一种窑炉烟气高效利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架，框架的内部通过螺栓安装有通道，且框架的顶部外壁上焊接有水罐，通道的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管，且水罐的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管，换热管与蒸发管为一体式结构，且换热管底端焊接在蒸发管的顶端。本实用新型专利技术换热管和蒸发管的外侧不安装翅片，不但节约了原料，而且减少了体积，增大了换热面积，使得热传递更为迅速、效率高，同时，不加翅片也使得窑炉排入的废烟气中的粉尘颗粒等不会附着在热管上，进一步提高了热管的传热效果；可定期冲洗通道内部换热管表面的结垢，改善换热效果；结构简单，安装方便，对烟气余热回收有积极作用。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉烟气高效利用装置
本技术涉及窑炉
，尤其涉及一种窑炉烟气高效利用装置。
技术介绍
窑炉余热资源的回收利用是节约能源的重要措施，工业窑炉排烟余热所占窑炉热量的比重较大，尤其对于燃气窑炉；在天然气窑炉热损失中，主要为排烟热损失；通常燃气窑炉的排烟温度较高，一般在160～240℃；烟气中含大量过热态水蒸气，是烟气热量的主要携带者，约为55％～75％。现有的技术中，废气余热利用设备大都结构复杂，使用维护不变且不能有效的利用烟气中的余热，难以满足使用需求，废气余热利用设备内部无法及时清理导致了换热效率降低。因此，亟需设计一种窑炉烟气高效利用装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窑炉烟气高效利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架，所述框架的内部通过螺栓安装有通道，且框架的顶部外壁上焊接有水罐，所述通道的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管，且水罐的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管，所述换热管与蒸发管为一体式结构，且换热管底端焊接在蒸发管的顶端。进一步的，所述通道的一端开设有进烟口，且通道远离进烟口的另一端开设有出烟口，所述通道的底部外壁轴心处焊接有排污管，且排污管的一侧外壁上焊接有阀门。进一步的，所述水罐顶部外壁的一侧焊接有进水管，且水罐远离进水管的另一侧外壁上焊接有蒸气头，所述水罐一端外壁的轴心处焊接有出水管。进一步的，所述水罐靠近出烟口一侧外壁的轴心处焊接有支撑板，且支撑板的顶部外壁上通过螺栓安装有水泵，所述支撑板的底部焊接有与水泵相连通的连接管。进一步的，所述通道底部内侧壁上焊接有呈倒梯形结构分布的导流板，且通道的顶部内壁上焊接有支管，且支管的底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的喷头。进一步的，所述支管与连接管之间相互连通，且水泵远离连接管的另一侧外壁上焊接有通水管，所述通水管远离水泵的另一端焊接在水罐的一侧外壁上，且通水管与水罐之间相互连通。进一步的，所述进烟口与出烟口的外壁上均焊接有格栅网板。本技术的有益效果为：1.通过设置的换热管和蒸发管，换热管和蒸发管的外侧不安装翅片，不但节约了原料，而且减少了体积，增大了换热面积，使得热传递更为迅速、效率高，同时，不加翅片也使得窑炉排入的废烟气中的粉尘颗粒等不会附着在热管上，进一步提高了热管的传热效果；而且使得热管克服了高温环境，防止爆管；使得烟气高热值能源余热得到了充分利用，而且也为提高企业综合效益提供了技术支持。2.通过设置的喷头，在水泵通过通水管将水罐内部的水经连接管输送至支管时，支管通过喷头在通道内部进行喷洒，可定期冲洗通道内部换热管表面的结垢，改善换热效果；其造价低，结构简单，安装方便，除垢效果好，对烟气余热回收有积极作用。3.本技术结构简单，余热回收效果好，减少高温烟气的直接排放带来的环境污染，取得了良好的经济效益和环境效益，可推广应用；而进烟口和出烟口处焊接有格栅网板可对烟气中的颗粒进行有效的过滤，减少了粉尘污染的产生。附图说明图1为本技术提出的一种窑炉烟气高效利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种窑炉烟气高效利用装置的换热管结构示意图；图3为本技术提出的一种窑炉烟气高效利用装置的喷头结构示意图。