一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，包括以下步骤：a、表面预处理；b、表面二次处理；c、静电除尘；d、喷涂底漆；e、喷涂中涂层；f、喷涂面漆；g、抛光打蜡。通过上述方式，本发明专利技术提供的充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，涂装效果好，形成高质感的金属外观，耐腐蚀效果好，同时还具有优良的物理和化学性能，涂装层不易脱落，增加了充绒机钣金件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺
本专利技术涉及钣金件
，特别是涉及一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺。
技术介绍
充绒机，一类可用于商业用途和服装工业的轻工设备。是采用高压风机吸取羽绒、化纤等填充物，灌充羽绒服、羽绒被等被服制品的机械。充绒机多采用不锈钢外壳，使其外观大方、整洁、经久耐用，而且充绒机工作时只用风机，耗电量不大。适合在商店作为羽绒被现充现卖设备，也可以组成大型工厂生产线。钣金件涂装是充绒机生产的最后一道工序，其目的是提高充绒机钣金件的耐腐蚀性和美感。为了减少钣金件在空气中氧化等影响因素以及达到美观的目的，所以对涂装后的涂层性能有较高的要求。涂装是现代的产品制造工艺中的一个重要环节，防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一，产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能，而且也是构成产品价值的重要因素，但是现有的涂装工艺还存在一些缺点，如实际涂装效果差，容易腐蚀，涂装层易脱落等，严重影响涂装使用寿命。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，以解决
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，包括以下步骤：a、表面预处理：使用水砂纸对钣金件表面进行摩擦除锈，待除锈完成后，用高压水枪喷射清水将钣金件表面冲刷清洗干净，最后用棉布将钣金件表面擦拭干净，自然干燥15-25分钟；b、表面二次处理：使用抛丸机对经过预处理的钣金件表面进行抛丸处理，抛丸时间为3-6分钟，从而进一步去除加工件表面氧化皮杂质；c、静电除尘：将表面二次处理后的钣金件输送至静电除尘室进行静电除尘；d、喷涂底漆：对钣金件的表面进行UV或PU涂料喷涂，喷涂后对钣金件表面进行干燥处理，接着对干燥后的钣金表面进行磨平处理，并将表面凹凸不平处刮涂腻子并打磨平整，形成平整的底漆层；e、喷涂中涂层：在底漆层的表面喷涂中间层漆，采用紫外线固化中间层漆，待中间层漆完全干固后，再进行打磨处理，形成平整的中涂层；在底漆层的表面；f、喷涂面漆：在中涂层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层，对金属镀膜层进行干燥10-15分钟，形成面漆；g、抛光打蜡：对喷涂好面漆的钣金件进行抛光，抛光后再进行打蜡处理，形成耐腐蚀面漆的钣金件。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤a中水砂纸采用500-600目的水砂纸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤b中抛丸处理的温度为120-160℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤d中干燥处理时的温度为75-85℃。在本专利技术一个较佳实施例中，所述步骤e中紫外线固化时的能量为为600-800mj/cm2。在本专利技术一个较佳实施例中，所述d中底漆层的厚度为20-50微米。在本专利技术一个较佳实施例中，所述e中中涂层的厚度为15-25微米。在本专利技术一个较佳实施例中，所述f中金属镀膜层的厚度为8-16微米。本专利技术的有益效果是：本专利技术指出的一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，涂装效果好，形成高质感的金属外观，耐腐蚀效果好，同时还具有优良的物理和化学性能，涂装层不易脱落，增加了充绒机钣金件的使用寿命。附图说明图1是本专利技术充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺一较佳实施例的流程图。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例包括：一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，包括以下步骤：a、表面预处理：使用水砂纸对钣金件表面进行摩擦除锈，待除锈完成后，用高压水枪喷射清水将钣金件表面冲刷清洗干净，最后用棉布将钣金件表面擦拭干净，自然干燥15-25分钟；b、表面二次处理：使用抛丸机对经过预处理的钣金件表面进行抛丸处理，抛丸时间为3-6分钟，从而进一步去除加工件表面氧化皮杂质；c、静电除尘：将表面二次处理后的钣金件输送至静电除尘室进行静电除尘；d、喷涂底漆：对钣金件的表面进行UV或PU涂料喷涂，喷涂后对钣金件表面进行干燥处理，接着对干燥后的钣金表面进行磨平处理，并将表面凹凸不平处刮涂腻子并打磨平整，形成平整的底漆层；e、喷涂中涂层：在底漆层的表面喷涂中间层漆，采用紫外线固化中间层漆，待中间层漆完全干固后，再进行打磨处理，形成平整的中涂层；在底漆层的表面；f、喷涂面漆：在中涂层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层，对金属镀膜层进行干燥10-15分钟，形成面漆；g、抛光打蜡：对喷涂好面漆的钣金件进行抛光，抛光后再进行打蜡处理，形成耐腐蚀面漆的钣金件。