一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法技术

本发明专利技术涉及一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法，所述的保温管弯头，包括传输内管、保温层和防腐套管,所述的传输内管的中部为弯折结构，传输内管的外端为直管结构，传输内管的外侧套设有防腐套管，防腐套管的内侧面与传输内管的外侧面之间填充有保温层；对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板、伸缩弹杆、下撑板、连接架、承托台和锁定机构。本发明专利技术可以现有保温管弯头生产时存在的：内钢管通过行车锁定会发生一定程度的晃动，导致内钢管与外套管之间会发生错，人工无法精确调节外套管的位置，造成保温管弯头生产效果差等问题。

An elbow of heat preservation pipe, manufacturing and processing equipment and manufacturing and processing method

【技术实现步骤摘要】
一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法
本专利技术涉及保温材料加工
，特别涉及一种保温管弯头、制造加工设备和制造加工方法。
技术介绍
保温管弯头是保温管件中的一种，保温弯头是由高密度聚乙烯外套管、聚氨酯泡沫保温层及内工作钢管紧密结合而成。保温弯头与保温管道配套使用主用于保温直管的转向，使弯头部位也能有足够的保温性能，常用的弯头角度：30度、45度、60度等。保温管弯头在的外套管与内钢管生产完成后需要将内钢管套设在外套管内，并将内钢管的为位置进行调节，使得内钢管位于外套管的正中间，以便聚氨酯泡沫保温层能够均匀的填充在内钢管与外套管之间，现有一些保温管弯头的加工企业中一般通过行车将内钢管进行锁定，之后人工调整外套管的位置，并将聚氨酯树脂与催化剂灌入到内钢管与外套管之间，这种工作方式存在的问题如下：1、内钢管通过行车锁定完成后还会发生一定程度的晃动，使得内钢管与外套管之间在进行保温层发泡时，内钢管与外套管之间会发生错位，且人工对外套管进行位置调节时无法确定内钢管是否位于外套管的内端中部，造成保温管弯头生产效果差；2、保温管弯头进行保温层作业时，无法对外套管的外端进行有效封堵，使得保温管弯头保温层不密实，影响保温管弯头的保温效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种保温管弯头，包括传输内管、保温层和防腐套管,所述的传输内管的中部为弯折结构，传输内管的外端为直管结构，传输内管的材质为钢，传输内管的外侧套设有防腐套管，防腐套管的结构与传输内管的结构相同，防腐套管的内径大于传输内管的外径，且防腐套管外端直管结构的长度小于传输内管外端直观结构的长度，防腐套管的材质为高密度聚乙烯，防腐套管的内侧面与传输内管的外侧面之间填充有保温层，保温层为聚氨酯泡沫，传输内管起到传输介质的作用，保温层能够对传输内管传输的介质起到保温的作用，防腐套管的高密度聚乙烯材质能够保护弯头避免腐蚀物腐蚀，延长管件的使用寿命。对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板、伸缩弹杆、下撑板、连接架、承托台和锁定机构，底板的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆，下撑板安装在伸缩弹杆的顶部上，下撑板的顶部左右两端均安装有一个连接架，每个连接架的顶部上均通过铰链连接有一个承托台，下撑板的左右两端均分布有一个锁定机构，锁定机构安装在底板的外端顶部上，首先将传输内管穿插到防腐套管内，之后通过行车将传输内管的外端锁定住，此时防腐套管能够搭在传输内管的中部上，然后通过行车将传输内管传送到下撑板的正上方，此时防腐套管的底部搭在承托台上，承托台在铰链的连接作用下能够贴合在防腐套管的底部上，再将锁定机构锁定在传输内管的左右两端，并解除行车对传输内管的锁定，最后将聚氨酯的树脂与催化器注射到防腐套管内进行发泡处理。