本实用新型专利技术涉及热解气化炉技术领域，公开了一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，所述热解炉的上表面安装有炉口，且收集组件的下端固定连接有安装架，所述热解炉的下方设置有收集组件，且热解炉的内部底端安装有旋转炉排，所述收集组件的内部设置有倾倒组件，所述旋转炉排的外部设置有燃尽层，所述燃尽层的上方设置有燃烧室，所述燃烧室的上方设置有热解气化室，所述热解气化室的上方设置有干燥室，本实用新型专利技术通过设置有收集组件，可以对热解气化炉产生的烟灰进行集中处理，减少烟灰的溅射，增加了实用性，倾倒组件可以方便对收集的烟灰进行倾倒，去除附着在箱体底部的烟灰，结构简单，使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于热解气化炉的烟灰收集装置
本技术涉及热解气化炉
，具体是一种用于热解气化炉的烟灰收集装置。
技术介绍
垃圾热解技术的核心在于热解炉，其结构主要包括热解气化炉和二燃室，热解气化炉产生的热解可燃气经导气装置进入二燃室深度燃烧，最大程度上控制了二次污染的产生，杜绝了有毒、有害气体，特别是二噁英的产生，完全燃烧性能好，避免二次污染，适合处理中、低热值废弃物，使用寿命长。但是现有的热解气化炉仍然存在一些不足之处比如现有的热解气化炉产生的烟灰不能收集集中处理，而且现有的热解气化炉烟灰收集后容易附着在收集箱的底部，难以倾倒。因此，本领域技术人员提供了一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，包括热解炉，所述热解炉的上表面安装有炉口，且热解炉的下端固定连接有安装架，所述热解炉的下方设置有收集组件，且热解炉的内部底端安装有旋转炉排，所述收集组件的内部设置有倾倒组件，所述旋转炉排的外部设置有燃尽层，所述燃尽层的上方设置有燃烧室，所述燃烧室的上方设置有热解气化室，所述热解气化室的上方设置有干燥室。作为本技术再进一步的方案：所述收集组件包括连接口、盖板、固定卡槽、收集箱、第一把手、卡块和滚轮，所述收集箱的前表面固定安装有第一把手，且收集箱的下表面四角均固定安装有滚轮，所述收集箱的上表面开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内部嵌入安装有卡块，所述卡块的上表面固定连接有盖板，所述盖板的中间位置处开设有连接口。作为本技术再进一步的方案：所述倾倒组件包括固定拉杆、第二把手、倾倒箱、安装滑槽、滑块、安装杆和清洁刮板，所述倾倒箱的两侧内壁均开设有安装滑槽，且倾倒箱的前后内壁均固定安装有第二把手，所述安装滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有安装杆，所述安装杆的下表面固定连接有清洁刮板。作为本技术再进一步的方案：所述安装架的下表面固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为4个。作为本技术再进一步的方案：所述第二把手的表面覆盖安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件。作为本技术再进一步的方案：所述盖板的前端安装有透明视窗，透明视窗为玻璃材质。作为本技术再进一步的方案：所述清洁刮板为不锈钢材质的构件，且清洁刮板的下端与倾倒箱的底部紧密贴合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置有收集组件，可以对热解气化炉产生的烟灰进行集中处理，减少烟灰的溅射，增加了实用性；2、本技术通过设置有倾倒组件，可以方便对收集的烟灰进行倾倒，去除附着在箱体底部的烟灰，结构简单，使用方便。附图说明图1为一种用于热解气化炉的烟灰收集装置的结构示意图；图2为一种用于热解气化炉的烟灰收集装置内部的结构示意图；图3为一种用于热解气化炉的烟灰收集装置中收集组件的结构示意图；图4为一种用于热解气化炉的烟灰收集装置中倾倒组件的结构示意图。图中：1、热解炉；2、收集组件；201、连接口；202、盖板；203、固定卡槽；204、收集箱；205、第一把手；206、卡块；207、滚轮；3、炉口；4、安装架；5、燃尽层；6、干燥室；7、热解气化室；8、燃烧室；9、倾倒组件；901、固定拉杆；902、第二把手；903、倾倒箱；904、安装滑槽；905、滑块；906、安装杆；907、清洁刮板；10、旋转炉排。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，包括热解炉1，热解炉1的上表面安装有炉口3，且热解炉1的下端固定连接有安装架4，热解炉1的下方设置有收集组件2，且热解炉1的内部底端安装有旋转炉排10，收集组件2的内部设置有倾倒组件9，旋转炉排10的外部设置有燃尽层5，燃尽层5的上方设置有燃烧室8，燃烧室8的上方设置有热解气化室7，热解气化室7的上方设置有干燥室6，安装架4的下表面固定安装有支撑杆，支撑杆的数量为4个。