一种360°内喷嘴制造技术

本发明专利技术涉及一种360°内喷嘴，包括：外壳体、内衬、内芯、圆弧头和挡片，所述内衬设置于所述外壳体内，所述内芯通过支撑臂设置于所述内衬内，且所述内衬内壁与所述内芯之间形成流道，所述圆弧头一端连接所述内芯，另一端设有所述挡片，所述挡片直径大于所述圆弧头的最大直径，且所述挡片及部分所述圆弧头露出于所述外壳体。本发明专利技术提供的360°内喷嘴，内芯连通圆弧头的部分是可拆卸的，若有磨损可单独更换，避免整体更换带来的维护成本高的问题；而且跟根据实际需要更换不同角度的圆弧头，进而实现喷射角度的调整。

【技术实现步骤摘要】
一种360°内喷嘴
本专利技术涉及喷嘴设备领域，尤其涉及一种对产品内表面喷射的360°内喷嘴。
技术介绍
在工业零部件生产制造行业中，现有的对产品内表面进行喷射(如喷丸、喷砂、喷漆、清洗等)的喷嘴分为几种：1.通常在喷嘴轴向或径向开孔，丸粒、磨料或涂料等从孔中被喷出，但其在径向分布上并不均匀；2.通常为整体式，有一处磨损则需要进行整体更换；3.通常采用镶嵌的方式将带孔喷口嵌入喷嘴主体，如要对孔径进行调整，则较难进行加工或更换；4.若需要进行反角度喷射，则喷口磨损较大，消耗很快，且其喷射强度较低。
技术实现思路
本专利技术为解决现有的对产品内表面喷射喷嘴的拆装麻烦、无法单独更换磨损配件且喷射角度单一的问题，所采用的技术方案是：一种360°内喷嘴，包括：外壳体、内衬、内芯、圆弧头和挡片，所述内衬设置于所述外壳体内，所述内芯通过支撑臂设置于所述内衬内，且所述内衬内壁与所述内芯之间形成流道，所述圆弧头一端连接所述内芯，另一端设有所述挡片，所述挡片直径大于所述圆弧头的最大直径，且所述挡片及部分所述圆弧头露出于所述外壳体。进一步改进为，所述圆弧头和挡片套设于一螺杆上，所述螺杆的一端连接所述内芯，所述螺杆的另一端连接有一螺帽。进一步改进为，所述内芯相对于所述圆弧头的另一端为锥形。进一步改进为，所述内芯与所述圆弧头之间的螺杆上套设有平接环。进一步改进为，所述螺杆的螺帽端及所述螺帽上套设有保护头。进一步改进为，所述内衬包括依次设置的基座段、支撑段和出口段，所述支撑段上设有连接所述内芯的支撑臂。进一步改进为，所述内衬的所述圆弧头端内壁上设有弧形面。进一步改进为，所述挡片的边缘厚度向外逐渐变小。本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的360°内喷嘴，内芯连通圆弧头的部分是可拆卸的，若有磨损可单独更换，避免整体更换带来的维护成本高的问题；而且跟根据实际需要更换不同角度的圆弧头，进而实现喷射角度的调整。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的支撑臂结构示意图；图2是图1中B-B剖视的360°内喷嘴结构示意图；图3是本专利技术的支撑臂结构示意图；图4是图3中A-A剖视图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在专利技术中的具体含义。如图1至图4所示，本专利技术提供了一种360°内喷嘴，包括：外壳体1、内衬2、内芯3、圆弧头4和挡片5，所述外壳体1为一桶型壳体，所述内衬2内嵌于所述外壳体1内，所述内芯3通过支撑臂6设置于所述内衬2内，具体地，为了更好地支撑内芯3，支撑臂6至少为两个，且这些支撑臂6周向均匀设置，同时，为了支撑的稳定性，这些支撑臂6可沿内衬2延伸方向设置单层或多层，且所述内衬2内壁与所述内芯3之间形成流道，所述圆弧头4的形状大致呈实心的喇叭形，所述圆弧头4的直径较小的一端连接所述内芯3，另一端设有所述挡片5，所述挡片5直径大于所述圆弧头4的最大直径，且所述挡片5及部分所述圆弧头4露出于所述外壳体1。利用挡片5，来实现大角度，高强度的反角度喷射，且其磨损很低。