所述的锁定机构包括锁定立柱、锁定转柱、锁定插杆、锁定夹套和锁定螺栓，锁定立柱安装在底板的外端顶部上，锁定立柱的顶部上设置有方槽，锁定转柱的外端左侧位于锁定立柱的方槽内，且锁定立柱的顶部与锁定转柱的左端均设置有圆孔，锁定插杆插放在锁定立柱的圆孔与锁定转柱的圆孔之间；-锁定转柱的右端上通过销轴对称安装有两个锁定夹套，锁定夹套为半圆形结构结构，锁定夹套的内侧面上均匀设置有卡齿，每个锁定夹套的右端均设置有一个方板，两个锁定夹套的方板之间通过锁定螺栓进行锁定，具体工作时，锁定机构能够将传输内管的外端进行锁定柱，使得传输内管的位置得到锁定，锁定立柱能够进行高度的调节，锁定转柱能够在锁定立柱上进行转动，使得锁定夹套位于合适的高度与角度，通过锁定螺栓能够将锁定夹套锁定在传输内管的外端外侧面上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的每个锁定夹套的外侧面上均安装有一个正位支链；所述的正位支链包括正位连板、正位压块、调节螺栓和限位柱，正位连板安装在锁定夹套的外侧面上，正位连板的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓的中部相连接，调节螺栓的底部上通过轴承安装有正位压块；-正位压块为弧形结构，正位压块的顶部左右两端均安装有一个限位柱，限位柱的中部通过滑动配合的方式与正位连板相连接，具体工作时，正位支链能够移动到传输内管与防腐套管之间，使得保温层能够均匀填充到传输内管与防腐套管之间，当锁定夹套锁定住传输内管后，转动调节螺栓使得正位压块能够移动到传输内管的外端外侧面与防腐套管的外端内侧面之间，从而传输内管与防腐套管之间处于相对密闭的环境，增加聚氨酯材料的紧密程度，从而提高保温管的保温效果，限位柱能够在正位压块移动时起到限位效果。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的正位压块的左端内侧面上设置有弧形槽，正位压块的弧形槽内壁上通过弧形弹簧安装有弧形结构的挤压块，挤压块的左端内侧面上设置有弧形倒角，挤压块能够防止正位压块的左端存在缺口，挤压块上的弧形倒角能够在锁定夹套向外转动时带动挤压块平稳向内收缩。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的每个正位压块的右端内侧面上均设置有一个橡胶垫，位于锁定转柱前端的正位压块上设置有注射孔，正位压块上的橡胶垫能够增加正位压块右端的密闭性，正位压块上的注射孔能够进行聚氨酯树脂与催化剂的灌注。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的两个正位压块与两个挤压块组成环形结构，两个正位压块与两个挤压块相配合能够增加保温管内保温层的密实度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁定立柱上的圆孔与锁定转柱上的圆孔侧壁上均匀设置有限位方槽，锁定插杆的前端外侧面上设置有与限位方槽位置相对应的阻挡凸起，锁定插杆的中部垂直设置有定位孔，锁定插杆的上的定位孔位于锁定立柱的后侧，锁定插杆的定位孔内插放有定位柱，锁定插杆上的阻挡凸起与锁定立柱上的圆孔、锁定转柱上的圆孔设置的限位方槽相配合能够对锁定转柱进行锁定，当锁定转柱进行角度调节时，将定位柱从锁定插杆内拔出，并将锁定插杆向前抽出，使得锁定插杆上的阻挡凸起移动到锁定立柱的前侧，从而锁定转柱能够进行角度的调节，锁定转柱角度调节完毕后，将锁定插杆的阻挡凸起重新插入到锁定立柱与锁定转柱上的限位方槽内，然后将定位柱插入到锁定插杆的定位孔内。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的锁定立柱的顶部右端设置有弧形刻度盘，锁定转柱的中部前侧面上设置有指针，弧形刻度盘能够直观的看出锁定转柱旋转的角度。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托台为弧形结构，承托台的内侧面上设置有防滑垫，承托台的弧形结构能够与防腐套管的外侧面相贴合，承托台上的防滑垫能够防止防腐套管发生转动。此外，本专利技术采用上述保温管弯头制造加工设备对保温管弯进行加工的方法，包括以下步骤：第一步：传输内管放置：首先将传输内管放置到防腐套管内；第二步：传输内管传送：人工将传输内管的外端左右两侧锁定在行车上，传输内管能够自由下垂，使得防腐套管的中部位置传输内管的中部位置相对应，控制行车将传输内管传送到下撑板的正上方，之后将控制行车将传输内管向下传送，使得防腐套管的底部贴合在承托台上；第三步：传输内管锁定：当防腐套管贴合在下撑板上后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温管弯头，包括传输内管(1)、保温层(2)和防腐套管(3),其特征在于：所述的传输内管(1)的中部为弯折结构，传输内管(1)的外端为直管结构，传输内管(1)的材质为钢，传输内管(1)的外侧套设有防腐套管(3)，防腐套管(3)的结构与传输内管(1)的结构相同，防腐套管(3)的内径大于传输内管(1)的外径，且防腐套管(3)外端直管结构的长度小于传输内管(1)外端直观结构的长度，防腐套管(3)的材质为高密度聚乙烯，防腐套管(3)的内侧面与传输内管(1)的外侧面之间填充有保温层(2)，保温层(2)为聚氨酯泡沫；/n对