本发明专利技术涉及一种新型自动距离可调节裁剪装置，包括：调距旋转装置、前置电动机、夹紧装置固定连接杆、电磁夹紧装置、热熔刀、热熔刀支座、竖向液压缸、整体支座、凹槽、水平伸缩递送板、传送带轴、传送带、横向液压缸、液压缸支座、弧形挡板、承物转动轴、后置电动机A、后置皮带电动机A、后置皮带电动机B、后置电动机B，所述整体基座为凸型结构，横向中心轴线有矩形凸起板，所述调距旋转装置位于所述整体支座横向矩形凸起板上的左侧部位，所述热熔刀位于所述调距旋转装置的右下方通过焊接方式与所述整体支座连接，所述横向液压缸位于所述调距旋转装置右侧通过焊接方式与所述整体支座连接，所述传送带位于所述横向液压缸的上方和所述调距旋转装置的右侧，通过焊接的方式与所述整体支座连接，所述弧形挡板位于所述传送带的上方，通过焊接方式与整体支座连接，所述承物转动轴位于所述弧形挡板上方，通过轴承与所述整体支座连接，所述承物转动轴转动带动待裁剪物进行裁剪。本发明专利技术的有益效果是：其结构简单、操作方便、可自动调距、裁剪效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种新型自动距离可调节裁剪装置
本专利技术涉及办公用具，具体涉及一种新型自动距离可调节裁剪装置。
技术介绍
在我们的日常生活和工业生产中，有许多地方需要用到裁剪，而现在已有的裁剪设备大多设备复杂，外部控制繁琐，而且夹紧和调距机构比较散乱，针对于结构简洁实用、可以调节距离的裁剪装置没有一个相对完善的设备，因此需要设计一种新型的可调距的裁剪设备，不仅能够实自动化、高效率的裁剪，而且结构简单，操作方便，调距实现自动简洁化。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是实现自动调距、便捷和快速的机械裁剪，为了解决以上问题本专利技术提供一种新型自动距离可调节裁剪装置，其结构简单、操作方便、可自动调距。本专利技术所采用的技术方案为：一种新型自动距离可调节裁剪装置，包括：调距旋转装置、前置电动机、夹紧装置固定连接杆、电磁夹紧装置、热熔刀、热熔刀支座、竖向液压缸、整体支座、凹槽、水平伸缩递送板、传送带轴、传送带、横向液压缸、液压缸支座、弧形挡板、承物转动轴、后置电动机A、后置皮带电动机A、后置皮带电动机B、后置电动机B，所述整体基座为凸型结构，横向中心轴线有矩形凸起板，所述调距旋转装置位于所述整体支座横向矩形凸起板上的左侧部位，通过轴承将所述调距旋转装置与所述后置电动机A固定在所述整体支座的横向矩形凸起板的前后两侧，所述电磁夹紧装置位于所述调距旋转装置的右下空隙位置，通过所述夹紧装置连接杆与所述调距旋转装置连接，所述热熔刀位于所述电磁夹紧装置夹紧口的正下方，所述热熔刀通过焊接的方式与所述热熔刀支座连接，所述热熔刀支座通过焊接的方式与所述竖向液压缸通过焊接的方式连接，所述竖向液压缸通过焊接的方式与所述整体支座连接，所述水平伸缩递送板位于所述电磁夹紧装置的右侧，所述水平伸缩递送板的水平面与所述电磁夹紧装置的夹紧口处于同一水平面，所述水平伸缩递送板与所述横向液压缸通过焊接连接，所述横向液压缸与所述液压缸支座通过夹紧的方式连接，所述液压缸支架与所述整体支座通过螺栓连接，所述液压缸支座安装在所述整体支座横向矩形凸起板的右侧，所述传送带轴位于所述水平伸缩递送板的上方，所述传送带轴的下端位于所述水平伸缩递送板的上方，所述传送带轴上端位于所述横向液压缸的上方位于所述承物转动轴的下方，所述传送带轴通过轴承的方式与所述整体支座连接，所述弧形挡板位于所述传送带轴上端的右侧且非常靠近所述传送带轴的上端，所述弧形挡板通过焊接的方式与所述整体支座连接，所述传送带与所述传送带轴过