一种软管切割设备及软管切割工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种软管切割设备及软管切割工艺，包括支撑架、夹持装置和切割装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在支撑架内部右侧。本发明专利技术可以解决现有切割设备在对软管夹持时，不能根据软管直径的不同调整夹持装置，导致软管夹持不稳定，影响切割稳定性，局限性较高的难题，可以解决现有设备对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管内壁容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度的难题，本发明专利技术在对软管切割时可以控制软管切割长度，切割后的软管长度一致，自动化程度高，有利于生产效率，降低劳动成本。

【技术实现步骤摘要】
一种软管切割设备及软管切割工艺
本专利技术涉及管件切割
，特别涉及一种软管切割设备及软管切割工艺。
技术介绍
软管是现代工业中的重要部件。软管主要用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管和民用淋浴软管，规格从3mm到150mm。小口径软管(内径3mm-25mm)主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护，应用范围广。同时软管还具有较好的伸缩性，无阻塞和僵硬、节距灵活、柔软性、重复弯曲性、挠性好耐腐蚀性、耐高温性好、耐折弯、抗拉性能、抗侧压性强、柔软顺滑、易于穿线安装定位等特点。金属软管是工程技术中重要的连接构件，由波纹柔性管、网套和接头结合而成。在各种输气、双扣金属软管输液管路系统以及长度、温度、位置和角度补偿系统中作为补偿元件、密封元件、连接元件以及减震元件，应用于航空航天、石油化工、矿山电子、机械造船、医疗卫生、轻纺电子、能源建筑等各领域。金属软管在加工过程中往往需要根据工艺需要切割成不同长度的分段，其原料是一根长度有几米到几十米不等，目前的切割设备定位不是很稳定，存在尺寸误差，切口易变形，需要改进。目前，针对现有的软管切割设备，存在以下缺陷：1、现有的软管切割设备在对软管夹持时，不能根据软管直径的不同调整夹持装置，导致软管夹持不稳定，影响切割稳定性，设备使用时具有局限性；2、现有的软管切割设备在对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管在刀头的作用下容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度；3、现有的软管切割设备在切割时不能控制软管切割长度，导致切割后的软管长短不一，自动化程度低，生产效率低劳动成本较高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术不但可以解决现有的软管切割设备在对软管夹持时，不能根据软管直径的不同调整夹持装置，导致软管夹持不稳定，影响切割稳定性，设备使用时具有局限性的难题，而且可以解决现有的软管切割设备在对软管切割时，不能对软管内壁稳定支撑，导致在切割时软管在刀头的作用下容易发生变形，影响切割截面的平整性以及影响切割精度的难题，还可以解决现有的软管切割设备在切割时不能控制软管切割长度，导致切割后的软管长短不一，自动化程度低，生产效率低劳动成本较高的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种软管切割设备，包括支撑架、夹持装置和切割装置，所述的支撑架呈U型结构，支撑架内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置，夹持装置右侧设置有切割装置，切割装置安装在支撑架内部右侧。所述的夹持装置包括圆柱杆、滑轮、连接杆、滑动板、传动电机、丝杠、转动机构和夹持机构，所述的支撑架上对称设置有凹槽，凹槽内安装圆柱杆，圆柱杆上通过滑动配合的方式连接有滑轮，滑轮安装在支撑架上，两滑轮之间设置有滑动板，滑动板通过连接杆与滑轮连接，滑动板左侧对称设置有传动电机，传动电机通过电机座安装在支撑架上，传动电机的输出轴通过联轴器连接有丝杠，丝杠通过螺纹配合的方式安装在滑动板上，滑动板中部设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动机构，转动机构上方设置有夹持机构，夹持机构安装在滑动板上，具体工作时，当软管进入夹持机构时，夹持机构对软管夹持，转动机构带动软管旋转，同时丝杠在传动电机的作用下带动滑动板在圆柱杆上滑动，圆柱杆上均匀设置有刻度，可以保证丝杠在传动电机的作用下带动滑动板在圆柱杆上进给的距离，保证软管在切割时可以切割同等长度，在夹持机构的作用下可以提高切割的稳定性。