一种泵体叶轮制造自动化精加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，包括支撑装置、清理装置和打磨装置，所述的支撑装置内部安装有清理装置，清理装置上方设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置上。本发明专利技术可以解决现有的装置在对叶轮端面打磨时，使用灵活性不高，不能对打磨过程中叶轮表面产生的大量热量及时冷却，不能对打磨表面产生的金属残渣铁屑等及时清理，打磨质量底的难题，本发明专利技术使用灵活性高，应用范围广，夹持稳定，有利于降低人工劳动成本，提高生产效率及泵体叶轮质量，还可以解决现有的装置在对叶轮间隙内侧面清理时，由于叶轮形状的复杂性很难全方位无死角清理铸造过程中残留的砂，影响叶轮使用效率的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种泵体叶轮制造自动化精加工设备
本专利技术涉及泵体叶轮自动化精加工
，特别涉及一种泵体叶轮制造自动化精加工设备。
技术介绍
水泵是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体，水泵性能的技术参数有流量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等，根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类型，容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量，叶片泵是利用回转叶片与水的相互作用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。作为水泵最主要的组成部分，泵体一般都是通过金属浇铸而成，在铸造过程中由于模具的缺陷和铸造技术的欠缺，容易使泵体产生毛刺，影响装备和使用，所以需要对泵体端面进行打磨清理，来改善泵体的表面质量。目前，针对现有泵体叶轮制造自动化精加工设备，存在以下缺陷：1、现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮端面打磨时，不能根据叶轮厚度调节打磨装置与叶轮端面距离，使用灵活性不高，同时在打磨时不能对打磨过程中叶轮表面产生的大量热量及时冷却，不能对打磨表面产生的金属残渣铁屑等及时清理，打磨质量底下；2、现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮固定时，不能根据叶轮轴的直径调整夹持装置，夹持稳定性低，使用灵活性低，需人工更换夹持装置，人工劳动成本较高，生产效率低；3、现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮间隙内侧面清理时，由于叶轮形状的复杂性很难全方位无死角清理铸造过程中残留的砂，影响叶轮使用效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术不但可以解决现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮端面打磨时，不能根据叶轮厚度调节打磨装置与叶轮端面距离，使用灵活性不高，同时在打磨时不能对打磨过程中叶轮表面产生的大量热量及时冷却，不能对打磨表面产生的金属残渣铁屑等及时清理，打磨质量底下的难题，而且可以解决现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮固定时，不能根据叶轮轴的直径调整夹持装置，夹持稳定性低，使用灵活性低，需人工更换夹持装置，人工劳动成本较高，生产效率低的难题，还可以解决现有的泵体叶轮制造自动化精加工设备在对叶轮间隙内侧面清理时，由于叶轮形状的复杂性很难全方位无死角清理铸造过程中残留的砂，影响叶轮使用效率的难题。(二)技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，包括支撑装置、清理装置和打磨装置，所述的支撑装置内部安装有清理装置，清理装置上方设置有打磨装置，打磨装置安装在支撑装置上。所述的支撑装置包括支撑底座、支撑柱、支撑架和调节机构，所述的支撑底座截面呈圆形结构，支撑底座上沿其周向均匀安装有支撑柱，支撑柱数量为四，支撑柱上安装有支撑架，支撑柱内部设置有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式安装有调节机构，具体工作时，支撑底座截面呈圆形结构与泵体叶轮截面相同，方便安装及打磨，支撑柱和支撑架可以对叶轮提供稳定的支撑，调节机构可以调节打磨装置的位置，实现打磨打磨装置可以上下移动，避免当叶轮厚度过厚时，不方便安装及打磨，有利于提高此装置的使用灵活性及精加工多样性。