盈配合，所述传送带分为上下两个，且所述传送带非常的靠近不接触，所述传送带轴与所述后置皮带电动机A和所述后置皮带电动机B穿过所述整体支座的横向矩形凸起板连接在一起，所述承物转动轴位于所述横向液压缸的正上方，所述承物转动轴通过轴承连接的方式穿过所述整体支座的横向矩形凸起板与所述后置电动机A连接，所述后置电动机B位于所述整体支座横向矩形凸起板的后侧，与所述调距旋转装置同轴心，所述后置电动机B通过螺栓连接的方式与所述整体支座连接，所述后置电动机A位于所述整体支座横向矩形凸起板的后侧，与所述承物转动轴同轴心，所述后置电动机A通过螺栓连接的方式与所述整体支座连接。所述后置皮带电动机A和所述后置皮带电动机B位于所述整体支座横向矩形凸起板的后侧，与所述传送带轴分别同轴心对应，所述后置皮带电动机A和所述后置皮带电动机B通过螺栓连接的方式与所述整体支座连接。所述调距旋转装置由瓦型片、内圆筒、转动螺杆、锥形头、滑移支撑杆组成，在所述调距旋转装置中所述瓦型片有三个、所述内圆筒有一个、所述转动螺杆有一个、所述锥形头有一个、所述滑移支撑杆有三个，三个所述瓦型片通过焊接的方式安装在所述滑移支撑杆上，所述内圆筒通过轴安装在所述整体支座上，所述转动螺杆通过同轴配合安装在所述内圆筒的左侧孔内，通过所述前置电动机带动转动，所述锥形头通过螺纹连接的方式与所述转动螺杆配合安装在一起，三个所述滑移支撑杆通过同轴心配合安装的方式与所述内圆筒侧面的圆孔安装在一起，通过滑移面接触的方式与所述锥形头的锥面配合在一起。所述电磁夹紧装置由C型夹、弹簧、伸缩柱组成，所述C型夹为C字形圆筒，一侧有缺口，所述弹簧有三个，所述伸缩柱有三个，所述弹簧嵌套在所述伸缩柱的中间圆柱部分，所述伸缩柱位于所述C型夹的中间和两端位置，所述伸缩柱通过C型夹上的弧形凹槽进行嵌套配合在一起。本专利技术的有益效果是：其结构简单、操作方便、可自动调距、裁剪效率高。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明。附图说明图1是本专利技术所述一种新型自动距离可调节裁剪装置整体结构示意图。图2是本专利技术所述一种新型自动距离可调节裁剪装置整体结构背部示意图。图3是本专利技术所述一种新型自动距离可调节裁剪装置调距旋转装置结构示意图。图4是本专利技术所述一种新型自动距离可调节裁剪装置电磁夹紧装置结构示意图。图中：1、调距旋转装置2、前置电动机3、夹紧装置固定连接杆4、电磁夹紧装置5、热熔刀6、热熔刀支座7、竖向液压缸8、整体支座9、凹槽10、水平伸缩递送板11、传送带轴12、传送带13、横向液压缸14、液压缸支座15、弧形挡板16、承物转动轴17、后置电动机A18、后置皮带电动机A19、后置皮带电动机B20、后置电动机B具体实施方式参见附图1、图2、图3、图4，一种新型自动距离可调节裁剪装置包括：调距旋转装置(1)、前置电动机(2)、夹紧装置固定连接杆(3)、电磁夹紧装置(4)、热熔刀(5)、热熔刀支座(6)、竖向液压缸(7)、整体支座(8)、凹槽(9)、水平伸缩递送板(10)、传送带轴(11)、传送带(12)、横向液压缸(13)、液压缸支座(14)、弧形挡板(15)、承物转动轴(16)、后置电动机A(17)、后置皮带电动机A(18)、后置皮带电动机B(19)、后置电动机B(20)，所述整体基座(8)为凸型结构，横向中心轴线有矩形凸起板，所述调距旋转装置(1)位于所述整体支座(8)横向矩形凸起板上的左侧部位，通过轴承将所述调距旋转装置(1)与所述后置电动机A(16)固定在所述整体支座(8)的横向矩形凸起板的前后两侧，所述电磁夹紧装置(4)位于所述调距旋转装置(1)的右下空隙位置，通过所述夹紧装置连接杆