一种散热式电机飞轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热式电机飞轮，包括飞轮本体、真空腔、弧形孔、螺旋槽、隔热降温涂层、圆形筒、卡槽、圆形固定孔、消音筒、消音板、扇叶和散热片。本实用新型专利技术设计合理，通过充分散热结构，使消音筒的底端环形面上安装的扇叶随着电机的转动而转动，对飞轮和电机的机体进行充分的散热，避免高温对电机造成损伤，通过消音防尘结构，将对空气进行过滤，达到防尘的效果，避免空气中的灰尘进入电机的机体内，对电机的使用造成不同程度的影响，同时将有效的降低电机在运动时产生的噪音，达到消音的效果，增强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种散热式电机飞轮
本技术涉及一种电机飞轮，具体是一种散热式电机飞轮，属于电机应用

技术介绍
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机在电路中是用字母M表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。在电机的主轴上安装飞轮，可增加系统的惯性矩，启动时,可减小对负载的冲击；稳定运行时，可减小负载波动对转速的影响，由于电机在运动的过程中将产生热量传导到飞轮上，对飞轮造成不同程度的影响，且电机在运动的过程中将产生大量的噪音，对电机的使用造成不同程度的影响。因此，针对上述问题提出一种散热式电机飞轮。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种散热式电机飞轮。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种散热式电机飞轮，包括飞轮本体、充分散热结构和消音防尘结构，所述飞轮本体的底部等距设置有若干个散热片；充分散热结构包括扇叶、消音筒、圆形固定孔和弧形孔，所述扇叶与消音筒的环形面连接，所述消音筒的顶端与飞轮本体的底部固定连接，所述飞轮本体上等距开设有若干个弧形孔；所述消音防尘结构包括飞轮本体弧形孔、消音板、圆形固定孔、卡槽和真空腔，所述飞轮本体弧形孔位于弧形孔内，所述真空腔开设在飞轮本体上，所述飞轮本体的底部与消音板的顶端固定连接，且所述飞轮本体的中心处开设有圆形固定孔，所述圆形固定孔的上端安装有圆形筒，所述圆形筒上开设有卡槽，所述卡槽的下端开设有螺旋槽。>优选的，所述飞轮本体弧形孔的边缘与圆形框固定连接，且圆形框的环形面与弧形孔的内侧壁固定连接。优选的，所述消音板的环形面与消音筒的内侧壁固定连接，所述消音筒的底端环形面上等距安装有三个扇叶。优选的，所述圆形固定孔、消音板和圆形筒的内侧壁上均设置有隔热降温涂层，且所述圆形固定孔位于消音板的上端。优选的，所述螺旋槽开在圆形筒上，且所述螺旋槽的内侧壁上设置有螺纹。优选的，所述圆形筒的底端与飞轮本体顶部固定连接。本技术的有益效果是：1、该种散热式电机飞轮设计合理，通过充分散热结构，使消音筒的底端环形面上安装的扇叶随着电机的转动而转动，对飞轮和电机的机体进行充分的散热，避免高温对电机造成损伤。2、该种散热式电机飞轮设计合理，通过消音防尘结构，将对空气进行过滤，达到防尘的效果，避免空气中的灰尘进入电机的机体内，对电机的使用造成不同程度的影响，同时将有效的降低电机在运动时产生的噪音，达到消音的效果，增强了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术消音筒和扇叶连接结构示意图；图3为本技术弧形孔和过滤网连接结构示意图。图中：1、飞轮本体，2、真空腔，3、弧形孔，4、螺旋槽，5、隔热降温涂层，6、圆形筒，7、卡槽，8、圆形固定孔，9、消音筒，10、消音板，11、扇叶，12、散热片，13、过滤网。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种散热式电机飞轮，包括飞轮本体1、充分散热结构和消音防尘结构，所述飞轮本体1的底部等距设置有若干个散热片12；充分散热结构包括扇叶11、消音筒9、圆形固定孔8和弧形孔3，所述扇叶11与消音筒9的环形面连接，所述消音筒9的顶端与飞轮本体1的底部固定连接，所述飞轮本体1上等距开设有若干个弧形孔3，达到充分散热的效果；所述消音防尘结构包括飞轮本体1弧形孔3、消音板10、圆形固定孔8、卡槽7和真空腔2，所述飞轮本体1弧形孔3位于弧形孔3内，所述真空腔2开设在飞轮本体1上，所述飞轮本体1的底部与消音板10的顶端固定连接，且所述飞轮本体1的中心处开设有圆形固定孔8，所述圆形固定孔8的上端安装有圆形筒6，所述圆形筒6上开设有卡槽7，所述卡槽7的下端开设有螺旋槽4，达到消音防尘的效果。