全自动螺母定位清洗线制造技术

本发明专利技术提供一种全自动螺母定位清洗线，包括支架，所述支架顶部设有进料结构，所述进料结构底部设有第一定位输送结构，所述第一定位输送结构一侧设有清洗结构，所述第一定位输送结构底部设有第二定位输送结构，所述第二定位输送结构一侧同样设有一组所述清洗结构。本发明专利技术结构设计合理，通过设置两组定位输送结构，利用可移动的电磁吸盘将螺母排列在电磁吸盘上，再通过输送带运输螺母被清洁毛刷刷洗，再由清水冲洗后，第一组定位输送结构完成工作后，螺母掉落至第二定位输送结构上，进行另一面清洗，提高了螺母的清洗效率和清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动螺母定位清洗线
本专利技术主要涉及螺母生产
，具体涉及一种全自动螺母定位清洗线。
技术介绍
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。在日常生产过程中螺母经常带有油污，此时就需要对螺母进行清洗，但目前市场上针对螺母进行清洗的装置，大部分都是当大量螺母倾倒到装置内后，通过搅拌进行清洗，这样清洗效率较低，且效果较差。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术的提供了一种全自动螺母定位清洗线，用来解决上述
技术介绍
中提到的现有对螺母进行清洗的装置，大部分都是当大量螺母倾倒到装置内后，通过搅拌进行清洗，这样清洗效率较低，且效果较差的技术问题。技术方案为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种全自动螺母定位清洗线，包括支架，所述支架顶部设有进料结构，所述进料结构底部设有第一定位输送结构，所述第一定位输送结构一侧设有清洗结构，所述第一定位输送结构底部设有第二定位输送结构，所述第二定位输送结构一侧同样设有一组所述清洗结构。进一步的，所述第一定位输送结构和所述第二定位输送结构均包括传送带，所述传送带均匀铺设多个承载板，所述承载板顶部滑动连接电磁吸盘，所述电磁吸盘与所述承载板形状大小匹配，且所述承载板一侧设有挡板。进一步的，所述电磁吸盘底部设有滑块，所述滑块两侧设有限位块，所述滑块和所述限位块整体匹配滑槽，所述滑槽设置在所述承载板表面。进一步的，所述滑块中部咬合连接丝杆，所述丝杆一端设有电机，所述丝杆另一端轴承连接所述滑槽。进一步的，多个所述电磁吸盘为并联连接，即每个电磁吸盘可单独控制开启以及关闭。进一步的，所述清洗结构包括清洗毛刷和清水冲洗部件，所述清洗毛刷沿着所述电磁吸盘方向做来回往复运动，且所述清洗毛刷底部中间设有喷洒部件；所述清水冲洗部件包括水箱，所述水箱底部设有多个高压喷头。进一步的，所述清洗毛刷一端固定连接推杆，所述推杆由气缸驱动，且所述清洗毛刷顶部表面设有限位套，所述限位套滑动连接限位杆。进一步的，所述喷洒部件包括软管，所述软管一端连接清洗液储存箱，所述软管另一端匹配贯穿所述清洗毛刷，并在所述软管端部两侧连接水管，所述水管两侧均匀设有多个喷雾喷头，所述喷雾喷头四周均匀铺设有刷丝。进一步的，所述清水冲洗部件均位于所述传送带边缘正上方，且所述第一定位输送结构和所述第二定位输送结构在竖直方向上错开设置。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本专利技术结构设计合理，通过设置两组定位输送结构，利用可移动的电磁吸盘将螺母排列在电磁吸盘上，再通过输送带运输螺母被清洁毛刷刷洗，再由清水冲洗后，第一组定位输送结构完成工作后，螺母掉落至第二定位输送结构上，进行另一面清洗，提高了螺母的清洗效率和清洗效果。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中图1的A区放大示意图；图3为本专利技术的局部拆分结构示意图；图4为本专利技术中图1的B区放大示意图；图5为本专利技术的清洁结构局部示意图。附图标记1-支架；2-进料结构；3-定位输送结构；31-传送带；32-承载板；321-滑槽；33-电磁吸盘；331-滑块；332-限位块；333-丝杆；334-电机；34-挡板；4-清洗结构；41-清洗毛刷；411-限位套；412-限位杆；413-刷丝；42-清水冲洗部件；421-水箱；422-高压喷头；43-推杆；44-气缸；45-软管；46-水管；47-喷雾喷头；5-第二定位输送结构。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。实施例参照附图1-5，一种全自动螺母定位清洗线，包括支架1，所述支架1顶部设有进料结构2，所述进料结构2底部设有第一定位输送结构3，所述第一定位输送结构3一侧设有清洗结构4，所述第一定位输送结构3底部设有第二定位输送结构5，所述第二定位输送结构3一侧同样设有一组所述清洗结构4。所述第一定位输送结构3和所述第二定位输送结构5均包括传送带31，所述传送带31均匀铺设多个承载板32，所述承载板32顶部滑动连接电磁吸盘33，所述电磁吸盘33与所述承载板32形状大小匹配，且所述承载板32一侧设有挡板34，挡板34用来推倒竖起的螺母。所述电磁吸盘33底部设有滑块331，所述滑块331两侧设有限位块332，所述滑块331和所述限位块332整体匹配滑槽321，所述滑槽321设置在所述承载板32表面。所述滑块331中部咬合连接丝杆333，所述丝杆333一端设有电机334，所述丝杆333另一端轴承连接所述滑槽321。多个所述电磁吸盘33为并联连接，即每个电磁吸盘可单独控制开启以及关闭，其中电磁吸盘33和电机334均设有密封结构。所述清洗结构4包括清洗毛刷41和清水冲洗部件42，所述清洗毛刷41沿着所述电磁吸盘33方向做来回往复运动，且所述清洗毛刷41底部中间设有喷洒部件；所述清水冲洗部件42包括水箱421，所述水箱421底部设有多个高压喷头422.所述清洗毛刷41一端固定连接推杆43，所述推杆43由气缸44驱动，且所述清洗毛刷41顶部表面设有限位套411，所述限位套411滑动连接限位杆412。所述喷洒部件包括软管45，所述软管45一端连接清洗液储存箱，所述软管45另一端匹配贯穿所述清洗毛刷41，并在所述软管45端部两侧连接水管46，所述水管46两侧均匀设有多个喷雾喷头47，所述喷雾喷头47四周均匀铺设有刷丝413。所述清水冲洗部件42均位于所述传送带31边缘正上方，且所述第一定位输送结构3和所述第二定位输送结构4在竖直方向上错开设置，错开设置是避免第一定位输送结构3在喷水清洗时，污水污染第二定位输送结构5上的螺母。本专利技术的具体操作流程：进料结构2使用现有的结构，使出口每次只能掉落一颗螺母，螺母垂直向下掉落至电磁吸盘33上，电磁吸盘33吸住螺母，并在丝杆333作用下在水平方向上移动，从而时螺母一颗一颗排列在第一块电磁吸盘33上，挡板34用来将竖起的螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动螺母定位清洗线，包括支架（1），所述支架（1）顶部设有进料结构（2），其特征在于：所述进料结构（2）底部设有第一定位输送结构（3），所述第一定位输送结构（3）一侧设有清洗结构（4），所述第一定位输送结构（3）底部设有第二定位输送结构（5），所述第二定位输送结构（3）一侧同样设有一组所述清洗结构（4）。/n