在图3中：热解炉1的下方设置有收集组件2，收集组件2包括连接口201、盖板202、固定卡槽203、收集箱204、第一把手205、卡块206和滚轮207，收集箱204的前表面固定安装有第一把手205，且收集箱204的下表面四角均固定安装有滚轮207，收集箱204的上表面开设有固定卡槽203，固定卡槽203的内部嵌入安装有卡块206，卡块206的上表面固定连接有盖板202，盖板202的中间位置处开设有连接口201，盖板202的前端安装有透明视窗，透明视窗为玻璃材质，通过设置有收集组件2，可以对热解气化炉产生的烟灰进行集中处理，减少烟灰的溅射，增加了实用性。在图4中：收集组件2的内部设置有倾倒组件9，倾倒组件9包括固定拉杆901、第二把手902、倾倒箱903、安装滑槽904、滑块905、安装杆906和清洁刮板907，倾倒箱903的两侧内壁均开设有安装滑槽904，且倾倒箱903的前后内壁均固定安装有第二把手902，安装滑槽904的内部滑动连接有滑块905，滑块905的内侧固定连接有安装杆906，安装杆906的下表面固定连接有清洁刮板907，第二把手902的表面覆盖安装有防滑垫，防滑垫为橡胶材质的构件，清洁刮板907为不锈钢材质的构件，且清洁刮板907的下端与倾倒箱903的底部紧密贴合，通过设置有倾倒组件9，可以方便对收集的烟灰进行倾倒，去除附着在箱体底部的烟灰，结构简单，使用方便。本技术的工作原理是：垃圾首先在干燥室6由炉膛壁面辐射，高温热解气化烟气对流以及热解气化层导热三方作用下干燥,其中的水分挥发，干燥后垃圾在热解气化室7分解成一氧化碳、气态烃类等可燃物进入混合烟气中，热解气化后的残留物进入和燃烧室8充分燃烧，燃烧室8产生的残渣经过燃尽层5继续燃烧完全后,经旋转炉排10的机械挤压、破碎,落入灰斗定期排出炉外，排出后通过连接口201落入收集箱204内部的倾倒箱903中，收集箱204和盖板202之间通过固定卡槽203和卡块206连接，避免烟灰溅射产生灰尘流出，通过设置有收集组件2，可以对热解气化炉产生的烟灰进行集中处理，减少烟灰的溅射，增加了实用性，盖板202的前端安装有透明视窗，透明视窗为玻璃材质，通过盖板202表面的透明视窗可以观察倾倒箱903内部烟灰从数量，当需要清理室拉出收集箱204，打开盖板202，之后握住第二把手902将倾倒箱903取出，对烟灰进行倾倒，倾倒时握住固定拉杆901滑动，带动清洁刮板907移动，清洁刮板907对与其贴合的倾倒箱903底部附着的烟灰进行清理，通过设置有倾倒组件9，可以方便对收集的烟灰进行倾倒，去除附着在箱体底部的烟灰，结构简单，使用方便。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，包括热解炉(1)，其特征在于，所述热解炉(1)的上表面安装有炉口(3)，且热解炉(1)的下端固定连接有安装架(4)，所述热解炉(1)的下方设置有收集组件(2)，且热解炉(1)的内部底端安装有旋转炉排(10)，所述收集组件(2)的内部设置有倾倒组件(9)，所述旋转炉排(10)的外部设置有燃尽层(5)，所述燃尽层(5)的上方设置有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)的上方设置有热解气化室(7)，所述热解气化室(7)的上方设置有干燥室(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，包括热解炉(1)，其特征在于，所述热解炉(1)的上表面安装有炉口(3)，且热解炉(1)的下端固定连接有安装架(4)，所述热解炉(1)的下方设置有收集组件(2)，且热解炉(1)的内部底端安装有旋转炉排(10)，所述收集组件(2)的内部设置有倾倒组件(9)，所述旋转炉排(10)的外部设置有燃尽层(5)，所述燃尽层(5)的上方设置有燃烧室(8)，所述燃烧室(8)的上方设置有热解气化室(7)，所述热解气化室(7)的上方设置有干燥室(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的烟灰收集装置，其特征在于，所述收集组件(2)包括连接口(201)、盖板(202)、固定卡槽(203)、收集箱(204)、第一把手(205)、卡块(206)和滚轮(207)，所述收集箱(204)的前表面固定安装有第一把手(205)，且收集箱(204)的下表面四角均固定安装有滚轮(207)，所述收集箱(204)的上表面开设有固定卡槽(203)，所述固定卡槽(203)的内部嵌入安装有卡块(206)，所述卡块(206)的上表面固定连接有盖板(202)，所述盖板(202)的中间位置处开设有连接口(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于热解气化炉的烟灰收集装...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，赵建军，
申请(专利权)人：内蒙古克澜尔环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15
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