(3)与所述调距旋转装置(1)连接，所述热熔刀(5)位于所述电磁夹紧装置(4)夹紧口的正下方，所述热熔刀(5)通过焊接的方式与所述热熔刀支座(6)连接，所述热熔刀支座(6)通过焊接的方式与所述竖向液压缸(7)通过焊接的方式连接，所述竖向液压缸(7)通过焊接的方式与所述整体支架(8)连接，所述水平伸缩递送板(10)位于所述电磁夹紧装置(4)的右侧，所述水平伸缩递送板(10)的水平面与所述电磁夹紧装置(4)的夹紧口处于同一水平面，所述水平伸缩递送板(10)与所述横向液压缸(13)通过焊接连接，所述横向液压缸(13)与所述液压缸支座(14)通过夹紧的方式连接，所述液压缸支架(14)与所述整体支座(8)通过螺栓连接，所述液压缸支座(14)安装在所述整体支座(8)横向矩形凸起板的右侧，所述传送带轴(11)位于所述水平伸缩递送板(10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种新型自动距离可调节裁剪装置，其特征在于：包括调距旋转装置(1)、前置电动机(2)、夹紧装置固定连接杆(3)、电磁夹紧装置(4)、热熔刀(5)、热熔刀支座(6)、竖向液压缸(7)、整体支座(8)、凹槽(9)、水平伸缩递送板(10)、传送带轴(11)、传送带(12)、横向液压缸(13)、液压缸支座(14)、弧形挡板(15)、承物转动轴(16)、后置电动机A(17)、后置皮带电动机A(18)、后置皮带电动机B(19)、后置电动机B(20)，所述整体基座(8)为凸型结构，横向中心轴线有矩形凸起板，所述调距旋转装置(1)位于所述整体支座(8)横向矩形凸起板上的左侧部位，通过轴承将所述调距旋转装置(1)与所述后置电动机A(16)固定在所述整体支座(8)的横向矩形凸起板的前后两侧，所述电磁夹紧装置(4)位于所述调距旋转装置(1)的右下空隙位置，通过所述夹紧装置连接杆(3)与所述调距旋转装置(1)连接，所述热熔刀(5)位于所述电磁夹紧装置(4)夹紧口的正下方，所述热熔刀(5)通过焊接的方式与所述热熔刀支座(6)连接，所述热熔刀支座(6)通过焊接的方式与所述竖向液压缸(7)通过焊接的方式连接，所述竖向液压缸(7)通过焊接的方式与所述整体支架(8)连接，所述水平伸缩递送板(10)位于所述电磁夹紧装置(4)的右侧，所述水平伸缩递送板(10)的水平面与所述电磁夹紧装置(4)的夹紧口处于同一水平面，所述水平伸缩递送板(10)与所述横向液压缸(13)通过焊接连接，所述横向液压缸(13)与所述液压缸支座(14)通过夹紧的方式连接，所述液压缸支架(14)与所述整体支座(8)通过螺栓连接，所述液压缸支座(14)安装在所述整体支座(8)横向矩形凸起板的右侧，所述传送带轴(11)位于所述水平伸缩递送板(10)的上方，所述传送带轴(11)的下端位于所述水平伸缩递送板(10)的上方，所述传送带轴(11)上端位于所述横向液压缸(13)的上方位于所述承物转动轴(16)的下方，所述传送带轴(11)通过轴承的方式与所述整体支座(8)连接，所述弧形挡板(15)位于所述传送带轴(11)上端的右侧且非常靠近所述传送带轴(11)的上端，所述弧形挡板(15)通过焊接的方式与所述整体支座(8)连接，所述传送带(12)与所述传送带轴(11)过盈配合，所述传送带(12)分为上下两个，且所述传送带(12)非常的靠近不接触，所述传送带轴(11)与所述后置皮带电动机A(18)和所述后置皮带电动机B(19)穿过所述整体支座(8)的横向矩形凸起板连接在一起，所述承物转动轴(16)位于所述横向液压缸(13)的正上方，所述承物转动轴(16)通过轴承连接的方式穿过所述整体支座(8)的横向矩形凸起板与所述后置电动机A(17)连接，所述后置电动机B(20)位于所述整体支座(8)横向矩形凸起板的后侧，与所述调距旋转装置(1)同轴心，所述后置电动机B(20)通过螺栓连接的方式与所述整体支座(8)连接，所述后置电动机A(17)位于所述整体支座(8)横向矩形凸起板的后侧，与所述承物转动轴(16)同轴心，所述后置电动机A(17)通过螺栓连接的方式与所述整体支座(8)连接。