热交换器的预焊接组件、热交换器、热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热交换器的预焊接组件，并公开了使用本预焊接组件生产的热交换器和具有热交换器的热水器，其中热交换器的预焊接组件包括多个加热管，加热管的材质为不锈钢；多个翅片，翅片上设有多个第一穿管孔，多个第一穿管孔套接于多个加热管的外周；左竖板，设有多个第二穿管孔，多个第二穿管孔连接于多个加热管的左端的外周；右竖板，设有多个第三穿管孔，多个第三穿管孔连接于多个加热管的右端的外周；多个双管连接流道，分别设于左竖板的左侧和右竖板的右侧，翅片、左竖板、右竖板和双管连接流道与加热管的连接位置设有覆铜层，可省去在拼装过程中人工涂焊膏的步骤，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
热交换器的预焊接组件、热交换器、热水器
本技术涉及热水器
，特别涉及一种热交换器的预焊接组件、热交换器和热水器。
技术介绍
热交换器常用于燃气燃烧产生的热量与水进行热交换，使水得到加热。一般的热交换器具有加热管和翅片，燃气燃烧后产生的高温烟气向上运动对翅片和加热管进行加热，水流过加热管道内部时吸收热量加热。在热交换器的生产过程中，需要把加热管和翅片及其他零件拼装在一起，然后在连接的位置涂上焊膏并用夹具固定，然后把整个拼装件放在钎焊炉里进行焊接固定，把各个连接位置焊接在一起。这种方法需要人工涂上焊膏，涂焊膏的时间长，降低生产效率，且涂焊膏的均匀度不能得到较好地控制，容易出现焊接不良。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种热交换器的预焊接组件，能够提高生产效率。本技术还提出一种使用上述预焊接组件生产的热交换器。本技术还提出一种具有上述热交换器的热水器。根据本技术的第一方面实施例的热交换器的预焊接组件，包括：多个加热管，所述加热管沿左右方向延伸，所述加热管的材质为不锈钢；多个翅片，沿左右方向依次排列，所述翅片上设有多个第一穿管孔，多个所述第一穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的外周，两个所述翅片之间设有通气空间，所述翅片的材质为不锈钢，所述第一穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；左竖板，设有多个第二穿管孔，多个所述第二穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的左端的外周，所述左竖板的材质为不锈钢，所述第二穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；右竖板，设有多个第三穿管孔，多个所述第三穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的右端的外周，所述右竖板的材质为不锈钢，所述第三穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；多个双管连接流道，分别设于所述左竖板的左侧和所述右竖板的右侧，每个设于所述左竖板的左侧的所述双管流道连接两个所述加热管的左端，每个设于所述右竖板的右侧的所述双管流道连接两个所述加热管的右端，所述双管连接流道的材质为不锈钢，所述双管连接流道与所述加热管的连接位置设有覆铜层；进水口和出水口，分别与两个不同的所述加热管连接，所述进水口和所述出水口通过多个所述加热管和多个所述双管流道连通。根据本技术实施例的热交换器的预焊接组件，至少具有如下有益效果：在加热管与翅片、左竖板、右竖板和双管连接流道的连接位置设置覆铜层，可省去在拼装过程中人工涂焊膏的步骤，提高生产效率。根据本技术的一些实施例，本预焊接组件还包括：左法兰板，连接于所述左竖板的左侧面，所述左法兰板上设有多个向左凹陷的第一双管凹槽，所述双管连接流道包括所述第一双管凹槽，所述第一双管凹槽覆盖两个相邻的所述第二穿管孔，所述第一双管凹槽的槽口边缘与所述左竖板密封连接，所述左法兰板的材质为不锈钢，所述左法兰板与所述左竖板的连接位置设有覆铜层；右法兰板，连接于所述右竖板的右侧面，所述右法兰板上设有多个向右凹陷的第二双管凹槽，所述双管连接流道包括所述第二双管凹槽，所述第二双管凹槽覆盖两个相邻的所述第三穿管孔，所述第二双管凹槽的槽口边缘与所述右竖板密封连接，所述右法兰板的材质为不锈钢，所述右法兰板与所述右竖板的连接位置设有覆铜层，所述第二双管凹槽设于两个所述第一双管凹槽之间；所述进水口和所述出水口分别设于所述左法兰板或所述右法兰板上。根据本技术的一些实施例，所述翅片、所述左竖板和所述右竖板均为覆铜不锈钢板，所述第一穿管孔、所述第二穿管孔和所述第三穿管孔均为翻边孔，所述第一穿管孔、所述第二穿管孔和所述第三穿管孔的内孔所在的侧面设有覆铜层。根据本技术的一些实施例，所述左法兰板和所述右法兰板均为覆铜不锈钢板，所述左法兰板的右侧面设有覆铜层，所述右法兰板的左侧面设有覆铜层。根据本技术的一些实施例，所述覆铜层的厚度为0.01至0.05毫米。根据本技术的一些实施例，所述加热管与所述第一穿管孔、所述第二穿管孔和所述第三穿管孔之间的配合间隙小于或等于0.05毫米，所述左法兰板和所述左竖板的配合间隙小于或等于0.05毫米，所述右法兰板和所述右竖板的配合间隙小于或等于0.05毫米。根据本技术的一些实施例，所述加热管成扁管状，所述加热管的截面的长轴线沿上下方向设置，多个所述加热管沿前后方向依次排列，所述进水口和所述出水口分别与设于最前侧的所述加热管或设于最后侧的所述加热管连接。根据本技术的一些实施例，所述加热管内固定连接有沿左右方向延伸的紊流板，所述紊流板竖向设置，所述紊流板的上侧边和下侧边均设有第一折边，所述第一折边与所述加热管的内管壁固定连接，所述紊流板的侧面上设有多个凸出于所述紊流板的侧面的紊流片，所述紊流片与所述紊流板的交线与左右方向倾斜或垂直设置，所述紊流片冲压成型，多个所述紊流片分别设于所述紊流板的正面和反面，设于所述紊流板的正面的紊流片和设于所述紊流板的反面的紊流片沿左右方向正反交错设置。