一种回弹窗帘杆制造技术

本实用新型专利技术涉及窗帘技术领域，且公开了一种回弹窗帘杆，主杆为圆形的杆，主杆的内部中空且主杆为加厚铝型材，主杆的质量轻便且抗压性强，主杆的两侧均设置有套杆，两个套杆为圆形的柱，两个套杆相互靠近的一侧壁面与主杆两侧对应的壁面固定连接在一起，两个套杆相互远离的一侧均设置有延伸轴，延伸轴为圆形的轴，主杆的两侧均设置有锁块，锁块均为圆柱形的块，锁块为弹性材质，本实用新型专利技术通过设置有拉簧，根据客户家窗户大小拉动锁块向主杆两侧拉动，锁块带动延伸轴向着远离套杆的方向移动，延伸轴带动拉簧向着固定板远离的方向移动，此时两个锁块之间的间距变大，建构简单，起到了自动调节窗帘杆长度的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种回弹窗帘杆
本技术涉及窗帘
，具体为一种回弹窗帘杆。
技术介绍
窗帘杆是窗帘的装饰用杆，分为明杆和暗杆两大类，材料以金属和木质为主，用于安装窗帘，减少噪音，光线直射。采用范围和搭配风格不太受限制，适用于各种功能的居室。现代房屋装修，二十一世纪现代装修风格人们更加注重个性化，人们对自身居住的装潢设计往往不满足毛坯房现有的设计尺寸，导致了各种开窗尺寸不一致，在安装窗帘杆时往往需要根据不同的尺寸进行定制安装，增加用户装成本，而且定制窗帘杆更加费时间，窗帘杆上悬挂窗帘布经常来回移动，对窗帘杆固定要求更加严格，为此提出一种回弹窗帘杆。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种回弹窗帘杆，具备自动调节长度等优点，解决了定制杆费时费力的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回弹窗帘杆，所述主杆为圆形的杆，所述主杆的内部中空且主杆为加厚铝型材，所述主杆的质量轻便且抗压性强，所述主杆的两侧均设置有套杆，两个所述套杆为圆形的柱，两个所述套杆相互靠近的一侧壁面与主杆两侧对应的壁面固定连接在一起，两个所述套杆相互远离的一侧均设置有延伸轴，所述延伸轴为圆形的轴，所述主杆的两侧均设置有锁块，所述锁块均为圆柱形的块，所述锁块为弹性材质，两个所述锁块相互靠近的一侧壁面均与两个延伸轴相互远离的一侧壁面固定连接在一起，两个所述套杆相互远离的一侧壁面均开设有延伸孔，所述延伸孔为圆形的通孔，所述延伸孔不仅连通套杆的左右两侧壁面且延伸孔均连通到主杆的内部。优选的，所述延伸轴的外圆柱直径和延伸孔内部直径大小相同，两个所述延伸轴向着相互靠近的方向延伸卡接在延伸孔的内部，所述延伸孔内部长度为延伸轴外圆柱长度的三分之一，当锁块与延伸孔相邻的壁面相互贴合时，延伸轴的外圆柱会穿过延伸孔卡接到主杆的内部，所述主杆的内部设置有两个固定板，两个所述固定板为圆形的板，两个所述固定板在主杆的内部相互远离，两个所述固定板周边壁面与主杆内部壁面焊接在一起，所述主杆的内部设置有两个拉簧，两个所述拉簧分别位于两个固定板相互远离的一侧，所述拉簧将延伸轴与固定板固定连接在一起。优选的，所述套杆的外圆柱壁面上均设置有弧形盖，所述弧形盖为弧形的板，所述弧形盖的左右两侧均设置有一组限位板，每组限位板为两个，所述弧形盖左右两侧均对称固定连接有限位板，所述套杆的外圆柱壁面上开设有限位槽，所述限位槽为横截面为矩形的槽。优选的，所述套杆的外圆柱上开设有螺母槽，所述螺母槽为矩形槽，所述限位槽与所述螺母槽相互垂直交叉且连通，所述螺母槽的深度为限位槽的两倍深，所述弧形盖与螺母槽的槽铰接在一起，所述限位板与限位槽的槽内铰接在一起，且弧形盖与限位板的上壁面与套杆的外壁面相互平行。优选的，所述螺母槽的底面开设有连接孔，所述连接孔为圆形的通孔，所述连接孔连通到套杆的内部，所述延伸轴的外圆柱上开设有卡接槽，所述卡接槽为圆形的槽，所述卡接槽的数量根据延伸轴的大小进行开设，所述螺母槽的内部设置有T型螺栓。优选的，所述T型螺栓的外圆柱向下延伸穿过螺母槽卡接到卡接槽的内部，所述T型螺栓的外圆柱与卡接槽的内部螺纹连接在一起。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种回弹窗帘杆，具备以下有益效果：1、该回弹窗帘杆，通过设置有拉簧，根据客户家窗户大小拉动锁块向主杆两侧拉动，锁块带动延伸轴向着远离套杆的方向移动，延伸轴带动拉簧向着固定板远离的方向移动，此时两个锁块之间的间距变大，建构简单，起到了自动调节窗帘杆长度的作用。2、该回弹窗帘杆，通过锁块，当主杆的相对长度调整好时，将延伸轴延伸出套杆内部的外圆柱卡接在固定支架上，将窗帘杆固定在固定支架上，此时将延伸轴延伸出套杆内部的外圆柱固定在固定支架上时，松开两端对锁块的拉力，此时主杆内部拉簧恢复形变，拉簧拉动延伸轴向着固定板的方向，延伸轴拉动锁块向着套杆的方向移动，此时锁块与套杆相邻的一侧壁面与固定支架相互挤压接触，起到了二次固定作用。