅粘合难度较大，而且加工步骤繁琐，加工效率较为低下，加工后板材的韧性较差。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法，该方法将一定厚度的片材采用液体硅橡胶作为粘合，制作成一定厚度的板材的过程，它包括以下步骤：步骤1：将聚四氟乙烯分散树脂先进行冷藏，冷藏的温度为18℃以下，冷藏的时间为12小时以上，再将冷藏后的原料放在常温下放置18-24h；步骤2：将聚四氟乙烯分散树脂通过8-12目的振荡筛进行筛分；步骤3：将筛分完成的聚四氟乙烯分散树脂内加入一定比例的溶剂油，进行搅拌；步骤4：将搅拌完成后的物料进行密封，放入一定温度的烘箱中进行熟化；步骤5：将熟化完成后的物料，通过预制机压制成密实的圆柱体：压力为：4-7Mpa；步骤6：将圆柱实体放入推压机中进行推压，经过口型制成直径30mm的棒材，口型内的温度40-70℃；步骤7：将棒材通过两辊压延机，制成厚度为1-2mm的片状基材，辊筒温度为：45-0℃；步骤8：将步骤7制成的基材通过高温100-200℃进行脱油，除去溶剂油；再通过拉伸辊筒将脱油后的带材进行拉伸，制成厚度为1-1.5mm的膨体聚四氟乙烯带材；步骤9：将膨体聚四氟乙烯带裁切成一定长度和宽度的带材，将液体硅橡胶浸涂在带材上下表面上自然晾干；步骤10：将晾干的带材按照需要的厚度层层叠加，放入层压模具，通过平板硫化机进行层压，制成一定厚度的膨体聚四氟乙烯板。进一步的，所述步骤3中聚四氟乙烯分散树脂与溶剂油的质量份数比为：聚四氟乙烯分散树脂：溶剂油＝10：(2-5)，能够使得聚四氟乙烯分散树脂与溶剂油进行充分的混合，确保混合的质量。进一步的，所述步骤4中的熟化温度为40-70℃；时间24-48h，能够确保物料的熟化质量。进一步的，所述步骤8中拉伸温度为：220-280℃，避免因拉伸温度过低或过高而使拉伸不便，能够确保基材的拉伸质量。进一步的，所述步骤10中的层压参数为：温度：120℃，时间：50min,压力：2-5Mpa。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术以分散性聚四氟乙烯树脂为原料，经过糊状、预成型、推压、辊压、脱油、拉伸、胶涂、层压等步骤，制成一定厚度膨体，有效解决了解决了聚四氟乙烯难以粘结的问题，提高了聚四氟乙烯加工质量；2、本专利技术所制成的膨体聚四氟乙烯板，加工步骤减少，效率高，板材的韧性更高。附图说明图1为由本专利技术所述的一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法所制作的膨体聚四氟乙烯板的结构示意图。附图标记说明如下：1、膨体聚四氟乙烯片；2、硅橡胶。具体实施方式一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法，该方法将一定厚度的片材采用液体硅橡胶作为粘合，制作成一定厚度的板材的过程，它包括以下步骤：步骤1：将聚四氟乙烯分散树脂先进行冷藏，冷藏的温度为18℃以下，冷藏的时间为12小时以上，再将冷藏后的原料放在常温下放置18-24h；步骤2：将聚四氟乙烯分散树脂通过8-12目的振荡筛进行筛分；步骤3：将筛分完成的聚四氟乙烯分散树脂内加入一定比例的溶剂油，进行搅拌；步骤4：将搅拌完成后的物料进行密封，放入一定温度的烘箱中进行熟化；步骤5：将熟化完成后的物料，通过预制机压制成密实的圆柱体：压力为：4-7Mpa；步骤6：将圆柱实体放入推压机中进行推压，经过口型制成直径30mm的棒材，口型内的温度40-70℃；步骤7：将棒材通过两辊压延机，制成厚度为1-2mm的片状基材，辊筒温度为：45-0℃；步骤8：将步骤7制成的基材通过高温100-200℃进行脱油，除去溶剂油；再通过拉伸辊筒将脱油后的带材进行拉伸，制成厚度为1-1.5mm的膨体聚四氟乙烯带材；步骤9：将膨体聚四氟乙烯带裁切成一定长度和宽度的带材，将液体硅橡胶浸涂在带材上下表面上自然晾干；步骤10：将晾干的带材按照需要的厚度层层叠加，放入层压模具，通过平板硫化机进行层压，制成一定厚度的膨体聚四氟乙烯板。