根据本技术的一些实施例，所述翅片的侧面上设有多个凸出于所述翅片的侧面的第一导热片，所述第一导热片设于两个所述第一穿管孔之间，所述第一导热片与所述翅片的交线与上下方向倾斜设置，设于两个所述第一穿管孔之间的多个所述第一导热片沿上下方向排列，相邻两个所述第一导热片与所述翅片的交线的倾斜方向相反。根据本技术的第二方面实施例的热交换器，包括使用本技术上述第一方面实施例的热交换器的预焊接组件生产。根据本技术实施例的热交换器，至少具有如下有益效果：通过使用上述的热交换器的预焊接组件生产，可以提高生产效率，提高焊接质量。根据本技术的第三方面实施例的热水器，包括根据本技术上述第二方面实施例的热交换器。根据本技术实施例的热水器，至少具有如下有益效果：通过采用上述的热交换器，可以提高生产效率，提高品质。本技术用于热水器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1为本技术实施例的热交换器的示意图；图2为本技术实施例的热交换器的预焊接组件的部分覆铜层的示意图；图3为本技术实施例的翅片的示意图；图4为本技术实施例的翅片的覆铜侧面的示意图；图5为本技术实施例的紊流板的示意图；图6为本技术实施例的左法兰板的示意图；图7为图1沿上下方向的剖视示意图。附图中：101-加热管、102-翅片、105-左竖板、106-右竖板、107-进水口、108-出水口、109-左法兰板、110-右法兰板、111-第一双管凹槽、112-顶片、201-紊流板、202-第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热交换器的预焊接组件，其特征在于，包括：/n多个加热管，所述加热管沿左右方向延伸，所述加热管的材质为不锈钢；/n多个翅片，沿左右方向依次排列，所述翅片上设有多个第一穿管孔，多个所述第一穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的外周，两个所述翅片之间设有通气空间，所述翅片的材质为不锈钢，所述第一穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；/n左竖板，设有多个第二穿管孔，多个所述第二穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的左端的外周，所述左竖板的材质为不锈钢，所述第二穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；/n右竖板，设有多个第三穿管孔，多个所述第三穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的右端的外周，所述右竖板的材质为不锈钢，所述第三穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；/n多个双管连接流道，分别设于所述左竖板的左侧和所述右竖板的右侧，每个设于所述左竖板的左侧的所述双管流道连接两个所述加热管的左端，每个设于所述右竖板的右侧的所述双管流道连接两个所述加热管的右端，所述双管连接流道的材质为不锈钢，所述双管连接流道与所述加热管的连接位置设有覆铜层；/n进水口和出水口，分别与两个不同的所述加热管连接，所述进水口和所述出水口通过多个所述加热管和多个所述双管流道连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种热交换器的预焊接组件，其特征在于，包括：
多个加热管，所述加热管沿左右方向延伸，所述加热管的材质为不锈钢；
多个翅片，沿左右方向依次排列，所述翅片上设有多个第一穿管孔，多个所述第一穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的外周，两个所述翅片之间设有通气空间，所述翅片的材质为不锈钢，所述第一穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；
左竖板，设有多个第二穿管孔，多个所述第二穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的左端的外周，所述左竖板的材质为不锈钢，所述第二穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；
右竖板，设有多个第三穿管孔，多个所述第三穿管孔一一对应地套接于多个所述加热管的右端的外周，所述右竖板的材质为不锈钢，所述第三穿管孔与所述加热管的连接位置设有覆铜层；
多个双管连接流道，分别设于所述左竖板的左侧和所述右竖板的右侧，每个设于所述左竖板的左侧的所述双管流道连接两个所述加热管的左端，每个设于所述右竖板的右侧的所述双管流道连接两个所述加热管的右端，所述双管连接流道的材质为不锈钢，所述双管连接流道与所述加热管的连接位置设有覆铜层；
进水口和出水口，分别与两个不同的所述加热管连接，所述进水口和所述出水口通过多个所述加热管和多个所述双管流道连通。


2.根据权利要求1所述的热交换器的预焊接组件，其特征在于，还包括：
左法兰板，连接于所述左竖板的左侧面，所述左法兰板上设有多个向左凹陷的第一双管凹槽，所述双管连接流道包括所述第一双管凹槽，所述第一双管凹槽覆盖两个相邻的所述第二穿管孔，所述第一双管凹槽的槽口边缘与所述左竖板密封连接，所述左法兰板的材质为不锈钢，所述左法兰板与所述左竖板的连接位置设有覆铜层；
右法兰板，连接于所述右竖板的右侧面，所述右法兰板上设有多个向右凹陷的第二双管凹槽，所述双管连接流道包括所述第二双管凹槽，所述第二双管凹槽覆盖两个相邻的所述第三穿管孔，所述第二双管凹槽的槽口边缘与所述右竖板密封连接，所述右法兰板的材质为不锈钢，所述右法兰板与所述右竖板的连接位置设有覆铜层，所述第二双管凹槽设于两个所述第一双管凹槽之间；
所述进水口和所述出水口分别设于所述左法兰板或所述右法兰板上。


3.根据权利要求2所述的热交换器的预焊接组件，其特征在于，所述翅片、所述左竖板和所述右竖板均为覆铜不锈钢板，所述第一穿管孔、所述第二穿管...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾穗江，刘兵，吴一鹏，李冲，
申请(专利权)人：广东万家乐燃气具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44