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板(4)、伸缩弹杆(5)、下撑板(6)、连接架(7)、承托台(8)和锁定机构(9)，底板(4)的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆(5)，下撑板(6)安装在伸缩弹杆(5)的顶部上，下撑板(6)的顶部左右两端均安装有一个连接架(7)，每个连接架(7)的顶部上均通过铰链连接有一个承托台(8)，下撑板(6)的左右两端均分布有一个锁定机构(9)，锁定机构(9)安装在底板(4)的外端顶部上；/n所述的锁定机构(9)包括锁定立柱(91)、锁定转柱(92)、锁定插杆(93)、锁定夹套(94)和锁定螺栓(95)，锁定立柱(91)安装在底板(4)的外端顶部上，锁定立柱(91)的顶部上设置有方槽，锁定转柱(92)的外端左侧位于锁定立柱(91)的方槽内，且锁定立柱(91)的顶部与锁定转柱(92)的左端均设置有圆孔，锁定插杆(93)插放在锁定立柱(91)的圆孔与锁定转柱(92)的圆孔之间；/n-锁定转柱(92)的右端上通过销轴对称安装有两个锁定夹套(94)，锁定夹套(94)为半圆形结构结构，锁定夹套(94)的内侧面上均匀设置有卡齿，每个锁定夹套(94)的右端均设置有一个方板，两个锁定夹套(94)的方板之间通过锁定螺栓(95)进行锁定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种保温管弯头，包括传输内管(1)、保温层(2)和防腐套管(3),其特征在于：所述的传输内管(1)的中部为弯折结构，传输内管(1)的外端为直管结构，传输内管(1)的材质为钢，传输内管(1)的外侧套设有防腐套管(3)，防腐套管(3)的结构与传输内管(1)的结构相同，防腐套管(3)的内径大于传输内管(1)的外径，且防腐套管(3)外端直管结构的长度小于传输内管(1)外端直观结构的长度，防腐套管(3)的材质为高密度聚乙烯，防腐套管(3)的内侧面与传输内管(1)的外侧面之间填充有保温层(2)，保温层(2)为聚氨酯泡沫；
对上述的保温管弯头在加工过程中需要采用保温管弯头制造加工设备对其进行加工处理，具体的保温管弯头制造加工设备包括底板(4)、伸缩弹杆(5)、下撑板(6)、连接架(7)、承托台(8)和锁定机构(9)，底板(4)的中部上端面上对称安装有伸缩弹杆(5)，下撑板(6)安装在伸缩弹杆(5)的顶部上，下撑板(6)的顶部左右两端均安装有一个连接架(7)，每个连接架(7)的顶部上均通过铰链连接有一个承托台(8)，下撑板(6)的左右两端均分布有一个锁定机构(9)，锁定机构(9)安装在底板(4)的外端顶部上；
所述的锁定机构(9)包括锁定立柱(91)、锁定转柱(92)、锁定插杆(93)、锁定夹套(94)和锁定螺栓(95)，锁定立柱(91)安装在底板(4)的外端顶部上，锁定立柱(91)的顶部上设置有方槽，锁定转柱(92)的外端左侧位于锁定立柱(91)的方槽内，且锁定立柱(91)的顶部与锁定转柱(92)的左端均设置有圆孔，锁定插杆(93)插放在锁定立柱(91)的圆孔与锁定转柱(92)的圆孔之间；
-锁定转柱(92)的右端上通过销轴对称安装有两个锁定夹套(94)，锁定夹套(94)为半圆形结构结构，锁定夹套(94)的内侧面上均匀设置有卡齿，每个锁定夹套(94)的右端均设置有一个方板，两个锁定夹套(94)的方板之间通过锁定螺栓(95)进行锁定。


2.根据权利要求1所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的每个锁定夹套(94)的外侧面上均安装有一个正位支链(96)；所述的正位支链(96)包括正位连板(961)、正位压块(962)、调节螺栓(963)和限位柱(964)，正位连板(961)安装在锁定夹套(94)的外侧面上，正位连板(961)的中部通过螺纹配合的方式与调节螺栓(963)的中部相连接，调节螺栓(963)的底部上通过轴承安装有正位压块(962)；
-正位压块(962)为弧形结构，正位压块(962)的顶部左右两端均安装有一个限位柱(964)，限位柱(964)的中部通过滑动配合的方式与正位连板(961)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种保温管弯头，其特征在于：所述的正位压块(962)的左端内侧面上设置有弧形槽，正位压块(962)的弧形槽内壁上通过弧形弹簧(965)安装有弧形结构的挤压块(966)，挤压块(966)的左端内侧面上设置有弧形倒角。


4.根据权利要求2所述的一种保温管弯头，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：储超超，李超，
申请(专利权)人：储超超，
类型：发明
国别省市：安徽;34