本发明专利技术属于机械设备领域，尤其是一种均衡器防沉淀装置，针对现有的物料槽内的物料均向通孔内移动，通孔容易发生堵塞的状况，需要停机拆卸清理，耗费的时间长，工作效率低，U型空腔内的物料向径向小孔处移动，径向小孔处容易出现沉淀物，堵塞径向小孔，降低了加工效率低的问题，现提出如下方案，其包括一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的进料小筒，所述进料小筒的内部设置有给料装置，所述给料装置由定子及分布器组成，本发明专利技术较之传统的均衡器，在通孔和径向小孔处不会出现堵塞和沉淀物淤积的现象，不需要频繁的对沉淀物进行清理，减少了中间环节耗费的时间，提高了均衡器的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种均衡器防沉淀装置
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及一种均衡器防沉淀装置。
技术介绍
现有的熔融物料进入均衡器后，分流分压，在均衡器上部U型空腔内形成均衡压力，物料再通过均衡器内的若干个径向小孔进入均衡器下部的腔室，均衡器的下部弧形面和进料小筒的内壁形成剪切，腔室14内的物料在一定的压力下，通过进料小筒上的出料口低落。存在的问题：1、物料槽内的物料均向通孔内移动，通孔容易发生堵塞的状况，需要停机拆卸清理，耗费的时间长，工作效率低；2、U型空腔内的物料向径向小孔处移动，径向小孔处容易出现沉淀物，堵塞径向小孔，降低了加工效率，所以我们提出了均衡器防沉淀装置，用以解决上述提出的问题。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在物料槽内的物料均向通孔内移动，通孔容易发生堵塞的状况，需要停机拆卸清理，耗费的时间长，工作效率低，U型空腔内的物料向径向小孔处移动，径向小孔处容易出现沉淀物，堵塞径向小孔，降低了加工效率的技术问题，本专利技术提出了均衡器防沉淀装置。本专利技术提出的均衡器防沉淀装置，包括一个外转筒，外转筒的内部设置有给料装置，给料装置由定子及均衡器组成，定子的内部开有物料通道及两个与物料通道平行的保温通道，外转筒的下方设置有传输组件，物料通道的内部安装有均衡器，定子下部成型槽内侧成型有凹缘，均衡器外侧成型的凸缘与定子凹缘配合，整个均衡器固定在定子上，均衡器的上部成型有U型空腔，下部成型有腔室，U型空腔与腔室之间开有多个径向小孔，U型空腔的内水平可转动地设置有一个搅拌螺旋杆。优选的，定子的一侧固定安装有对称设置的两个定位柱，两个定位柱的一端活动卡装有定子挡门，所述定子挡门的一侧开设有对称设置的两个定位槽，两个定位柱的一端分别延伸至两个定位槽的内部。优选的，所述定子的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有套筒，所述物料槽的底部开设有多个通孔，所述套筒的一端贯穿物料槽的一侧并延伸至物料槽的内部，所述套筒的外侧固定安装有多个呈环形排布的搅拌杆。优选的，所述U型空腔的顶部固定安装有对称设置的两个挡板，两个挡板分别和位于多个通孔的两侧，且两个挡板呈八字形设置。优选的，所述定子的内部固定安装有凸缘，多个通孔的底部均和U型空腔的内部密封相连通。优选的，所述定子一侧内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿凸缘的一侧并延伸至U型空腔的内部，且旋转轴的外侧固定安装有呈环形排布的多个搅拌螺旋杆。优选的，所述传输组件包括设置在进料小筒下方的收集板，所述收集板的底部滑动安装有底座，所述底座的顶部固定安装有推动气缸，推动气缸多个输出轴的一端均和收集板的一侧固定安装。优选的，所述U型空腔的底部开设有多个径向小孔，多个径向小孔的内部均和腔室的内部密封相连通，所述进料小筒的外侧开设有呈环形排布的多个出料口，最下方的出料口和腔室的内部密封相连通，最下方出料口位于收集板的正上方。优选的，所述分布器的一侧开设有螺纹槽，定子挡门的一侧开设有螺栓孔，所述螺栓孔上设有螺栓，所述螺栓的一端延伸至螺纹槽的内部并和螺纹槽螺纹连接。优选的，所述旋转轴的外侧固定安装有安装筒，且安装筒位于U型空腔的内部，多个搅拌螺旋杆靠近套筒的一侧均和套筒的外侧固定安装。本专利技术的有益效果是：熔融物料会首先进入到物料槽的内部，在定子的内部还设置了分压组件，分压组件对物料槽内部的熔融物料进行增压后，物料槽内部的熔融物料会经由设置的多个通孔进入U型空腔的内部，在熔融物料进入U型空腔的过程中，为了避免出现堵塞的状况，通过搅拌杆14可以带动熔融物料进行融合，一方面可以使沉淀物和熔融物料进行融合，另一方面，可以表面熔融物料堵塞通孔，进入U型空腔内部的熔融物料通过设置的旋转电机22和旋轴23可以对沉淀物和熔融物料进行搅拌，进而将沉淀物和熔融物料都经由设置的径向小孔分压至腔室的内部，再经由设置的出料口将分压完成的熔融物料滴落在收集板上，利用推动气缸进行驱动，较之传统使用的均衡器，在通孔和径向小孔处不会出现堵塞和沉淀物淤积的现象，不需要频繁的对沉淀物进行清理，减少了中间环节耗费的时间，提高了均衡器的工作效率；为了解决熔融物质在流动的过程中容易出现温度降低的问题，通过在定子的内部开设的和物料槽平行的保温通道，可以保证物料槽的保温效果，保证熔融物料的流动性；为了解决在转杆的转动过程中容易将熔融物料搅拌至U型空腔的外部，通过在凸缘上设置的两个挡板，可以保证熔融物料不会移动至U型空腔之外的区域，提供了原料的利用率，降低了成本。