一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备制造技术

本发明专利技术公开了一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，包括壳体、升降板、吸附盘、抵块、进料口、移动门、驱动装置、夹持装置、设研磨机、清理筒；所述驱动装置包括第一弹簧、第一齿条、滑槽、发条、齿轮、限位块、气动机构；所述发条固设在滑槽上，且发条穿过所述两块导向块且固定在导向块上；本发明专利技术通过气动机构实现移动门进料时快速开启，升降板复位时缓慢移动；进一步通过夹持装置使得玻璃烫钻在研磨过程中实现自动固定和自动将夹持装置上的玻璃烫钻放入清洗筒内进行清洗；一方面提高了设备研磨的效率，另一方面由于移动门的特殊移动方式提高了设备送料的安全性，进一步的在密封环境中进行研磨提高了研磨的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备
本专利技术属于玻璃烫钻研磨
，尤其是涉及一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备。
技术介绍
在制作烫钻研磨过程中，由于玻璃烫钻体积小，因此现有技术中一般对多个烫钻通过吸塑胶片进行固定，然后一次性研磨抛光；在此技术中需要人工将粘有玻璃烫钻的吸塑胶片放置到研磨盘上，由于研磨过程中没有任何保护措施使得设备在研磨过程中存在安全隐患；进一步的由于需要人工将吸塑胶片进行装卸一方面影响了研磨效率，另一方面降低了设备的安全性。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有技术的不足，提供一种的安全可靠的玻璃烫钻研磨设备。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，包括壳体、设于所述壳体上的升降板、设于所述升降板下的吸附盘、设于所述升降板下的驱动块、设于所述壳体上的进料口、设于所述进料口上的移动门、设于所述壳体内的驱动装置、设于所述壳体内的夹持装置、设于所述壳体内的研磨机及设于所述研磨机一侧的清理筒；所述驱动装置包括设于所述移动门上的第一弹簧、设于所述移动板下的第一齿条、开设于所述壳体侧边上的滑槽、设于所述滑槽内的发条、设于所述发条上的齿轮、设于所述滑槽内的导向块及设于所述壳体内的气动机构；所述第一弹簧连接移动门和进料口；设于所述移动齿条固设于所述移动板下；所述齿轮可转动的与发条配合连接，该齿轮可与第一齿条相啮合；所述导向块为两块，分别固设在滑槽内；所述发条固设在滑槽上，且发条穿过所述两块导向块且固定在导向块上。设备启动时，首先将粘有玻璃烫钻的吸塑胶片放置在吸附盘上；然后进一步的启动升降板，将吸塑胶板送入进料口内；同时驱动块开始抵压气动机构，此时启动机构驱动移动门快速打开；使得升降板能顺利进入到壳体内，然后夹持装置将吸塑胶板放置在研磨机上；进一步升降板开始上移复位，此时驱动块脱离气动机构，同时气动机构再次驱动移动门缓慢关闭，让升降板能顺利复；然后启动研磨机，进一步的对玻璃烫钻进行研磨；当研磨结束后移动夹持装置使得夹持装置将吸塑胶板自动放置进清洗筒内，进行对玻璃烫钻的清洗；通过驱动块的设置实现了升降板下降的时候首先驱动启动机构运行，防止升降板下降的时候吸附盘会撞到移动门上，提高了设备的安全性；通过移动门的设置实现了设备在研磨的过程中对壳体的封闭，防止在研磨过程中玻璃粉末溅到生产车间内，进一步提高了设备的研磨时的安全可靠性；通过清理筒的设置实现了清理掉玻璃烫钻上的残余玻璃粉末，一方面提高了玻璃烫钻的质量，另一方面防止玻璃烫钻粉末误伤工人；通过第一弹簧的设置实现了对移动门的快速开启时进行缓冲，防止移动门移动过快导致移动门卡住；通过发条的设置实现了驱动第一齿条移动，进一步的扩大了移动门的移动行程；通过气动机构的设置实现了对移动门的自动开启和关闭，提高了设备的自动化，减少工人对产品的直接接触，进一步的增加了安全性；通过导向块的设置使得发条移动的轨迹始终保持与壳体底面垂直，防止位置错位导致吃了转动不顺畅。所述气动机构包括开始与所述壳体上的气孔、设于所述气孔内的推杆、开设于所述气孔上的进气阀、设于所述推杆上的第二弹簧、设于所述推杆下的进阶块、设于所述进阶块上的第三弹簧、设于所述壳体内的拉动组件、设于所述拉动组件下的充气组件；所述气孔纵截面为L形，开设于所述壳体顶部，与壳体底面垂直；所述推杆可滑动的放置在气孔内，该推杆可与驱动块相抵；所述第二弹簧连接推杆和气孔；所述进阶块可滑动的嵌在气孔内，位于推杆下方；所述第三弹簧连接进阶块和气孔；所述拉动组件用去驱动发条旋转；所述进气阀连接气孔和设备外界。