一种多功能缩口机制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端、夹固端、操作台、气压柱、压缩缸，抵挡端与操作台相焊接，夹固端与操作台螺栓连接，气压柱嵌固于操作台上表面位置，压缩缸安装于气压柱的前端位置，通过气压柱向外框内部注入气压，能够使挤压块沿着外框向中部挤压，从而能够将金属管的头部直径缩小，且挤出的油渣会附着在清除机构的外表面，当缩口完成的金属管拔出时，通过弹力条能够将推动伸缩块沿着内框向外滑动，从而使清除机构能够将附着在其表面的油渣推出，通过挤压块上的弹力片能够推动贴合块始终与清除机构的表面相贴合，有效的避免了挤压块由于长期对金属管相接触产生磨损的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能缩口机
本专利技术涉及缩口机领域，具体的是一种多功能缩口机。
技术介绍
缩口机主要用于对金属管头部的直径进行缩小的设备，能够通过压缩缸将伸入其内部的金属管进行挤压，从而使金属管的头部的直径缩小至需要的尺寸，故而使头部压缩后的金属管能够与其他金属管进行对接，广泛的运用于金属管加工行业，基于上述描述本专利技术人发现，现有的一种多功能缩口机主要存在以下不足，例如：由于用于石油开采的金属管内壁会黏附一层厚厚的油渣，且不容易进行清理，若直接将开采石油的金属管伸入缩口机的压缩缸内进行压缩，则会使金属管内壁的油渣跟随金属管直径的缩小被挤出，以至于挤出的油渣会黏附在压缩缸内部，长期累积则会使压缩缸能够对金属管头部的压缩长度缩短。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种多功能缩口机。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端、夹固端、操作台、气压柱、压缩缸，所述抵挡端与操作台相焊接，所述夹固端与操作台螺栓连接，所述气压柱嵌固于操作台上表面位置，所述压缩缸安装于气压柱的前端位置；所述压缩缸包括外框、内框、清除机构、挤压块、伸缩块、弹力条，所述内框安装于外框的内部位置，所述清除机构与伸缩块为一体化结构，所述挤压块活动卡合于外框与内框之间，所述伸缩块与内框间隙配合，所述弹力条嵌固于内框与伸缩块之间。作为本专利技术的进一步优化，所述清除机构包括附着面、弹力膜、框体、撞击块、复位片、底板，所述附着面与弹力膜为一体化结构，所述弹力膜与框体的内壁嵌固连接，所述撞击块与框体间隙配合，所述底板通过复位片与撞击块相连接，所述附着面呈连续三角形结构。作为本专利技术的进一步优化，所述附着面包括弹力片、摆动板、衔接环，所述弹力片安装于两个相邻的摆动板之间，所述摆动板与衔接环铰链连接，所述摆动板设有六个，且均匀的在衔接环上呈扇形分布。作为本专利技术的进一步优化，所述摆动板包括防渣块、板面、透气腔，所述防渣块与透气腔为一体化结构，所述透气腔安装于板面的内部位置，所述防渣块采用透气性强的纺织纤维材质。作为本专利技术的进一步优化，所述挤压块包括贴合块、弹力片、结合块，所述贴合块通过弹力片与结合块相连接，所述弹力片设有四个，且两个为一组均匀在贴合块与结合块之间呈对称分布。作为本专利技术的进一步优化，所述贴合块包括摆动板、助推条、板体，所述摆动板与板体铰链连接，所述助推条安装于摆动板与板体之间，所述助推条采用弹性较强的弹簧钢材质。作为本专利技术的进一步优化，所述摆动板包括支撑板、回弹片、联动板，所述支撑板与联动板铰链连接，所述回弹片安装于支撑板与联动板之间，所述支撑板设有六个，且两个为一组均匀的分布于联动板的上表面位置。本专利技术具有如下有益效果：1、当金属管伸入压缩缸内部时，通过金属管对清除机构产生向内的推力，能够使伸缩块沿着内框向内滑动，再通过气压柱向外框内部注入气压，能够使挤压块沿着外框向中部挤压，从而能够将金属管的头部直径缩小，且挤出的油渣会附着在清除机构的外表面，当缩口完成的金属管拔出时，通过弹力条能够将推动伸缩块沿着内框向外滑动，从而使清除机构能够将附着在其表面的油渣推出。2、通过挤压块上的弹力片能够推动贴合块始终与清除机构的表面相贴合，有效的避免了挤压块由于长期对金属管相接触产生磨损的现象，导致挤压块与清除机构之间贴合不够紧密出现缝隙的情况，从而使清除机构外表面附着的油渣会进入挤压块与清除机构之间的缝隙内部。附图说明图1为本专利技术一种多功能缩口机的结构示意图。图2为本专利技术压缩缸内部侧视的结构示意图。图3为本专利技术清除机构侧视的结构示意图。图4为本专利技术附着面侧视的结构示意图。图5为本专利技术摆动板侧视的结构示意图。图6为本专利技术挤压块侧视的结构示意图。图7为本专利技术贴合块侧视的结构示意图。图8为本专利技术摆动板侧视的结构示意图。图中：抵挡端-1、夹固端-2、操作台-3、气压柱-4、压缩缸-5、外框-51、内框-52、清除机构-53、挤压块-54、伸缩块-55、弹力条-56、附着面-a1、弹力膜-a2、框体-a3、撞击块-a4、复位片-a5、底板-a6、弹力片-a11、摆动板-a12、衔接环-a13、防渣块-b1、板面-b2、透气腔-b3、贴合块-c1、弹力片-c2、结合块-c3、摆动板-c11、助推条-c12、板体-c13、支撑板-d1、回弹片-d2、联动板-d3。