上述中，所述步骤a中水砂纸采用500-600目的水砂纸；所述步骤b中抛丸处理的温度为120-160℃；所述步骤d中干燥处理时的温度为75-85℃；所述步骤e中紫外线固化时的能量为为600-800mj/cm2。进一步的，所述d中底漆层的厚度为20-50微米；所述e中中涂层的厚度为15-25微米；所述f中金属镀膜层的厚度为8-16微米。实施例1：一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，包括以下步骤：a、表面预处理：使用500目的水砂纸对钣金件表面进行摩擦除锈，待除锈完成后，用高压水枪喷射清水将钣金件表面冲刷清洗干净，最后用棉布将钣金件表面擦拭干净，自然干燥15分钟；b、表面二次处理：使用抛丸机对经过预处理的钣金件表面进行抛丸处理，抛丸处理的温度为120℃，抛丸时间为3分钟，从而进一步去除加工件表面氧化皮杂质；c、静电除尘：将表面二次处理后的钣金件输送至静电除尘室进行静电除尘；d、喷涂底漆：对钣金件的表面进行UV或PU涂料喷涂，喷涂后对钣金件表面进行干燥处理，干燥处理时的温度为75℃，接着对干燥后的钣金表面进行磨平处理，并将表面凹凸不平处刮涂腻子并打磨平整，形成平整的底漆层；e、喷涂中涂层：在底漆层的表面喷涂中间层漆，采用紫外线固化中间层漆，紫外线固化时的能量为为600mj/cm2，待中间层漆完全干固后，再进行打磨处理，形成平整的中涂层；在底漆层的表面；f、喷涂面漆：在中涂层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层，对金属镀膜层进行干燥10分钟，形成面漆；g、抛光打蜡：对喷涂好面漆的钣金件进行抛光，抛光后再进行打蜡处理，形成耐腐蚀面漆的钣金件。通过上述工艺，所制成的钣金件的底漆层的厚度为20微米；中涂层的厚度为15微米；金属镀膜层的厚度为8微米，最后还需要抛光打蜡形成高质感的金属外观，耐腐蚀效果好，同时还具有优良的物理和化学性能，涂装层不易脱落，增加了充绒机钣金件的使用寿命。实施例2：一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，包括以下步骤：a、表面预处理：使用550本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：/na、表面预处理：使用水砂纸对钣金件表面进行摩擦除锈，待除锈完成后，用高压水枪喷射清水将钣金件表面冲刷清洗干净，最后用棉布将钣金件表面擦拭干净，自然干燥15-25分钟；/nb、表面二次处理：使用抛丸机对经过预处理的钣金件表面进行抛丸处理，抛丸时间为3-6分钟，从而进一步去除加工件表面氧化皮杂质；/nc、静电除尘：将表面二次处理后的钣金件输送至静电除尘室进行静电除尘；/nd、喷涂底漆：对钣金件的表面进行UV或PU涂料喷涂，喷涂后对钣金件表面进行干燥处理，接着对干燥后的钣金表面进行磨平处理，并将表面凹凸不平处刮涂腻子并打磨平整，形成平整的底漆层；/ne、喷涂中涂层：在底漆层的表面喷涂中间层漆，采用紫外线固化中间层漆，待中间层漆完全干固后，再进行打磨处理，形成平整的中涂层；在底漆层的表面；/nf、喷涂面漆：在中涂层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层，对金属镀膜层进行干燥10-15分钟，形成面漆；/ng、抛光打蜡：对喷涂好面漆的钣金件进行抛光，抛光后再进行打蜡处理，形成耐腐蚀面漆的钣金件。/n

【技术特征摘要】
1.一种充绒机用钣金件的耐腐蚀涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、表面预处理：使用水砂纸对钣金件表面进行摩擦除锈，待除锈完成后，用高压水枪喷射清水将钣金件表面冲刷清洗干净，最后用棉布将钣金件表面擦拭干净，自然干燥15-25分钟；
b、表面二次处理：使用抛丸机对经过预处理的钣金件表面进行抛丸处理，抛丸时间为3-6分钟，从而进一步去除加工件表面氧化皮杂质；
c、静电除尘：将表面二次处理后的钣金件输送至静电除尘室进行静电除尘；
d、喷涂底漆：对钣金件的表面进行UV或PU涂料喷涂，喷涂后对钣金件表面进行干燥处理，接着对干燥后的钣金表面进行磨平处理，并将表面凹凸不平处刮涂腻子并打磨平整，形成平整的底漆层；
e、喷涂中涂层：在底漆层的表面喷涂中间层漆，采用紫外线固化中间层漆，待中间层漆完全干固后，再进行打磨处理，形成平整的中涂层；在底漆层的表面；
f、喷涂面漆：在中涂层的表面进行真空镀膜，形成金属镀膜层，对金属镀膜层进行干燥10-15分钟，形成面漆；
g、抛光打蜡：对喷涂好面漆的钣金件进行抛光，抛光后再进行打蜡处理，形成耐腐蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学文，
申请(专利权)人：苏州恒扬伟业金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32