所述后置皮带电动机A(18)和所述后置皮带电动机B(19)位于所述整体支座(8)横向矩形凸起板的后侧，与所述传送带轴(11)分别同轴心对应，所述后置皮带电动机A(18)和所述后置皮带电动机B(19)通过螺栓连接的方式与所述整体支座(8)连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种新型自动距离可调节裁剪装置，其特征在于：包括调距旋转装置(1)、前置电动机(2)、夹紧装置固定连接杆(3)、电磁夹紧装置(4)、热熔刀(5)、热熔刀支座(6)、竖向液压缸(7)、整体支座(8)、凹槽(9)、水平伸缩递送板(10)、传送带轴(11)、传送带(12)、横向液压缸(13)、液压缸支座(14)、弧形挡板(15)、承物转动轴(16)、后置电动机A(17)、后置皮带电动机A(18)、后置皮带电动机B(19)、后置电动机B(20)，所述整体基座(8)为凸型结构，横向中心轴线有矩形凸起板，所述调距旋转装置(1)位于所述整体支座(8)横向矩形凸起板上的左侧部位，通过轴承将所述调距旋转装置(1)与所述后置电动机A(16)固定在所述整体支座(8)的横向矩形凸起板的前后两侧，所述电磁夹紧装置(4)位于所述调距旋转装置(1)的右下空隙位置，通过所述夹紧装置连接杆(3)与所述调距旋转装置(1)连接，所述热熔刀(5)位于所述电磁夹紧装置(4)夹紧口的正下方，所述热熔刀(5)通过焊接的方式与所述热熔刀支座(6)连接，所述热熔刀支座(6)通过焊接的方式与所述竖向液压缸(7)通过焊接的方式连接，所述竖向液压缸(7)通过焊接的方式与所述整体支架(8)连接，所述水平伸缩递送板(10)位于所述电磁夹紧装置(4)的右侧，所述水平伸缩递送板(10)的水平面与所述电磁夹紧装置(4)的夹紧口处于同一水平面，所述水平伸缩递送板(10)与所述横向液压缸(13)通过焊接连接，所述横向液压缸(13)与所述液压缸支座(14)通过夹紧的方式连接，所述液压缸支架(14)与所述整体支座(8)通过螺栓连接，所述液压缸支座(14)安装在所述整体支座(8)横向矩形凸起板的右侧，所述传送带轴(11)位于所述水平伸缩递送板(10)的上方，所述传送带轴(11)的下端位于所述水平伸缩递送板(10)的上方，所述传送带轴(11)上端位于所述横向液压缸(13)的上方位于所述承物转动轴(16)的下方，所述传送带轴(11)通过轴承的方式与所述整体支座(8)连接，所述弧形挡板(15)位于所述传送带轴(11)上端的右侧且非常靠近所述传送带轴(11)的上端，所述弧形挡板(15)通过焊接的方式与所述整体支座(8)连接，所述传送带(12)与所述传送带轴(11)过盈配合，所述传送带(12)分为上下两个，且所述传送带(12)非常的靠近不接触，所述传送带轴(11)与所述后置皮带电动机A(18)和所述后置皮带电动机B(19)穿过...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵海霞，付天帅，尹权，王少豪，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37
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