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1如例图1-例图5所展示：本专利技术提供一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端1、夹固端2、操作台3、气压柱4、压缩缸5，所述抵挡端1与操作台3相焊接，所述夹固端2与操作台3螺栓连接，所述气压柱4嵌固于操作台3上表面位置，所述压缩缸5安装于气压柱4的前端位置；所述压缩缸5包括外框51、内框52、清除机构53、挤压块54、伸缩块55、弹力条56，所述内框52安装于外框51的内部位置，所述清除机构53与伸缩块55为一体化结构，所述挤压块54活动卡合于外框51与内框52之间，所述伸缩块55与内框52间隙配合，所述弹力条56嵌固于内框52与伸缩块55之间。其中，所述清除机构53包括附着面a1、弹力膜a2、框体a3、撞击块a4、复位片a5、底板a6，所述附着面a1与弹力膜a2为一体化结构，所述弹力膜a2与框体a3的内壁嵌固连接，所述撞击块a4与框体a3间隙配合，所述底板a6通过复位片a5与撞击块a4相连接，所述附着面a1呈连续三角形结构，且弹力膜a2采用弹性较强的天然乳胶材质，通过伸入的金属管对附着面a1产生向内的推力，能够使附着面a1在弹力膜a2的配合下进行伸直，从而使与附着面a1相连接的框体a3进行同步伸直，故而使框体a3沿着撞击块a4向前滑动。其中，所述附着面a1包括弹力片a11、摆动板a12、衔接环a13，所述弹力片a11安装于两个相邻的摆动板a12之间，所述摆动板a12与衔接环a13铰链连接，所述摆动板a12设有六个，且均匀的在衔接环a13上呈扇形分布，通过附着面a1伸直时对摆动板a12产生的挤压能够使摆动板a12沿着衔接环a13进行摆动闭合，从而使金属管挤出的油渣会附着在摆动板a12的外表面。其中，所述摆动板a12包括防渣块b1、板面b2、透气腔b3，所述防渣块b1与透气腔b3为一体化结构，所述透气腔b3安装于板面b2的内部位置，所述防渣块b1采用透气性强的纺织纤维材质，能够防止外部的油渣进入透气腔b3内部的情况，并且通过透气腔b3能够在板面b2展开时增加空气流动，从而加快板面b2外表面附着的油渣的风干速度。本实施例的详细使用方法与作用：本专利技术中，由于用于石油开采的金属管本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端(1)、夹固端(2)、操作台(3)、气压柱(4)、压缩缸(5)，所述抵挡端(1)与操作台(3)相焊接，所述夹固端(2)与操作台(3)螺栓连接，所述气压柱(4)嵌固于操作台(3)上表面位置，其特征在于：所述压缩缸(5)安装于气压柱(4)的前端位置；/n所述压缩缸(5)包括外框(51)、内框(52)、清除机构(53)、挤压块(54)、伸缩块(55)、弹力条(56)，所述内框(52)安装于外框(51)的内部位置，所述清除机构(53)与伸缩块(55)为一体化结构，所述挤压块(54)活动卡合于外框(51)与内框(52)之间，所述伸缩块(55)与内框(52)间隙配合，所述弹力条(56)嵌固于内框(52)与伸缩块(55)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种多功能缩口机，其结构包括抵挡端(1)、夹固端(2)、操作台(3)、气压柱(4)、压缩缸(5)，所述抵挡端(1)与操作台(3)相焊接，所述夹固端(2)与操作台(3)螺栓连接，所述气压柱(4)嵌固于操作台(3)上表面位置，其特征在于：所述压缩缸(5)安装于气压柱(4)的前端位置；
所述压缩缸(5)包括外框(51)、内框(52)、清除机构(53)、挤压块(54)、伸缩块(55)、弹力条(56)，所述内框(52)安装于外框(51)的内部位置，所述清除机构(53)与伸缩块(55)为一体化结构，所述挤压块(54)活动卡合于外框(51)与内框(52)之间，所述伸缩块(55)与内框(52)间隙配合，所述弹力条(56)嵌固于内框(52)与伸缩块(55)之间。


2.根据权利要求1所述的一种多功能缩口机，其特征在于：所述清除机构(53)包括附着面(a1)、弹力膜(a2)、框体(a3)、撞击块(a4)、复位片(a5)、底板(a6)，所述附着面(a1)与弹力膜(a2)为一体化结构，所述弹力膜(a2)与框体(a3)的内壁嵌固连接，所述撞击块(a4)与框体(a3)间隙配合，所述底板(a6)通过复位片(a5)与撞击块(a4)相连接。


3.根据权利要求2所述的一种多功能缩口机，其特征在于：所述附着面...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明瑜，
申请(专利权)人：成都佰缇丽贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51