所述的清理装置包括放置板、清理板、清理刷、夹持机构和清理调节机构，所述的放置板通过支撑架安装在支撑柱上，放置板上沿其周向均匀安装有清理板，清理板上均匀安装有清理刷，放置板中部安装有夹持机构，放置板下方设置有清理调节机构，清理调节机构安装在支撑底座上，具体工作时，当泵体叶轮位置确定时夹持机构可以稳定的对叶轮夹持，避免在打磨过程中，泵体叶轮发生左右侧滑，影响打磨精度，避免叶轮与打磨头发生相对运动，导致打磨效率低下，费时耗力的问题出现，清理调节机构可以带动清理板上下移动，实现对叶轮间隙内侧面残留的砂很好的清理，减少泵体叶轮在使用过程中残存的砂造成的摩擦力。所述的打磨装置包括转动电机，打磨杆、打磨板、打磨头、冷却喷头、清扫块和清扫刷，所述的转动电机通过电机座安装在调节顶板上，转动电机的输出轴通过联轴器连接有打磨杆，打磨杆上安装有打磨板，打磨板截面呈圆形结构，打磨板下端面中部纵向均匀安装有打磨头，打磨板内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，打磨板下端面中部横向左侧均匀安装有冷却喷头，打磨板下端面中部横向右侧均匀安装有清扫块，清扫块上均匀安装有清扫刷，具体工作时，当泵体叶轮夹持固定完成时，转动电机转动，带动打磨板转动，实现对泵体叶轮端面的打磨，沿打磨板直径纵向均匀设置的打磨头在旋转时可以增加与泵体叶轮的接触面积，实现对泵体叶轮端面全方位的打磨，可以提高打磨效率，当打磨板在转动时，在离心力的作用下，填充在打磨板空腔内的冷却液会通过冷却喷头喷洒在泵体叶轮表面，对泵体叶轮表面降温，避免由于打磨摩擦力的作用，泵体叶轮端面产生大量的热量对叶轮造成损伤，打磨板横向设置的清扫块和清扫刷在旋转时可以对打磨过程中泵体叶轮表面产生的金属残渣，铁屑等进行及时清理，避免金属残渣，铁屑等对泵体叶轮端面造成划伤，影响打磨质量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的调节机构包括气缸、调节杆，调节顶板和连接柱，所述的气缸安装在支撑柱上，气缸的底端安装在支撑柱内部的圆柱槽上，气缸的输出端通过法兰与调节杆连接，调节杆上安装有连接柱，调节顶板通过连接柱与调节杆连接，具体工作时，调节杆在气缸的推动下在支撑柱内上下滑动，通过连接柱使调节顶板上下移动，从而带动打磨装置上下移动，可以实现对泵体叶轮端面间歇性打磨，避免打磨头长时间与叶轮端面接触对叶轮端面造成损伤，从而实现对叶轮的保护，提高打磨质量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的夹持机构包括夹持柱、电动推杆、伸缩杆和夹持单元，所述的夹持柱安装在放置板上端面中部，夹持柱内部设置有空槽，空槽内安装有电动推杆，电动推杆上安装有伸缩杆，伸缩杆上安装有夹持单元，具体工作时，当泵体叶轮放置平稳时，电动推杆会推动伸缩杆在夹持柱内上下移动，在夹持单元的作用下实现对泵体叶轮稳定的夹持，防止泵体叶轮左右滑动。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的夹持单元包括夹持块、电动滑块、压缩杆、压缩弹簧和夹持板，所述的夹持块通过滑动配合的方式安装在夹持柱上，夹持块与伸缩杆相连接，夹持块上通过滑动配合的方式对称安装有电动滑块，电动滑块上安装有压缩杆，压缩杆上设置有压缩弹簧，压缩杆上安装有夹持板，具体工作时，在电动推杆的推动下夹持单元可以上下移动，在电动滑块的作用下压缩杆实现前后左右伸缩从内到外实现对泵体叶轮转轴的内夹持，夹持板与转轴的凹槽实现凹凸配合，从而可以对叶轮实现卡紧，避免在打磨时，泵体叶轮转动与打磨头发生相对运动，影响打磨效率与打磨质量。作为本专利技术的一种优选技术方案：所述的清理调节机构包括调节电机，转动棍、凸轮、轴套、减震杆、减震弹簧和调节支撑住，所述的调节电机通过电机座安装在支撑底座上，调节电机的输出轴通过联轴器与转动棍连接，转动棍上左右两端安装有凸轮，转动棍中部通过间隙配合的方式安装有轴套，轴套上方设置有减震杆，减震杆安装在放置板上，减震杆上设置有减本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，包括支撑装置(1)、清理装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部安装有清理装置(2)，清理装置