本喷嘴使用时，喷射介质进入喷嘴后，沿着带锥度的内芯进入内芯的支撑段，由于支撑段很窄且段数较少，对喷射介质在径向的均布影响较低，而后喷射介质会合流，在气压作用下均匀分布进入圆弧头，一部分从开口向前飞出，一部分在挡片的反射下，反角度向后喷出。本专利技术提供的360°内喷嘴，内芯连通圆弧头的部分是可拆卸的，若有磨损可单独更换，避免整体更换带来的维护成本高的问题；而且跟根据实际需要更换不同角度的圆弧头，进而实现喷射角度的调整。进一步改进为，所述圆弧头4和挡片5套设于一螺杆7上，所述螺杆7的一端连接所述内芯3，所述螺杆7的另一端连接有一螺帽8。通过螺杆7来连接各个部件，使得圆弧头4、挡片5可根据实际使用需要快速拆除就更换。进一步改进为，所述内芯3相对于所述圆弧头4的另一端为锥形。锥形的内芯3端部可减低喷嘴内流动介质的流动阻力，同时较小内芯3端部的磨损。进一步改进为，所述内芯3与所述圆弧头4之间的螺杆7上套设有平接环9。不同的加工产品，喷嘴的喷口开口幅度要求是不同的，常规喷嘴则需要整体更换适合的喷嘴，而本实施例提供的喷嘴，通过更换不同长度的平接环，便能实现喷口处圆弧头与内衬间距的大小，即实现了喷口开口幅度的调整。进一步改进为，所述螺杆7的螺帽端及所述螺帽8上套设有保护头10。装上保护头来保护螺帽，避免因螺帽被喷射变形或混入异物，不便拆卸。进一步改进为，所述内衬2包括依次设置的基座段21、支撑段22和出口段23，所述支撑段22上设有连接所述内芯3的支撑臂6。进一步改进为，所述内衬2的所述圆弧头端内壁上设有弧形面24。通过弧形面与圆弧头的配合，以使得喷射介质的流向得以导向，同时，降低了挡片磨损。进一步改进为，所述挡片5的边缘厚度向外逐渐变小。本喷嘴可根据需要实现多种调整方式：喷口开口幅度，可通过平接环长度来进行调整；喷射角度通过改变圆弧头形状来实现；反角度喷射角度通过调整圆弧头形状及挡片形状来实现；反角度喷射量通过调整圆弧头形状及挡片和外壳直径来实现。本专利技术提供的360°内喷嘴，使喷出的丸粒、磨料或涂料等在径向360°能均匀分布；其装配设计简单易于拆卸及磨损件更换，当有部件磨损时，只需要更换磨损部件，不需要整体更换；喷口开口幅度调整简单，只需调整平接环长度即可；由于前端具有挡片，使其能实现大角度，高强度的反角度喷射，且其磨损很低，若要控制反角度喷射角度及喷射量，则通过调整圆弧头圆弧及挡片和外壳体直径来实现。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种360°内喷嘴，其特征在于，包括：外壳体、内衬、内芯、圆弧头和挡片，所述内衬设置于所述外壳体内，所述内芯通过支撑臂设置于所述内衬内，且所述内衬内壁与所述内芯之间形成流道，所述圆弧头一端连接所述内芯，另一端设有所述挡片，所述挡片直径大于所述圆弧头的最大直径，且所述挡片及部分所述圆弧头露出于所述外壳体。/n

【技术特征摘要】
1.一种360°内喷嘴，其特征在于，包括：外壳体、内衬、内芯、圆弧头和挡片，所述内衬设置于所述外壳体内，所述内芯通过支撑臂设置于所述内衬内，且所述内衬内壁与所述内芯之间形成流道，所述圆弧头一端连接所述内芯，另一端设有所述挡片，所述挡片直径大于所述圆弧头的最大直径，且所述挡片及部分所述圆弧头露出于所述外壳体。


2.根据权利要求1所述的360°内喷嘴，其特征在于，所述圆弧头和挡片套设于一螺杆上，所述螺杆的一端连接所述内芯，所述螺杆的另一端连接有一螺帽。


3.根据权利要求2所述的360°内喷嘴，其特征在于，所述内芯相对于所述圆弧头的另一端为锥形。

【专利技术属性】
技术研发人员：张茜，胡金珍，
申请(专利权)人：广厦智能科技苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32