一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法技术

本发明专利技术涉及泡藕带切段技术领域，尤其涉及一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法，包括浸泡池，浸泡池内腔的底部固定连接有操作台，操作台侧面的顶部固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有固定块，固定板上设置有往复旋转驱动机构，往复旋转驱动机构的底部固定连接有高效切段机构，操作台的顶部设置有下料机构。本发明专利技术尤其适用于对泡藕带加工时进行切段的操作，具备循环对藕带进行切段，无需人工切段，高效对藕带进行切段，增加藕带切段的工作效率，且对藕带切断后能对藕带进行下料，对藕带进行浸泡的优点，相对于人工切段来说工作效率更高，劳动强度较低，且藕带切段的尺寸精度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法本申请是申请日为2018年06月28日，申请号为CN201810685203.7的专利技术名称为一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备的分案申请。
本专利技术涉及泡藕带切段
，具体为一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法。
技术介绍
藕带是莲的幼嫩根状茎，由根状茎顶端的一个节间和顶芽组成，藕带是可口的食物，一般会制作酸辣藕带和泡藕带等，在制作泡藕带的过程中需要对泡藕带进行清洗、切断和浸泡，现有的对藕带进行切割的方式一般是人工切割，切割的效率较低，造成藕带切割的劳动强度和人工成本较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法，解决了现有的对藕带进行切割的方式一般是人工切割，切割的效率较低，造成藕带切割的劳动强度和人工成本较大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备及方法，包括浸泡池，所述浸泡池内腔的底部固定连接有操作台，所述操作台侧面的顶部固定连接有固定架，所述固定架的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有固定块，所述固定板上设置有往复旋转驱动机构，所述往复旋转驱动机构的底部固定连接有高效切段机构，所述操作台的顶部设置有下料机构。优选的，所述往复旋转驱动机构包括转动杆，所述转动杆靠近固定板的一端贯穿固定板并通过轴承与固定板活动连接，所述转动杆位于固定板的一侧固定连接有低速旋转电机，所述低速旋转电机的底部固定连接在支撑板的顶部，所述支撑板的一侧与固定板固定连接，转动杆远离低速旋转电机的一端固定连接有半齿轮盘，所述半齿轮盘的外表面啮合有齿牙，所述齿牙固定连接在齿牙圈内腔的侧面，所述齿牙圈的底部固定连接有升降杆，所述升降杆的底部贯穿导通管并与导通管活动连接，所述导通管过盈连接在固定架顶部的中部，所述升降杆的底部固定连接有高效切段机构，所述齿牙圈的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位套并与限位套活动连接，所述限位套的侧面与固定块固定连接。优选的，所述升降杆的侧面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部活动连接有滚轮，所述滚轮靠近导通管的一端与导通管的内壁固定连接。优选的，所述高效切段机构包括连接板，所述连接板的顶部与升降杆的底部固定连接，所述连接板的底部固定连接有切割刀片，所述连接板的底部贯穿并活动连接有挤压杆，所述挤压杆的顶部贯穿连接板并与连接板活动连接，所述挤压杆的顶部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与连接板的顶部固定连接，所述弹簧套接在挤压杆的外表面，所述挤压杆的底部贯穿限位块并与限位块活动连接，所述限位块的正面固定连接有连接块，所述连接块的正面固定连接有连接杆。优选的，所述挤压杆位于限位块内部的一端固定连接有挤压板，所述挤压板的底部固定连接有海绵套，所述操作台的顶部固定连接有挡条。优选的，所述限位块的数量为九个，每两个限位块之间均设置有间隙，九个限位块均通过连接杆固定连接。优选的，所述挡条的数量为八个，切割刀片的数量为八个，切割刀片位于挡条的上方，且八个切割刀片与八个挡条的位置一一对应，且切割刀片和挡条均位于每两个限位块中间间隙的下方，且挡条的中部设置有与切割刀片相适配的切割槽。优选的，所述下料机构包括置物槽，所述置物槽开设在操作台的顶部，所述置物槽内腔的底部固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有变形垫，所述变形垫的两端均固定连接有滑块，所述滑块的底部通过操作台顶部开设的滑槽与操作台活动连接。