【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃烫钻加工，具体是一种玻璃烫钻用定位装置。
技术介绍
1、烫钻工艺指的是将钻石镶到皮革、布料等一些材料上的加工技术，使成品更加美观、漂亮，目前用于烫钻的材料多数采用玻璃钻石，成本低，这种玻璃钻石用于装饰品的生产是通过模具在生产设备上压制出来的，最终形成装饰图案可以印在服饰表面，完成烫钻，然而在烫钻加工过程中，必不可少的是定位步骤，定位不准确影响烫钻的位置不准确，最终影响烫钻的效果。
2、目前在烫钻工艺中，刷钻机替代了传统的手工定位烫钻，主要通过机械将钻石刷到刷钻模板中，再由人工粘贴，最后通过热压机压到服装表面，此方法大大降低了工人的劳动强度，同时对于钻石的定位也非常准确，但是此种装置中的模板一般采用粘贴的方式固定在摇转机表面，将裁剪好的模板卡入摇转机表面，然后再用胶带将模板四周粘贴住，不留缝隙，防止钻石下漏，此种方法在更换模板时，需要反复拆除胶带和粘贴胶带，增加工作时间，降低工作效率，此时我们需要一种玻璃烫钻用定位装置。
技术实现思路
1、本技术的目的在于：为了解决现有的玻璃烫钻用定位装置中不便更换模板的问题，提供一种玻璃烫钻用定位装置。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃烫钻用定位装置，包括机座、翻转座、摇钻筛，所述翻转座转动连接于机座的顶部，所述翻转座的顶部活动连接有摇钻筛，所述摇钻筛内部设置有挤压组件，所述挤压组件包括安装槽：
3、所述安装槽开设于摇钻筛的底部，所述安装槽的底部开设有收纳槽，所述收纳槽设置有四个
4、作为本技术再进一步的方案：所述弹片的形状呈“>”型，四个所述弹片以水平方向分布两两为一组，两组所述弹片的开口方向相反，均朝向安装槽的内壁，所述弹片的底部贴合收纳槽的底部，且弹片的顶部高度位置高于收纳槽的顶部高度位置，所述收纳槽的大小与模板的大小相匹配。
5、作为本技术再进一步的方案：所述挤压片的外壁呈弧形面，所述挤压片的底部高度位置与安装槽的顶部高度位置处于同一水平线，且两个挤压片的弧形面呈相对位置固定于固定块的侧壁，两个所述挤压片的底部位于安装槽的上方。
6、作为本技术再进一步的方案：所述模板的顶部排列开设有多个孔洞，其孔洞与钻石的大小相匹配，根据孔洞的不同排列形式可以得到不同的图案，完成多种烫钻工艺。
7、作为本技术再进一步的方案：所述摇钻筛的四周设置有挡板，所述摇钻筛设置有安装槽一侧的水平面高度低于摇钻筛远离安装槽的一侧高度。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、通过设置挤压组件实现模板与摇钻筛固定和分离，在此过程中，模板竖直插入摇钻筛的安装槽中，挤压片对模板的表面实现挤压固定，此时摇钻筛运行通过摇转将钻石均匀铺满表面，在不停的摇晃下钻石进入模板表面的孔洞，当摇钻筛停止运行，翻转座翻转摇钻筛使其倾斜，获得完整的钻石图案，用胶布将模板中的钻石粘贴，用热压机压到服饰表面即可完成烫钻工艺，当需要更换模板，双手按压挤压片，模板弹出安装槽，如此实现方便更换模板，较传统的更换模板方式提高了工作效率。
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1.一种玻璃烫钻用定位装置，包括机座（1）、翻转座（2）、摇钻筛（3），所述翻转座（2）转动连接于机座（1）的顶部，所述翻转座（2）的顶部活动连接有摇钻筛（3），其特征在于，所述摇钻筛（3）内部设置有挤压组件（4），所述挤压组件（4）包括安装槽（401）：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃烫钻用定位装置，其特征在于，所述弹片（403）的形状呈“>”型，四个所述弹片（403）以水平方向分布两两为一组，两组所述弹片（403）的开口方向相反，均朝向安装槽（401）的内壁，所述弹片（403）的底部贴合收纳槽（402）的底部，且弹片（403）的顶部高度位置高于收纳槽（402）的顶部高度位置，所述收纳槽（402）的大小与模板（406）的大小相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃烫钻用定位装置，其特征在于，所述挤压片（405）的外壁呈弧形面，所述挤压片（405）的底部高度位置与安装槽（401）的顶部高度位置处于同一水平线，且两个挤压片（405）的弧形面呈相对位置固定于固定块（404）的侧壁，两个所述挤压片（405）的底部位于安装槽（401）的上方。
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