3、该回弹窗帘杆，通过设置有限位槽，当锁块与固定支架相互挤压时，旋转T型螺栓向连接孔内部向下移动，此时连接孔与延伸轴外圆柱上的卡接槽上下相互对应，T型螺栓穿过连接孔与限位槽螺纹连接在一起，起到了三次固定作用。附图说明图1为本实用回弹窗帘杆立体示意图；图2为本实用回弹窗帘侧剖图；图3为本实用卡接盖立体示意图；图4为图2中A处放大图。图中：1主杆、2套杆、3锁块、4延伸轴、5延伸孔、6弧形盖、7限位板、8固定板、9拉簧、10卡接槽、11限位槽、12螺母槽、13连接孔、14T型螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种回弹窗帘杆，所述主杆1为圆形的杆，所述主杆1的内部中空且主杆1为加厚铝型材，所述主杆1的质量轻便且抗压性强，所述主杆1的两侧均设置有套杆2，两个所述套杆2为圆形的柱，两个所述套杆2相互靠近的一侧壁面与主杆1两侧对应的壁面固定连接在一起，两个所述套杆2相互远离的一侧均设置有延伸轴4，所述延伸轴4为圆形的轴，所述主杆1的两侧均设置有锁块3，所述锁块3均为圆柱形的块，所述锁块3为弹性材质，两个所述锁块3相互靠近的一侧壁面均与两个延伸轴4相互远离的一侧壁面固定连接在一起，两个所述套杆2相互远离的一侧壁面均开设有延伸孔5，所述延伸孔5为圆形的通孔，所述延伸孔5不仅连通套杆2的左右两侧壁面且延伸孔5均连通到主杆1的内部。所述延伸轴4的外圆柱直径和延伸孔5内部直径大小相同，两个所述延伸轴4向着相互靠近的方向延伸卡接在延伸孔5的内部，所述延伸孔5内部长度为延伸轴4外圆柱长度的三分之一，当锁块3与延伸孔5相邻的壁面相互贴合时，延伸轴4的外圆柱会穿过延伸孔5卡接到主杆1的内部，所述主杆1的内部设置有两个固定板8，两个所述固定板8为圆形的板，两个所述固定板8在主杆1的内部相互远离，两个所述固定板8周边壁面与主杆1内部壁面焊接在一起，所述主杆1的内部设置有两个拉簧9，两个所述拉簧9为现有结构在此不做赘述，两个所述拉簧9分别位于两个固定板8相互远离的一侧，所述拉簧9将延伸轴4与固定板8固定连接在一起。所述套杆2的外圆柱壁面上均设置有弧形盖6，所述弧形盖6为弧形的板，所述弧形盖6的左右两侧均设置有一组限位板7，每组限位板7为两个，所述弧形盖6左右两侧均对称固定连接有限位板7，所述套杆2的外圆柱壁面上开设有限位槽11，所述限位槽11为横截面为矩形的槽，所述套杆2的外圆柱上开设有螺母槽12，所述螺母槽12为矩形槽，所述限位槽11与所述螺母槽12相互垂直交叉且连通，所述螺母槽12槽的深度为限位槽11的两倍深，所述弧形盖6与螺母本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回弹窗帘杆，包括主杆(1)，其特征在于：所述主杆(1)的两侧均设置有套杆(2)，两个所述套杆(2)相互远离的一侧均设置有延伸轴(4)，所述主杆(1)的两侧均设置有锁块(3)，两个所述套杆(2)相互远离的一侧壁面均开设有延伸孔(5)，所述主杆(1)的内部设置有两个固定板(8)，所述主杆(1)的内部设置有两个拉簧(9)；/n所述套杆(2)的外圆柱壁面上均设置有弧形盖(6)，所述弧形盖(6)的左右两侧均设置有一组限位板(7)，所述套杆(2)的外圆柱壁面上开设有限位槽(11)，所述套杆(2)的外圆柱上开设有螺母槽(12)；/n所述螺母槽(12)的底面开设有连接孔(13)，所述延伸轴(4)的外圆柱上开设有卡接槽(10)，所述卡接槽(10)为圆形的槽，所述卡接槽(10)的数量根据延伸轴(4)的大小进行开设，所述螺母槽(12)的内部设置有T型螺栓(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回弹窗帘杆，包括主杆(1)，其特征在于：所述主杆(1)的两侧均设置有套杆(2)，两个所述套杆(2)相互远离的一侧均设置有延伸轴(4)，所述主杆(1)的两侧均设置有锁块(3)，两个所述套杆(2)相互远离的一侧壁面均开设有延伸孔(5)，所述主杆(1)的内部设置有两个固定板(8)，所述主杆(1)的内部设置有两个拉簧(9)；
所述套杆(2)的外圆柱壁面上均设置有弧形盖(6)，所述弧形盖(6)的左右两侧均设置有一组限位板(7)，所述套杆(2)的外圆柱壁面上开设有限位槽(11)，所述套杆(2)的外圆柱上开设有螺母槽(12)；
所述螺母槽(12)的底面开设有连接孔(13)，所述延伸轴(4)的外圆柱上开设有卡接槽(10)，所述卡接槽(10)为圆形的槽，所述卡接槽(10)的数量根据延伸轴(4)的大小进行开设，所述螺母槽(12)的内部设置有T...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔庆德，
申请(专利权)人：杭州窗之盛五金有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33