(2)上方设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在支撑装置(1)上；其中：/n所述的支撑装置(1)包括支撑底座(11)、支撑柱(12)、支撑架(13)和调节机构(14)，所述的支撑底座(11)截面呈圆形结构，支撑底座(11)上沿其周向均匀安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)数量为四，支撑柱(12)上安装有支撑架(13)，支撑柱(12)内部设置有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式安装有调节机构(14)；/n所述的清理装置(2)包括放置板(21)、清理板(22)、清理刷(23)、夹持机构(24)和清理调节机构(25)，所述的放置板(21)通过支撑架(13)安装在支撑柱(12)上，放置板(21)上沿其周向均匀安装有清理板(22)，清理板(22)上均匀安装有清理刷(23)，放置板(21)中部安装有夹持机构(24)，放置板(21)下方设置有清理调节机构(25)，清理调节机构(25)安装在支撑底座(11)上；/n所述的打磨装置(3)包括转动电机(31)、打磨杆(32)、打磨板(33)、打磨头(34)、冷却喷头(35)、清扫块(36)和清扫刷(37)，所述的转动电机(31)通过电机座安装在调节顶板(143)上，转动电机(31)的输出轴通过联轴器连接有打磨杆(32)，打磨杆(32)上安装有打磨板(33)，打磨板(33)截面呈圆形结构，打磨板(33)下端面中部纵向均匀安装有打磨头(34)，打磨板(33)内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，打磨板(33)下端面中部横向左侧均匀安装有冷却喷头(35)，打磨板(33)下端面中部横向右侧均匀安装有清扫块(36)，清扫块(36)上均匀安装有清扫刷(37)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，包括支撑装置(1)、清理装置(2)和打磨装置(3)，其特征在于：所述的支撑装置(1)内部安装有清理装置(2)，清理装置(2)上方设置有打磨装置(3)，打磨装置(3)安装在支撑装置(1)上；其中：
所述的支撑装置(1)包括支撑底座(11)、支撑柱(12)、支撑架(13)和调节机构(14)，所述的支撑底座(11)截面呈圆形结构，支撑底座(11)上沿其周向均匀安装有支撑柱(12)，支撑柱(12)数量为四，支撑柱(12)上安装有支撑架(13)，支撑柱(12)内部设置有圆柱槽，圆柱槽内通过滑动配合的方式安装有调节机构(14)；
所述的清理装置(2)包括放置板(21)、清理板(22)、清理刷(23)、夹持机构(24)和清理调节机构(25)，所述的放置板(21)通过支撑架(13)安装在支撑柱(12)上，放置板(21)上沿其周向均匀安装有清理板(22)，清理板(22)上均匀安装有清理刷(23)，放置板(21)中部安装有夹持机构(24)，放置板(21)下方设置有清理调节机构(25)，清理调节机构(25)安装在支撑底座(11)上；
所述的打磨装置(3)包括转动电机(31)、打磨杆(32)、打磨板(33)、打磨头(34)、冷却喷头(35)、清扫块(36)和清扫刷(37)，所述的转动电机(31)通过电机座安装在调节顶板(143)上，转动电机(31)的输出轴通过联轴器连接有打磨杆(32)，打磨杆(32)上安装有打磨板(33)，打磨板(33)截面呈圆形结构，打磨板(33)下端面中部纵向均匀安装有打磨头(34)，打磨板(33)内部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，打磨板(33)下端面中部横向左侧均匀安装有冷却喷头(35)，打磨板(33)下端面中部横向右侧均匀安装有清扫块(36)，清扫块(36)上均匀安装有清扫刷(37)。


2.根据权利要求1所述的一种泵体叶轮制造自动化精加工设备，其特征在于：所述的调节机构(14)包括气缸(141)、调节杆(142)、调节顶板(143)和连接柱(144)，所述的气缸(141)安装在支撑柱(12)上，气缸(141)的底端安装在支撑柱(12)内部的圆柱槽上，气缸(141)的输出端通过法兰与调节杆(142...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹勇，
申请(专利权)人：杭州勒格智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33