图中：1框架、2通道、3进烟口、4出烟口、5水罐、6进水管、7出水管、8排污管、9阀门、10支撑板、11水泵、12连接管、13换热管、14蒸发管、15通水管、16支管、17喷头、18导流板、19蒸气头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架1，框架1的内部通过螺栓安装有通道2，且框架1的顶部外壁上焊接有水罐5，通道2的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管13，且水罐5的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管14，换热管13与蒸发管14为一体式结构，且换热管13底端焊接在蒸发管14的顶端，换热管13和蒸发管14的外侧不安装翅片，不但节约了原料，而且减少了体积，增大了换热面积，使得热传递更为迅速、效率高，同时，不加翅片也使得窑炉排入的废烟气中的粉尘颗粒等不会附着在热管上，进一步提高了热管的传热效果；而且使得热管克服了高温环境，防止爆管；使得烟气高热值能源余热得到了充分利用，而且也为提高企业综合效益提供了技术支持。进一步的，通道2的一端开设有进烟口3，且通道2远离进烟口3的另一端开设有出烟口4，通道2的底部外壁轴心处焊接有排污管8，且排污管8的一侧外壁上焊接有阀门9，在通道2内部的烟气进行换热时，关闭阀门9可有效杜绝烟气经排污管8排出，而在对通道2内部进行清理时，打开阀门9将污垢通过排污管8排出。进一步的，水罐5顶部外壁的一侧焊接有进水管6，且水罐5远离进水管6的另一侧外壁上焊接有蒸气头19，水罐5一端外壁的轴心处焊接有出水管7，蒸汽头19可将水罐5内部产生的水蒸气及时排出再利用，同时稳定了水关5内部的压力。进一步的，水罐5靠近出烟口4一侧外壁的轴心处焊接有支撑板10，且支撑板10的顶部外壁上通过螺栓安装有水泵11，水泵11的型号为0.75kw25-125，支撑板10的底部焊接有与水泵11相连通的连接管12，水泵11通过通水管15将水罐5内部的水经连接管12输送至支管16时，支管16通过喷头17在通道2内部进行喷洒，可定期冲洗通道内部换热管13表面的结垢，改善换热效果；其造价低，结构简单，安装方便，除垢效果好，对烟气余热回收有积极作用。进一步的，通道2底部内侧壁上焊接有呈倒梯形结构分布的导流板18，且通道2的顶部内壁上焊接有支管16，且支管16的底部外壁上焊接有呈等距离结构分布的喷头17，导流板18可将经喷头17冲洗过后的污垢导流至排污管8的内部排出。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内部通过螺栓安装有通道(2)，且框架(1)的顶部外壁上焊接有水罐(5)，所述通道(2)的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管(13)，且水罐(5)的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管(14)，所述换热管(13)与蒸发管(14)为一体式结构，且换热管(13)底端焊接在蒸发管(14)的顶端。/n

【技术特征摘要】
1.一种窑炉烟气高效利用装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)的内部通过螺栓安装有通道(2)，且框架(1)的顶部外壁上焊接有水罐(5)，所述通道(2)的内侧壁上焊接有呈等距离结构分布的换热管(13)，且水罐(5)的内部焊接有等距离呈交叉状结构分布的蒸发管(14)，所述换热管(13)与蒸发管(14)为一体式结构，且换热管(13)底端焊接在蒸发管(14)的顶端。


2.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气高效利用装置，其特征在于，所述通道(2)的一端开设有进烟口(3)，且通道(2)远离进烟口(3)的另一端开设有出烟口(4)，所述通道(2)的底部外壁轴心处焊接有排污管(8)，且排污管(8)的一侧外壁上焊接有阀门(9)。


3.根据权利要求1所述的一种窑炉烟气高效利用装置，其特征在于，所述水罐(5)顶部外壁的一侧焊接有进水管(6)，且水罐(5)远离进水管(6)的另一侧外壁上焊接有蒸气头(19)，所述水罐(5)一端外壁的轴心处焊接有出水管(7)。


4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡佳亮，
申请(专利权)人：佛山市金昊燃窑炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44