所述的切割装置包括U型架、调节螺栓、一号伸缩杆、切割板和切割机构，所述的U型架固定安装在支撑架上，U型架右侧通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓，调节螺栓两侧设置有一号伸缩杆，气缸安装在U型架上，调节螺栓下端安装有切割板，切割板上安装有切割机构，具体工作时，当软管在传动电机的作用下到达切割装置时，切割机构可以对软管进行切割，调节螺栓可以控制切割机构上下移动，可以保证对不同直径的软管进行切割，可以提高设备的使用灵活性以及适用性广，一号伸缩杆可以在切割时提供切割需要的下压力。所述的切割机构包括切割杆、切割刀头、缓冲单元、支撑单元和抽离单元，所述的切割杆安装在切割板上，切割杆下端安装有切割刀头，切割刀头两侧设置有缓冲单元，缓冲单元安装在切割杆上，缓冲单元下方设置有支撑单元，支撑单元安装在支撑架上，支撑单元右侧设置有抽离单元，抽离单元安装在支撑架上，具体工作时，当软管在传动电机的作用下到达切割刀头下方时，软管插入支撑单元，支撑单元可以对软管内壁进行支撑，防止软管在切割时由于下压力而产生变形，避免软管变形导致的软管切口不平整，影响切割精度，缓冲单元可以减小一号伸缩杆提供的下压力对软管外壁的压力，当切割完成时抽离单元可以使支撑单元抽离软管，使切割的软管掉落到收集箱内，可以提高自动化水平，提高生产效率，减少人工劳动力的使用。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的转动机构包括转动辊筒、滚轮、传动带、转动电机、和电机板，所述的转动辊筒均匀安装在滑动板中部的弧形槽上，转动辊筒两端安装有滚轮，滚轮之间通过传动带连接，传动带上均匀设置有橡胶凸起，转动电机通过电机座安装在电机板上，转动电机的输出轴通过连接器与转动辊筒连接，电机板安装在支撑架上，具体工作时，当软管夹持稳定时，转动电机启动，带动转动辊筒转动，传动带上均匀设置有橡胶凸起可以增加传动带与夹持圆辊之间的摩擦力，避免传动带与夹持圆辊之间发生相对运动，影响软管转动。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的夹持机构包括夹持圆辊、夹持架、电动推杆、伸缩杆、弧形板和橡胶垫，所述的夹持圆辊安装在滑动板上，夹持圆辊外壁沿其周向均匀设置有橡胶凸起，夹持圆辊内壁上沿周向均匀安装有夹持架，夹持架上安装有电动推杆，电动推杆通过伸缩杆与弧形板连接，弧形板上安装有橡胶垫，具体工作时，软管放置在夹持圆辊中部，电动推杆使周向布置的弧形板向内挤压夹持软管，弧形板与软管之间设置有橡胶垫可以增大弧形板与软管直接的接触面积防止由于加持力度过大使软管发生变形，影响切割精度，同时橡胶垫可以起到缓压的作用，对软管外壁保护。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的缓冲单元包括缓冲板、缓冲杆，压缩弹簧和橡胶板，所述的缓冲板对称安装在切割杆上，缓冲板中部安装有缓冲杆，缓冲杆上设置有压缩弹簧，缓冲杆下端面上安装有橡胶板，具体工作时，在气缸产生的向下冲力对软管切割时，切割刀头与软管接触，压缩弹簧可以减小下冲压力，起到防止软管变形的作用。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的支撑单元包括压块，支撑杆，复位弹簧和弧形支撑板，所述的压块与抽离杆连接，压块上安装有支撑杆，支撑杆上设置有复位弹簧，支撑杆上安装有弧形支撑板，具体工作时，在软管进入支撑单元前，压块压紧复位弹簧使软管更好的进入支撑单元，当软管进入支撑单元后，复位弹簧复位，弧形支撑板与软管内壁接触，起到对软管支撑的作用，可以避免切割时软管在切割刀头的作用下发生变形，导致软管切割截面不平整，影响切割精度。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的抽离单元单元包括，抽离气缸、抽离杆、双向气缸、张合杆和橡胶夹持板，所述的抽离气缸安装在支本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软管切割设备，包括支撑架(1)、夹持装置(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有切割装置(3)，切割装置(3)安装在支撑架(1)内部右侧；其中：/n所述的夹持装置(2)包括圆柱杆(21)、滑轮(22)、连接杆(23)、滑动板(24)、传动电机(25)、丝杠(26)、转动机构(27)和夹持机构(28)，所述的支撑架(1)上对称设置有凹