(三)有益效果由上述对本专利技术的描述可知，与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：(1)、本专利技术尤其适用于对泡藕带加工时进行切段的操作，将藕带放置在操作台上，具备循环对藕带进行切段，无需人工切段，高效对藕带进行切段，增加藕带切段的工作效率，且对藕带切断后能对藕带进行下料，对藕带进行浸泡的优点，相对于人工切段来说工作效率更高，劳动强度较低，且藕带切段的尺寸精度较高，防止藕带切段尺寸参差不齐影响泡藕带的美感。(2)、本专利技术采用了低速旋转电机转动带动半齿轮盘转动，带动齿牙圈和升降杆升降，方便了对高效切段机构的往复升降，方便了高效切段机构对藕带的切段，增加了切段的机械化程度，增加了对藕带切段的效率，相对于人工切段来说效率更高，且操作简单劳动强度较低，安全性更好。(3)、本专利技术采用了八个切割刀片对藕带进行切段，相对于人工切段来说切段的效率更高，能达到一次对一捆藕带进行同时切段且一次切成九段的效果，每个切割刀片之间的位置恒定，增加了藕带切段的尺寸精度，增加了泡藕带加工成品的美观性。(4)、本专利技术采用了挡条对放置在操作台上的藕带进行阻挡，防止在未对藕带进行切割时放置在操作台上的藕带滚落，且八个挡条在同一水平面，对藕带进行限位，对弯曲的藕带进行拉直，防止藕带弯曲不利于对藕带的切段，方便了对藕带的切段，且挡条的尺寸较小，不会影响对切段后的藕带进行下料。(5)、本专利技术采用了限位块对藕带进行限位，防止藕带滑落，通过挤压板对藕带进行挤压，防止藕带因弯曲而翘起影响对藕带的切段，通过弹簧对挤压板进行缓冲，防止挤压板对藕条造成挤压损坏。(6)、本专利技术采用了液压杆上升带动变形垫变形，使变形垫变成弧形，针对藕带的圆形特点，切段好的藕带会在变成弧形的变形垫上滚落，经操作台的斜坡滚落到浸泡池中，方便了对切段后的藕带进行下料，具备无需人工手动下料，增加了下料时的完全性。(7)、本专利技术采用了操作台的斜坡设置，方便了将滚落的藕带导入浸泡池的内部进行浸泡，方便人为对藕带进行清洗。(8)、本专利技术采用了限位杆和限位套方便了对齿轮圈进行限位，限定了齿轮圈的运动轨迹，方便了对齿轮圈的垂直升降，方便了对藕带的往复切割。(9)、本专利技术采用了海绵套对挤压板对藕带进行挤压时进行缓冲，防止直接挤压，造成藕带的损伤。(10)、本专利技术通过高效切段机构渐进对藕带进行限位和切段，增加了对藕带切段的效率，简化了对藕带进行切段的工序。(11)、本专利技术通过滚轮在滚动槽的内部滚动，将升降杆和导通管之间的滑动摩擦改为滚动摩擦，降低了机械损耗。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术图1中操作台的侧面结构示意图；图3为本专利技术图1中旋转往复驱动机构的结构示意图；图4为本专利技术图3中齿牙圈的侧面结构示意图；图5为本专利技术图1中A部的结构示意图；图6为本专利技术图2中B部的结构示意图；图7为本专利技术图3中导通管的俯视图。图中：1浸泡池、2操作台、3固定架、4固定板、5固定块、6旋转往复驱动机构、601转动杆、602低速旋转电机、603半齿轮盘、604齿牙圈、605齿牙、606支撑板、607升降杆、608限位套、609限位杆、610导通管、611滚轮、612滚动槽、7高效切段机构、701连接板、702切割刀片、703挤压杆、704本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备，包括浸泡池(1)，其特征在于：所述浸泡池(1)内腔的底部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)侧面的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有固定块(5)，所述固定板(4)上设置有往复旋转驱动机构(6)，所述往复旋转驱动机构(6)的底部固定连接有高效切段机构(7)，所述操作台(2)的顶部设置有下料机构(8)；/n所述往复旋转驱动机构(6)包括转动杆(601)，所述转动杆(601)靠近固定板(4)的一端贯穿固定板(4)并通过轴承与固定板(4)活动连接，所述转动杆(601)位于固定板(4)的一侧固定连接有低速旋转电机(602)，所述低速旋转电机(602)的底部固定连接在支撑板(606)的顶部，所述支撑板(606)的一侧与固定板(4)固定连接，转动杆(601)远离低速旋转电机(602)的一端固定连接有半齿轮盘(603)，所述半齿轮盘(603)的外表面啮合有齿牙(605)，所述齿牙(605)固定连接在齿牙圈(604)内腔的侧面，所述齿牙圈(604)的底部固定连接有升降杆(607)，所述升降杆(607)的底部贯穿导通管(610)并与导通管(610)活动连接，所述导通管(610)过盈连接在固定架(3)顶部的中部，所述升降杆(607)的底部固定连接有高效切段机构(7)，所述齿牙圈(604)的顶部固定连接有限位杆(609)，所述限位杆(609)的顶部贯穿限位套(608)并与限位套(608)活动连接，所述限位套(608)的侧面与固定块(5)固定连接；/n所述高效切段机构(