附图说明图1为本专利技术提出的均衡器防沉淀装置的部分结构立体图；图2为本专利技术提出的均衡器防沉淀装置的结构示意图；图3为本专利技术提出的均衡器防沉淀装置的结构侧视图；图4为本专利技术提出的均衡器防沉淀装置的图3中A部分结构放大示意图。图5为本专利技术提出的均衡器防沉淀装置的横轴结构立体图。图中：1外转筒、2定子、3均衡器、4保温通道、5定子挡门、6螺栓孔、7螺栓、8定位柱、9定位槽、10物料通道、11驱动电机、12横轴、13套筒、14搅拌杆、15腔室、16挡板、17搅拌螺旋杆、18出料口、19通孔、20凸缘、21U型空腔、22旋转电机、23旋转轴。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例参考图1-4，本实施例中提出了均衡器防沉淀装置，包括一个表面有平滑或凸出式尖嘴孔眼的进料小筒1，进料小筒1的内部设置有给料装置，给料装置由定子2及分布器3组成，定子2的内部开有物料槽10及两个与物料槽10平行的保温通道4，进料小筒1的下方设置有传输组件，物料槽10的内部设置有矩形腔体，矩形腔体内安装有均衡器，均衡器的上部设置有U型空腔21，下部设置有腔室15，U型空腔21与腔室15之间开有多个径向小孔，U型空腔21的内水平可转动地设置有多个搅拌螺旋杆17。本实施例中，定子的一侧固定安装有对称设置的两个定位柱8，两个定位柱8的一端活动卡装有定子挡门5，定子挡门5的一侧开设有对称设置的两个定位槽9，两个定位柱8的一端分别延伸至两个定位槽9的内部。本实施例中，定子2的一侧内壁上固定安装有驱动电机11，驱动电机11输出轴的一端固定安装有套筒13，物料槽10的底部开设有多个通孔19，套筒13的一端贯穿物料槽10的一侧并延伸至物料槽10的内部，套筒13的外侧固定安装有多个呈环形排布的搅拌杆14。本实施例中，U型空腔21的顶部固定安装有对称设置的两个挡板16，两个挡板16分别和位于多个通孔19的两侧，且两个挡板16呈八字形设置。本实施例中，定子2的内部固定安装有凸缘20，多个通孔19的底部均和U型空腔21的内部密封相连通。本实施例中，定子2一侧内壁上固定安装有旋转电机22，旋转电机22输出轴的一端固定安装有旋转轴23，旋转轴23的一端贯穿凸缘20的一侧并延伸至U型空腔21的内部，且旋转轴23的外侧固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.均衡器防沉淀装置，包括一个外转筒(1)，其特征在于，所述外转筒(1)的内部设置有给料装置，所述给料装置由定子(2)及均衡器(3)组成，定子(2)的内部开有物料通道(10)及两个与物料通道(10)平行的保温通道(4)，所述外转筒(1)的下方设置有传输组件，所述物料通道(10)的内部安装有均衡器(3)，所述定子(2)下部成型槽内侧成型有凹缘，均衡器外侧成型的凸缘(28)与定子凹缘(29)配合，整个均衡器(3)固定在定子(2)上，所述均衡器的上部成型有U型空腔(21)，下部成型有腔室(15)，U型空腔(21)与腔室(15)之间开有多个径向小孔，所述U型空腔(21)的内水平可转动地设置有一个搅拌螺旋杆(17)。/n
【技术特征摘要】
1.均衡器防沉淀装置，包括一个外转筒(1)，其特征在于，所述外转筒(1)的内部设置有给料装置，所述给料装置由定子(2)及均衡器(3)组成，定子(2)的内部开有物料通道(10)及两个与物料通道(10)平行的保温通道(4)，所述外转筒(1)的下方设置有传输组件，所述物料通道(10)的内部安装有均衡器(3)，所述定子(2)下部成型槽内侧成型有凹缘，均衡器外侧成型的凸缘(28)与定子凹缘(29)配合，整个均衡器(3)固定在定子(2)上，所述均衡器的上部成型有U型空腔(21)，下部成型有腔室(15)，U型空腔(21)与腔室(15)之间开有多个径向小孔，所述U型空腔(21)的内水平可转动地设置有一个搅拌螺旋杆(17)。
2.根据权利要求1所述的均衡器防沉淀装置，其特征在于，所述定子的一侧固定安装有对称设置的两个定位柱(8)，两个定位柱(8)的一端活动卡装有定子挡门(5)，所述定子挡门(5)的一侧开设有对称设置的两个定位槽(9)，两个定位柱(8)的一端分别延伸至两个定位槽(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的均衡器防沉淀装置，其特征在于，所述定子(2)的一侧内壁上固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)输出轴的一端固定安装有套筒(13)，所述物料通道(10)的底部开设有多个通孔(19)，所述套筒(13)的一端贯穿物料通道(10)的一侧并延伸至物料通道(10)的内部。
4.根据权利要求3所述的均衡器防沉淀装置，其特征在于，所述U型空腔(21)的顶部固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡根宝，
申请(专利权)人：浙江三圣科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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