所述飞轮本体1弧形孔3的边缘与圆形框固定连接，且圆形框的环形面与弧形孔3的内侧壁固定连接，有利于达到防尘的效果；所述消音板10的环形面与消音筒9的内侧壁固定连接，所述消音筒9的底端环形面上等距安装有三个扇叶11，有利于达到充分散热的效果；所述圆形固定孔8、消音板10和圆形筒6的内侧壁上均设置有隔热降温涂层5，有利于飞轮的使用，且所述圆形固定孔8位于消音板10的上端；所述螺旋槽4开在圆形筒6上，且所述螺旋槽4的内侧壁上设置有螺纹，有利于飞轮的安装；所述圆形筒6的底端与飞轮本体1顶部固定连接，合理利用空间，有利于飞轮的安装。本技术在使用时，首先将飞轮安装在电机上，当电机启动时，飞轮将随着电机的转动而转动，然后通过飞轮底端安装的消音筒9，使消音筒9随着电机的转动而转动，然后通过消音筒9的底端环形面上等距安装有三个扇叶11，将对散热片12进行吹风，可以更好的对飞轮进行散热，从而提高了电机的质量，且在飞轮本体1上等距开设有若干个弧形孔3，通过弧形孔3，使扇叶11产生的风吹响电机的机体，达到充分散热的效果；且在弧形孔3的内腔安装有飞轮本体1弧形孔3，通过飞轮本体1弧形孔3，将对空气进行过滤，达到防尘的效果，避免空气中的灰尘进入电机的机体内，对电机的使用造成不同程度的影响，且在飞轮本体1上设置有真空腔2，通过真空腔2的真空状态，不仅可减缓热的传导，同时可以达到隔音的效果，且在飞轮本体1的底部安装有消音板10，通过消音板10将对电机运动时产生的噪音进行有效的减小，达到消音的效果，增强了实用性。涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本专利技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热式电机飞轮，其特征在于：包括飞轮本体(1)、充分散热结构和消音防尘结构，所述飞轮本体(1)的底部等距设置有若干个散热片(12)；/n充分散热结构包括扇叶(11)、消音筒(9)、圆形固定孔(8)和弧形孔(3)，所述扇叶(11)与消音筒(9)的环形面连接，所述消音筒(9)的顶端与飞轮本体(1)的底部固定连接，所述飞轮本体(1)上等距开设有若干个弧形孔(3)；/n所述消音防尘结构包括飞轮本体(1)弧形孔(3)、消音板(10)、圆形固定孔(8)、卡槽(7)和真空腔(2)，所述飞轮本体(1)弧形孔(3)位于弧形孔(3)内，所述真空腔(2)开设在飞轮本体(1)上，所述飞轮本体(1)的底部与消音板(10)的顶端固定连接，且所述飞轮本体(1)的中心处开设有圆形固定孔(8)，所述圆形固定孔(8)的上端安装有圆形筒(6)，所述圆形筒(6)上开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的下端开设有螺旋槽(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热式电机飞轮，其特征在于：包括飞轮本体(1)、充分散热结构和消音防尘结构，所述飞轮本体(1)的底部等距设置有若干个散热片(12)；
充分散热结构包括扇叶(11)、消音筒(9)、圆形固定孔(8)和弧形孔(3)，所述扇叶(11)与消音筒(9)的环形面连接，所述消音筒(9)的顶端与飞轮本体(1)的底部固定连接，所述飞轮本体(1)上等距开设有若干个弧形孔(3)；
所述消音防尘结构包括飞轮本体(1)弧形孔(3)、消音板(10)、圆形固定孔(8)、卡槽(7)和真空腔(2)，所述飞轮本体(1)弧形孔(3)位于弧形孔(3)内，所述真空腔(2)开设在飞轮本体(1)上，所述飞轮本体(1)的底部与消音板(10)的顶端固定连接，且所述飞轮本体(1)的中心处开设有圆形固定孔(8)，所述圆形固定孔(8)的上端安装有圆形筒(6)，所述圆形筒(6)上开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)的下端开设有螺旋槽(4)。


2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：迮才中，
申请(专利权)人：吴江市瑞丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32