当升降板开始移动的时候，首先驱动块会和推杆相抵；进一步的驱动推杆向下移动，然后推杆在移动的过程中驱动产生的气压推动进阶块向下移动；此时进阶块开始驱动拉动组件，然后拉动组件拉动发条开始转动；进一步的驱动移动门开始打开；然后当升降板向上移动复位的时候，驱动块脱离推杆；进一步的第二弹簧开始作用使得推杆向上复位，同时气阀打开，气孔内气压与外界相等，此时进阶块开始移动；然后充气组将对拉动组件开始充气，在气压的作用下使得移动门关闭；通过推杆的设置实现了对气孔进行打气，增加气孔内的气压；通过进阶块的设置实现了根据气压的改变自动启动拉动组件和充气组件，提高了稳定性；通过进气阀的设置实现了复位气孔对外界吸气，使得气孔内的气压恢复正常，从而使得进阶块的移动。所述拉动组件包括设于所述壳体内的移动槽、设于所述移动槽内的扣爪、设于所述抓扣上的第四弹簧、设于所述移动槽上的百叶门、设于所述移动槽内的第一单项阀；所述移动槽开设于壳体上，该移动槽一端为斜面；所述扣爪可伸缩的固设于滑动块上，该扣爪可扣住发条移动；所述第一单向阀连接移动槽和充气组件。设备启动时，移动槽内存在气压，顶住扣爪不会移动；进一步的当进阶块向下移动的时候，首先会驱动百叶门打开；此时移动槽内的气体瞬间被释放，进一步的第四弹簧开始作用，驱动扣爪移动；在移动的时候扣爪扣住发条移动，此时发条带动第一齿条移动，从而实现移动门快速打开；通过第四弹簧的作用使得在移动槽失去气压后快速复位，从而实现移动门的快速打开，防止升降板撞到移动门上；通过百叶门的设置是增加移动槽的泄压口的面积，使得移动槽的泄压速度增快。所述百叶门包括设于所述移动槽上的泄压槽、设于所述泄压槽上的第二齿条、设于所述泄压槽上百叶板、设于所述百叶板上的第二齿轮和扭簧；所述泄压槽开设于所述移动槽内，该槽开设方向朝向设备外；所述第二齿条可移动的嵌在泄压槽底部，该第二齿条一端为斜面，且该端位于气孔内；所述百叶板为多块，可旋转的嵌在泄压槽内，该百叶板沿第二齿条长度方向均匀设置；所述第二齿轮可与第二齿条啮合；所述扭簧连接百叶板和泄压槽。当进阶块向下移动的时候，首先会与第二齿条相抵；进一步的第二齿条开始横向移动，从而带动百叶板发生旋转；从而打开泄压槽；进一步的移动槽内的气体快速被排除；当进阶块向上移动复位的时候，扭簧开始作用；使得泄压槽在此封闭；通过泄压槽的设置增大了移动槽气体排除的面积，进一步提高了泄压的效果；通过百叶板的设置实现了自动对泄压槽的启闭，且提高了泄压槽的密封效果。所述扣爪包括设于所述移动槽内的第一滑块、开设在第一滑块上的开槽、设于所述开槽内的第五弹簧、设于所述第五弹簧上的伸缩爪；所述第一滑块可移动的嵌在移动槽内，该第一滑块与第四弹簧相连；所述伸缩爪横截面为L形，且端面为斜面，该伸缩爪可移动的嵌在开槽内，可与发条相接触；所述第五弹簧连接伸缩爪和第一滑块。当第四弹簧作用拉动第一滑块移动的时候；进一步伸缩爪在移动的时候会扣住发条；进一步的随着第一滑块的移动，伸缩爪与移动槽相抵；此时在第五弹簧的作用下，驱使伸缩爪箱开槽内移动；从而将发条扣进移动槽内；进一步的伸缩爪带动发条开始移动，从而驱动发条转动；通过此机构的设置使得扣爪在移动的时候能更好的扣住发条，防止发条在移动的时候脱离扣爪，导致发条转动不平稳。所述充气组件包括设于所述移动槽下方的储气槽、设于是储气槽内的限位块、设于所述储气槽内的固定板、设于所述固定板上的第六弹簧、设于所述第六弹簧上的第二滑块、设于所述储气槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）上的升降板（2）、设于所述升降板（2）下的吸附盘（3）、设于所述升降板下（2）的驱动块（4）、设于所述壳体（1）上的进料口（5）、设于所述进料口（5）上的移动门（6）、设于所述壳体（1）内的驱动装置（7）、设于所述壳体（1）内的夹持装置（8）、设于所述壳体（1）内的研磨机（9）及设于所述研磨机（9）一侧的清理筒（10）；其特征在于：所述驱动装置（7）包括设于所述移动门（6）上的第一弹簧（71）、设于所述移动门（6）下的第一齿条（72）、开设于所述壳体（1）侧边上的滑槽（73）、设于所述滑槽（73）内的发条（74）、设于所述发条（4）上的齿轮（75）、设于所述滑槽（73）内的导向块（76）及设于所述壳体（1）内的气动机构（77）；所述第一弹簧（71）连接移动门（6）和进料