一种适用于低温环境的压敏标签制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于低温环境的压敏标签，包括面材层（2）、压敏胶水层（4）、底材层（6），所述面材层（2）上方有一层面涂层（1），所述面材层（2）与所述压敏胶水层（4）间有一层底涂层（3），所述压敏胶水层（4）与所述底材层（6）间有一层离型剂层（5）。该实用新型专利技术提高了压敏标签的低温耐寒性，使其低温耐寒性强，在严寒环境下仍能保证标签表面完整，不开裂、不脱落，并能保证标签内容可识读，操作简单，降低了维护成本，提高了样品管理效能，使得环境样品数据采集更简便、准确。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于低温环境的压敏标签
本技术涉及标签材料及标签
，具体涉及一种适用于低温环境的压敏标签。
技术介绍
在进行自然环境试验的样品管理过程中，由于样品实验周期漫长，往往需经历数年甚至数十年的监测实验，进而，需要对样品进行分类标识管理。对样品进行分类管理的标识通常采用打标号和贴标签的管理办法：打标号往往容易造成样品表面形态的破坏，从而影响实验结果；因此目前多采用贴标签的手段进行分类管理。然而，在寒冷地区的环境实验过程中，气温较低，现有技术中常规的压敏标签，在零下20℃左右就会变脆，从而导致标签本身出现开裂、破损等现象，影响标签的辨识；当气温降低到零下30℃以下时，现有技术中采用的压敏标签会产生脱落现象，从而影响到实验室样品的管理，甚至会对试样监测数据的准确性带来影响。因此，目前急需研制一种附着力好，在严寒环境下、如零下40℃以下，仍能正常识别且不变形、不脱落的压敏标签。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于低温环境的压敏标签，其能够适应低温环境，在低温下不易破裂、变形，同时，该压敏标签在零下40℃的低温环境下仍能保证标签表面完整、不易脱落。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种适用于低温环境的压敏标签，包括面材层、压敏胶水层、底材层，其特征在于：所述面材层上方有一层面涂层，所述面材层与所述压敏胶水层间有一层底涂层，所述压敏胶水层与所述底材层间有一层离型剂层；所述面材层的厚度为55-75μm，所述压敏胶水层的厚度为18-45μm，所述底材层的厚度为50-110μm，所述面涂层的厚度为1-2μm，所述底涂层的厚度为1-2μm，所述离型剂层厚度为0.5-4.5g/㎡。通过面涂层、面材层以及底涂层的结合，提高标签表层的耐低温性能；通过在面材层与胶水层中间增加底涂层，避免面材层直接和胶水层接触，有效阻隔表层低温对胶水层的影响，使胶水层在低温环境下也能附着在物体上，避免压敏标签出现脱落。同时，采用底涂层，确保面材层不受胶水层粘接性的影响，从而增加标签表层的延展性，防止表层其在低温条件下由于粘接性的拉伸力而出现破裂。进一步，所述面涂层与所述面材层间有一层打印碳带层；通过面涂层与打印碳带层的结合，使打印内容能够在低温环境下不脱落、保存更久、易识读。进一步，所述面涂层、面材层与底涂层四周均匀分布若干微孔；所述微孔在所述面涂层、面材层、底涂层三层的位置一一对应；所述微孔大小均相同。进一步，所述微孔的直径为0.5μm-0.8μm。通过微孔的设置，防止在极冷环境下出现冷缩的情况，将四边区域与中间区域分隔，为中间区域提供一定的拉伸力，使其不易往中间聚集、保证其挺度，进一步防止压敏标签因聚集而出现脱落或标签内容不清晰的情况。在本技术中，上述面涂层和底涂层可采用聚酯树脂涂料；上述面材层可采用聚酯树脂薄膜；所述底材层可采用格拉辛纸；上述压敏胶水层可采用丙烯酸树脂胶水；上述离型剂层可采用硅油。本技术具有如下技术效果：本技术提供了一种适用于低温环境的压敏标签，通过对标签结构组成的改进，提高了其低温耐寒性，使其低温耐寒性强，在严寒环境下仍能保证标签表面完整，不开裂、不脱落，并能保证标签内容可识读，操作简单，降低了维护成本，提高了样品管理效能，使得环境样品数据采集更简便、准确。附图说明图1为本技术压敏标签的结构示意图。图2为本技术压敏标签的俯视图。其中，1、面涂层；11、微孔；2、面材层；21、打印碳带层；3底涂层；4、压敏胶水层；5、离型剂层；6、底材层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，一种适用于低温环境的压敏标签，包括面材层2、压敏胶水层4、底材层6，其特征在于：所述面材层2上方有一层面涂层1，所述面材层2与所述压敏胶水层4间有一层底涂层3，所述压敏胶水层4与所述底材层2间有一层离型剂层5；所述面材层2的厚度为55-75μm、优选65μm，所述压敏胶水层4的厚度为18-45μm、优选，所述底材层6的厚度为50-110μm，所述面涂层1的厚度为1-2μm，所述底涂层3的厚度为1-2μm，所述离型剂层5厚度为0.5-4.5g/㎡、优选2.5g/㎡。所述面涂层1和底涂层3均采用聚酯树脂涂料；所述面材层2采用聚酯树脂薄膜；所述底材层6采用格拉辛纸；所述压敏胶水层4采用丙烯酸树脂胶水；所述离型剂层5采用硅油。所述面涂层1与所述面材层2间有一层打印碳带层21；所述打印碳带层通过面涂层1与打印碳带层的结合，使打印内容能够在低温环境下不脱落、保存更久、易识读。所述面涂层1、面材层2与底涂层3四周均匀分布若干微孔11；所述微孔11在所述面涂层1、面材层2、底涂层3三层的位置一一对应；所述微孔11大小均相同。所述微孔的直径为0.5μm-0.8μm、优选0.6μm。本技术采用的适用于低温环境的实验样品压敏管理标签与现有的压敏标签相比，其低温耐候性强，在严寒环境下仍能保证标签表面完整，不开裂、不脱落，并能保证标签内容可识读，操作简单降低了维护成本，提高了样品管理效能，使得环境样品数据采集更简便、准确。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于低温环境的压敏标签，包括面材层（2）、压敏胶水层（4）、底材层（6），其特征在于：所述面材层（2）上方有一层面涂层（1），所述面材层（2）与所述压敏胶水层（4）间有一层底涂层（3），所述压敏胶水层（4）与所述底材层（6）间有一层离型剂层（5）；所述面材层（2）的厚度为55-75μm，所述压敏胶水层（4）的厚度为18-45μm，所述底材层（6）的厚度为50-110μm，所述面涂层（1）的厚度为1-2μm，所述底涂层（3）的厚度为1-2μm，所述离型剂层（5）厚度为0.5-4.5g/㎡。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于低温环境的压敏标签，包括面材层（2）、压敏胶水层（4）、底材层（6），其特征在于：所述面材层（2）上方有一层面涂层（1），所述面材层（2）与所述压敏胶水层（4）间有一层底涂层（3），所述压敏胶水层（4）与所述底材层（6）间有一层离型剂层（5）；所述面材层（2）的厚度为55-75μm，所述压敏胶水层（4）的厚度为18-45μm，所述底材层（6）的厚度为50-110μm，所述面涂层（1）的厚度为1-2μm，所述底涂层（3）的厚度为1-2μm，所述离型剂层（5）厚度为0.5-4.5g/㎡。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗杰，金雷，赖昌建，
申请(专利权)人：中国兵器工业第五九研究所，
类型：新型
国别省市：重庆;50