一种镜面铝合金轮毂加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤：粗车、预精车、清洗烘干、涂装固化、挤压加工、镜面半精车、镜面精车、二次清洗烘干、二次涂装固化。本发明专利技术工艺简单，在铝合金轮毂上部分区域加工出镜面效果，从而实现统一轮毂不同部位造型不同，改良了轮毂。

【技术实现步骤摘要】
一种镜面铝合金轮毂加工工艺
本专利技术涉及轮毂生产
，具体涉及一种镜面铝合金轮毂加工工艺。
技术介绍
在铝合金轮毂传统加工工艺中，随着市场审美观视觉要求的要求越来越高，铝合金轮毂的表面处理相应也发展迅速，从喷漆、喷粉到电镀，近年来更是向各种个性化的涂装和外观设计发展。采用电镀的方式在轮毂表面加工镜面，电镀技术生产效率低、能耗大，产生大量的工业废水。若不及时进行科学合理的处置，会对环境和人类造成巨大伤害；采用抛光的方式加工镜面，只能对轮毂的整个表面进行处理，无法指定镜面加工的区域。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种镜面铝合金轮毂加工工艺。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案来实现的：一种镜面铝合金轮毂加工工艺，包括如下步骤，1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.2-0.3m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.3-0.4mm/转；2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，/n1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.2-0.3m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.3-0.4mm/转；/n2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.1-0.2m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，进给速度为0.3-0.4mm/转；/n3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-40分钟，去除轮毂表面的油脂等...

【技术特征摘要】
1.一种镜面铝合金轮毂加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
1)、粗车：采用4.0刀尖半径的硬质合金刀具加工，去除毛胚的多余量，预留0.2-0.3m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.3-0.4mm/转；
2)、预精车：采用R3.0刀尖半径的PCD刀具加工，将粗车后的轮毂表面进行光整处理，预留0.1-0.2m的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，进给速度为0.3-0.4mm/转；
3)、清洗烘干：采用中温脱脂剂和无铬钝化剂对预精车后的轮毂进行表面清洗，再进行烘干，烘干温度为110-130℃，烘干时间为30-40分钟，去除轮毂表面的油脂等污染物；
4)、涂装固化：将清洗后的轮毂转至喷粉线，采用静电枪喷底粉，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，吐粉压力在0.8-1.5bar，静电压力为50-80KV，吐粉量为3.0-4.0m3/h，喷粉时间设定为20s，使得喷粉位置正面喷涂厚度在100-150μm；对轮毂进行固化处理，底粉固化温度为180℃，保温时间为12-15分钟；固化完成后使轮毂经冷却风道冷却至室温，对轮毂进行表面检查及对缺陷部位进行局部打磨；打磨完成后，上件喷涂前，对轮毂彻底吹尘；再采用静电喷枪喷涂底漆和面漆，静电枪与轮毂表面的距离设置为150-250㎜，静电电压50-60KV,雾化压力0.1-0.3MPa，扇形压力0.03-0.06MPa，吐漆量150-200cc/分钟，采用湿碰湿涂装方式喷涂底漆和面漆，使底漆和面漆的干漆膜总厚度为30-50μm，对轮毂进行固化处理，固化温度为50-60℃，保温时间5分钟；再对轮毂喷涂透明粉或清漆并进行固化；
5)、挤压加工：采用R3.0刀尖半径的PCD挤压刀对轮毂的待加工镜面区域进行加工，预留0.08-0.12mm的加工余量，主轴转速控制在1600-2000转/分钟，刀具进给速度为0.25-0.35mm/转；
6)、镜面半精车：采用R2.5刀尖半径的SCD刀具加工轮毂的镜面加...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕允刚，刘利斌，刘建平，丁配东，朱贤忠，何小红，
申请(专利权)人：浙江万丰摩轮有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33