口（5）；设于所述第一齿条（72）固设于所述移动门（6）下；所述齿轮（75）可转动的与发条（74）配合连接，该齿轮（75）可与第一齿条（72）相啮合；所述导向块（76）为两块，分别固设在滑槽（73）内；所述发条（74）固设在滑槽（73）上，且发条穿过所述两块导向块（76）且固定在导向块（76）上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，包括壳体（1）、设于所述壳体（1）上的升降板（2）、设于所述升降板（2）下的吸附盘（3）、设于所述升降板下（2）的驱动块（4）、设于所述壳体（1）上的进料口（5）、设于所述进料口（5）上的移动门（6）、设于所述壳体（1）内的驱动装置（7）、设于所述壳体（1）内的夹持装置（8）、设于所述壳体（1）内的研磨机（9）及设于所述研磨机（9）一侧的清理筒（10）；其特征在于：所述驱动装置（7）包括设于所述移动门（6）上的第一弹簧（71）、设于所述移动门（6）下的第一齿条（72）、开设于所述壳体（1）侧边上的滑槽（73）、设于所述滑槽（73）内的发条（74）、设于所述发条（4）上的齿轮（75）、设于所述滑槽（73）内的导向块（76）及设于所述壳体（1）内的气动机构（77）；所述第一弹簧（71）连接移动门（6）和进料口（5）；设于所述第一齿条（72）固设于所述移动门（6）下；所述齿轮（75）可转动的与发条（74）配合连接，该齿轮（75）可与第一齿条（72）相啮合；所述导向块（76）为两块，分别固设在滑槽（73）内；所述发条（74）固设在滑槽（73）上，且发条穿过所述两块导向块（76）且固定在导向块（76）上。


2.根据权利要求1所述的安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，其特征在于：所述气动机构（77）包括开始与所述壳体（1）上的气孔（771）、设于所述气孔（771）内的推杆（772）、开设于所述气孔（771）上的进气阀（773）、设于所述推杆（772）上的第二弹簧（774）、设于所述推杆（772）下的进阶块（775）、设于所述进阶块（775）上的第三弹簧（776）、设于所述壳体（1）内的拉动组件（20）、设于所述拉动组件（20）下的充气组件（30）；所述气孔（771）纵截面为L形，开设于所述壳体（1）顶部，与壳体（1）底面垂直；所述推杆（772）可滑动的放置在气孔（771）内，该推杆（772）可与驱动块（76）相抵；所述第二弹簧（774）连接推杆（772）和气孔（771）；所述进阶块（775）可滑动的嵌在气孔（771）内，位于推杆（772）下方；所述第三弹簧（776）连接进阶块（775）和气孔（771）；所述拉动组件（20）用于驱动发条（74）旋转；所述进气阀（773）连接气孔（771）和设备外界。


3.根据权利要求2所述的安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，其特征在于：所述拉动组件（20）包括设于所述壳体（1）内的移动槽（201）、设于所述移动槽（201）内的扣爪（40）、设于所述抓扣（40）上的第四弹簧（202）、设于所述移动槽（201）上的百叶门（50）、设于所述移动槽（201）内的第一单项阀（203）；所述移动槽（201）开设于壳体（1）上，该移动槽（201）一端为斜面；所述扣爪（40）可扣住发条（74）移动；所述第一单向阀（203）连接移动槽（201）和充气组件（30）。


4.根据权利要求3所述的安全可靠的玻璃烫钻研磨设备，其特征在于：所述百叶门（50）包括设于所述移动槽（201）上的泄压槽（501）、设于所述泄压槽（501）上的第二齿条（502）、设于所述泄压槽上（501）百叶板（503）、设于所述百叶板（503）上的第二齿轮（504）和扭簧（505）；所述泄压槽（501）开设于所述移动槽（201）内，该槽开设方向朝向设备外；所述第二齿条（502）可移动的嵌在泄压槽（501）底部，该第二齿条（502）一端为斜面，且该端位于气孔（771）内；所述百叶板（503）为多块，可旋转的嵌在泄压槽（501）内，该百叶板（503）沿第二齿条长（502）度方向均匀设置；所述第二齿轮（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀，
申请(专利权)人：浦江欣奕莱钻业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33