优选的，所述步骤3中聚四氟乙烯分散树脂与溶剂油的质量份数比为：聚四氟乙烯分散树脂：溶剂油＝10：(2-5)，能够使得聚四氟乙烯分散树脂与溶剂油进行充分的混合，确保混合的质量。优选的，所述步骤4中的熟化温度为40-70℃；时间24-48h，能够确保物料的熟化质量。优选的，所述步骤8中拉伸温度为：220-280℃，避免因拉伸温度过低或过高而使拉伸不便，能够确保基材的拉伸质量。优选的，所述步骤10中的层压参数为：温度：120℃，时间：50min,压力：2-5Mpa。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法，其特征在于：该方法将一定厚度的片材采用液体硅橡胶作为粘合，制作成一定厚度的板材的过程，它包括以下步骤：/n步骤1：将聚四氟乙烯分散树脂先进行冷藏，冷藏的温度为18℃以下，冷藏的时间为12小时以上，再将冷藏后的原料放在常温下放置18-24h；/n步骤2：将聚四氟乙烯分散树脂通过8-12目的振荡筛进行筛分；/n步骤3：将筛分完成的聚四氟乙烯分散树脂内加入一定比例的溶剂油，进行搅拌；/n步骤4：将搅拌完成后的物料进行密封，放入一定温度的烘箱中进行熟化；/n步骤5：将熟化完成后的物料，通过预制机压制成密实的圆柱体：压力为：4-7Mpa；/n步骤6：将圆柱实体放入推压机中进行推压，经过口型制成直径30mm的棒材，口型内的温度40-70℃；/n步骤7：将棒材通过两辊压延机，制成厚度为1-2mm的片状基材，辊筒温度为：45-0℃；/n步骤8：将步骤7制成的基材通过高温100-200℃进行脱油，除去溶剂油；再通过拉伸辊筒将脱油后的带材进行拉伸，制成厚度为1-1.5mm的膨体聚四氟乙烯带材；/n步骤9：将膨体聚四氟乙烯带裁切成一定长度和宽度的带材，将液体硅橡胶浸涂在带材上下表面上自然晾干；/n步骤10：将晾干的带材按照需要的厚度层层叠加，放入层压模具，通过平板硫化机进行层压，制成一定厚度的膨体聚四氟乙烯板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种膨体聚四氟乙烯板的制作方法，其特征在于：该方法将一定厚度的片材采用液体硅橡胶作为粘合，制作成一定厚度的板材的过程，它包括以下步骤：
步骤1：将聚四氟乙烯分散树脂先进行冷藏，冷藏的温度为18℃以下，冷藏的时间为12小时以上，再将冷藏后的原料放在常温下放置18-24h；
步骤2：将聚四氟乙烯分散树脂通过8-12目的振荡筛进行筛分；
步骤3：将筛分完成的聚四氟乙烯分散树脂内加入一定比例的溶剂油，进行搅拌；
步骤4：将搅拌完成后的物料进行密封，放入一定温度的烘箱中进行熟化；
步骤5：将熟化完成后的物料，通过预制机压制成密实的圆柱体：压力为：4-7Mpa；
步骤6：将圆柱实体放入推压机中进行推压，经过口型制成直径30mm的棒材，口型内的温度40-70℃；
步骤7：将棒材通过两辊压延机，制成厚度为1-2mm的片状基材，辊筒温度为：45-0℃；
步骤8：将步骤7制成的基材通过高温100-200℃进行脱油，除去溶剂油；再通过拉伸辊筒将脱油后的带材进行拉伸，制成厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋杰，
申请(专利权)人：周锋杰，
类型：发明
国别省市：上海;31