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的顶部与升降杆(607)的底部固定连接，所述连接板(701)的底部固定连接有切割刀片(702)，所述连接板(701)的底部贯穿并活动连接有挤压杆(703)，所述挤压杆(703)的顶部贯穿连接板(701)并与连接板(701)活动连接，所述挤压杆(703)的顶部固定连接有限位板(705)，所述限位板(705)的底部固定连接有弹簧(704)，所述弹簧(704)的底部与连接板(701)的顶部固定连接，所述弹簧(704)套接在挤压杆(703)的外表面，所述挤压杆(703)的底部贯穿限位块(706)并与限位块(706)活动连接，所述限位块(706)的正面固定连接有连接块(707)，所述连接块(707)的正面固定连接有连接杆(708)；/n所述挤压杆(703)位于限位块(706)内部的一端固定连接有挤压板(709)，所述挤压板(709)的底部固定连接有海绵套，所述操作台(2)的顶部固定连接有挡条(710)；/n所述挡条(710)的数量为八个，切割刀片(702)的数量为八个，切割刀片(702)位于挡条(710)的上方，且八个切割刀片(702)与八个挡条(710)的位置一一对应，且切割刀片(702)和挡条(710)均位于每两个限位块(706)中间间隙的下方，且挡条(710)的中部设置有与切割刀片(702)相适配的切割槽；/n所述下料机构(8)包括置物槽(801)，所述置物槽(801)开设在操作台(2)的顶部，所述置物槽(801)内腔的底部固定连接有液压杆(802)，所述液压杆(802)的顶部固定连接有变形垫(803)，所述变形垫(803)的两端均固定连接有滑块(804)，所述滑块(804)的底部通过操作台(2)顶部开设的滑槽(805)与操作台(2)活动连接；/n所述升降杆(607)的侧面开设有滚动槽(612)，所述滚动槽(612)的内部活动连接有滚轮(611)，所述滚轮(611)靠近导通管(610)的一端与导通管(610)的内壁固定连接；/n所述限位块(706)的数量为九个，每两个限位块(706)之间均设置有间隙，九个限位块(706)均通过连接杆(708)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种基于旋转往复驱动的泡藕带高效加工设备，包括浸泡池(1)，其特征在于：所述浸泡池(1)内腔的底部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)侧面的顶部固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部固定连接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部固定连接有固定块(5)，所述固定板(4)上设置有往复旋转驱动机构(6)，所述往复旋转驱动机构(6)的底部固定连接有高效切段机构(7)，所述操作台(2)的顶部设置有下料机构(8)；
所述往复旋转驱动机构(6)包括转动杆(601)，所述转动杆(601)靠近固定板(4)的一端贯穿固定板(4)并通过轴承与固定板(4)活动连接，所述转动杆(601)位于固定板(4)的一侧固定连接有低速旋转电机(602)，所述低速旋转电机(602)的底部固定连接在支撑板(606)的顶部，所述支撑板(606)的一侧与固定板(4)固定连接，转动杆(601)远离低速旋转电机(602)的一端固定连接有半齿轮盘(603)，所述半齿轮盘(603)的外表面啮合有齿牙(605)，所述齿牙(605)固定连接在齿牙圈(604)内腔的侧面，所述齿牙圈(604)的底部固定连接有升降杆(607)，所述升降杆(607)的底部贯穿导通管(610)并与导通管(610)活动连接，所述导通管(610)过盈连接在固定架(3)顶部的中部，所述升降杆(607)的底部固定连接有高效切段机构(7)，所述齿牙圈(604)的顶部固定连接有限位杆(609)，所述限位杆(609)的顶部贯穿限位套(608)并与限位套(608)活动连接，所述限位套(608)的侧面与固定块(5)固定连接；
所述高效切段机构(7)包括连接板(701)，所述连接板(701)的顶部与升降杆(607)的底部固定连接，所述连接板(701)的底部固定连接有切割刀片(702)，所述连接板(701)的底部贯穿并活动连接有挤压杆(703)，所述挤压杆(703)的顶部贯穿连接板(701)并与连接板(701)活动连接，所述挤压杆(703)的顶部固定连接有限位板(705)，所述限位板(705)的底部固定连接有弹簧(704)，所述弹簧(704)的底部与连接板(701)的顶部固定连接，所述弹簧(704)套接在挤压杆(703)的外表面，所述挤压杆(703)的底部贯穿限位块(706)并与限位块(706)活动连接，所述限位块(706)的正面固定连接有连接块(707)，所述连接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：李明，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23