【技术特征摘要】
1.全自动螺母定位清洗线，包括支架（1），所述支架（1）顶部设有进料结构（2），其特征在于：所述进料结构（2）底部设有第一定位输送结构（3），所述第一定位输送结构（3）一侧设有清洗结构（4），所述第一定位输送结构（3）底部设有第二定位输送结构（5），所述第二定位输送结构（3）一侧同样设有一组所述清洗结构（4）。


2.根据权利要求1所述的全自动螺母定位清洗线，其特征在于：所述第一定位输送结构（3）和所述第二定位输送结构（5）均包括传送带（31），所述传送带（31）均匀铺设多个承载板（32），所述承载板（32）顶部滑动连接电磁吸盘（33），所述电磁吸盘（33）与所述承载板（32）形状大小匹配，且所述承载板（32）一侧设有挡板（34）。


3.根据权利要求2所述的全自动螺母定位清洗线，其特征在于：所述电磁吸盘（33）底部设有滑块（331），所述滑块（331）两侧设有限位块（332），所述滑块（331）和所述限位块（332）整体匹配滑槽（321），所述滑槽（321）设置在所述承载板（32）表面。


4.根据权利要求3所述的全自动螺母定位清洗线，其特征在于：所述滑块（331）中部咬合连接丝杆（333），所述丝杆（333）一端设有电机（334），所述丝杆（333）另一端轴承连接所述滑槽（321）。


5.根据权利要求2所述的全自动螺母定位清洗线，其特征在于：多个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶伟峰，
申请(专利权)人：芜湖兆合汽车零部件科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34