槽，凹槽内安装圆柱杆(21)，圆柱杆(21)上通过滑动配合的方式连接有滑轮(22)，滑轮(22)安装在支撑架(1)上，两滑轮(22)之间设置有滑动板(24)，滑动板(24)通过连接杆(23)与滑轮(22)连接，滑动板(24)左侧对称设置有传动电机(25)，传动电机(25)通过电机座安装在支撑架(1)上，传动电机(25)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(26)，丝杠(26)通过螺纹配合的方式安装在滑动板(24)上，滑动板(24)中部设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动机构(27)，转动机构(27)上方设置有夹持机构(28)，夹持机构(28)安装在滑动板(24)上；/n所述的切割装置(3)包括U型架(31)、调节螺栓(32)、一号伸缩杆(33)、切割板(34)和切割机构(35)，所述的U型架(31)固定安装在支撑架(1)上，U型架(31)右侧通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓(32)，调节螺栓(32)两侧设置有一号伸缩杆(33)，一号伸缩杆(33)安装在U型架(31)上，调节螺栓(32)下端安装有切割板(34)，切割板(34)上安装有切割机构(35)；/n所述的切割机构(35)包括切割杆(351)、切割刀头(352)、缓冲单元(353)、支撑单元(354)和抽离单元(355)，所述的切割杆(351)安装在切割板(34)上，切割杆(351)下端安装有切割刀头(352)，切割刀头(352)两侧设置有缓冲单元(353)，缓冲单元(353)安装在切割杆(351)上，缓冲单元(353)下方设置有支撑单元(354)，支撑单元(354)安装在支撑架(1)上，支撑单元(354)右侧设置有抽离单元(355)，抽离单元(355)安装在支撑架(1)上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种软管切割设备，包括支撑架(1)、夹持装置(2)和切割装置(3)，其特征在于：所述的支撑架(1)呈U型结构，支撑架(1)内部左侧通过滑动配合的方式安装有夹持装置(2)，夹持装置(2)右侧设置有切割装置(3)，切割装置(3)安装在支撑架(1)内部右侧；其中：
所述的夹持装置(2)包括圆柱杆(21)、滑轮(22)、连接杆(23)、滑动板(24)、传动电机(25)、丝杠(26)、转动机构(27)和夹持机构(28)，所述的支撑架(1)上对称设置有凹槽，凹槽内安装圆柱杆(21)，圆柱杆(21)上通过滑动配合的方式连接有滑轮(22)，滑轮(22)安装在支撑架(1)上，两滑轮(22)之间设置有滑动板(24)，滑动板(24)通过连接杆(23)与滑轮(22)连接，滑动板(24)左侧对称设置有传动电机(25)，传动电机(25)通过电机座安装在支撑架(1)上，传动电机(25)的输出轴通过联轴器连接有丝杠(26)，丝杠(26)通过螺纹配合的方式安装在滑动板(24)上，滑动板(24)中部设置有弧形槽，弧形槽内安装有转动机构(27)，转动机构(27)上方设置有夹持机构(28)，夹持机构(28)安装在滑动板(24)上；
所述的切割装置(3)包括U型架(31)、调节螺栓(32)、一号伸缩杆(33)、切割板(34)和切割机构(35)，所述的U型架(31)固定安装在支撑架(1)上，U型架(31)右侧通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓(32)，调节螺栓(32)两侧设置有一号伸缩杆(33)，一号伸缩杆(33)安装在U型架(31)上，调节螺栓(32)下端安装有切割板(34)，切割板(34)上安装有切割机构(35)；
所述的切割机构(35)包括切割杆(351)、切割刀头(352)、缓冲单元(353)、支撑单元(354)和抽离单元(355)，所述的切割杆(351)安装在切割板(34)上，切割杆(351)下端安装有切割刀头(352)，切割刀头(352)两侧设置有缓冲单元(353)，缓冲单元(353)安装在切割杆(351)上，缓冲单元(353)下方设置有支撑单元(354)，支撑单元(354)安装在支撑架(1)上，支撑单元(354)右侧设置有抽离单元(355)，抽离单元(355)安装在支撑架(1)上。


2.根据权利要求1所述的一种软管切割设备，其特征在于：所述的转动机构(27)包括转动辊筒(271)、滚轮(272)、传动带(273)、转动电机(274)、和电机板(275)，所述的转动辊筒(271)均匀安...

【专利技术属性】
技术研发人员：储超超，李超，
申请(专利权)人：储超超，
类型：发明
国别省市：安徽;34