一种热风炉用风帽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风炉用风帽，包括：圆筒状的风帽筒体；风帽头，所述风帽头设置在所述风帽筒体上端，上部为实心的圆锥状，下部为圆筒状；风帽眼，所述风帽眼设置在所述风帽筒体上，并且从所述风帽筒体内壁到所述风帽筒体外壁倾斜向下设置；圆筒状的风帽底部，所述风帽底部设置在所述风帽筒体下端，所述风帽底部的外径小于所述风帽筒体的外径，所述风帽底部配置为插设在布风板的布风孔中；和阻挡件，所述阻挡件设置在所述风帽底部上，配置为能够阻挡所述风帽底部从布风板上拔出。本实用新型专利技术的热风炉用风帽具有耐磨性能好、使用寿命长、风帽眼不容易堵塞、不容易从布风板上脱落、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热风炉用风帽
本技术涉及流化床燃烧配套设备领域，具体涉及一种热风炉用风帽。
技术介绍
循环流化床燃烧技术是近几十年迅速发展起来的一种洁净煤燃烧技术，目前在各个行业都得到了充分的应用。工业热风炉是采用流化床燃烧的代表性设备之一，其主要配套设备包括热风炉主体、上煤设施、布风板、风帽等。风帽的基本作用是均风配风，使燃烧配风达到一定的风速，从而使热风炉底料能够呈流化状态，促进煤粉在燃烧室内充分燃烧。目前的风帽头多采用圆形或者拱形“蘑菇头”设计，风帽头与热风炉底料层接触面积较大，带来了风帽磨损问题；目前的风眼大多数为水平开孔，在使用中容易进入热风炉底料颗粒，造成风眼被堵塞，底料部分被吹进风箱；目前的风帽大多数直接坐在布风板上，主要靠周围浇筑层来固定，在使用过程中容易出现因浇筑层破坏而风帽被拔出的问题。因此，设计一种耐磨性能可靠、风眼不容易被底料堵塞、与布风板结合牢固的风帽正是当前应当解决的一个问题。
技术实现思路
本技术提供了一种热风炉用风帽，包括：圆筒状的风帽筒体；风帽头，所述风帽头设置在所述风帽筒体上端，上部为实心的圆锥状，下部为圆筒状；风帽眼，所述风帽眼设置在所述风帽筒体上，并且从所述风帽筒体内壁到所述风帽筒体外壁倾斜向下设置；圆筒状的风帽底部，所述风帽底部设置在所述风帽筒体下端，所述风帽底部的外径小于所述风帽筒体的外径，所述风帽底部配置为插设在布风板的布风孔中；和阻挡件，所述阻挡件设置在所述风帽底部上，配置为能够阻挡所述风帽底部从布风板上拔出。在本技术的实施例中，所述阻挡件可以包括设置在所述风帽底部上的凹槽和设置在所述凹槽中的卡环，所述卡环的外径大于所述布风孔的内径。在本技术的实施例中，所述阻挡件可以包括设置在所述风帽底部上的销孔和插在所述销孔中并伸出所述风帽底部外的销杆，并且所述销杆伸出所述风帽底部的长度大于所述风帽底部的外壁与布风孔的内壁之间的距离。在本技术的实施例中，所述风帽头的圆锥状上部的锥底外径、所述风帽头的圆筒状下部的外径和所述风帽筒体的外径可以均相同。在本技术的实施例中，所述风帽头的圆锥状上部的锥底内径、所述风帽头的圆筒状下部的内径、所述风帽筒体的内径和所述风帽底部的内径可以均相同。在本技术的实施例中，所述风帽头的壁厚可以约为所述风帽筒体的壁厚的2～2.5倍。在本技术的实施例中，所述风帽底部的壁厚可以约为所述风帽筒体的壁厚的1/2～3/5。在本技术的实施例中，所述风帽头的圆锥状上部的圆锥的角度可以为120°～150°。在本技术的实施例中，所述风帽眼的孔眼中心线与所述风帽筒体的中心线之间的角度可以为70°～75°。在本技术的实施例中，所述风帽眼的个数可以为8个～10个，均匀且对称地分布在所述风帽筒体上。在本技术的实施例中，所述风帽眼的内径可以为5mm～6mm。在本技术的实施例中，所述风帽筒体、所述风帽头、所述风帽底部可以一体成型。与现有的热风炉风帽相比较，本技术的热风炉用风帽具有以下优点：1、采用上部为圆锥状的风帽头，可以减小风帽头与热风炉底料层的接触面积，提高风帽的耐磨性能和延长使用寿命；当对风帽头的实心圆锥形上部进行加厚时，可以进一步提高风帽的耐磨性能和延长使用寿命；2、风帽眼从风帽筒体内壁到外壁斜向下设置，可以避免在沸腾过程中热风炉底料颗粒进入风帽眼并堵塞风帽眼，提高了风帽的使用效率；而且，本技术中的风帽眼的出风反击点离布风板较近，离料层表面较远，底料沸腾更好；3、风帽底部上设置有阻挡件，通过阻挡件使风帽固定在热风炉的布风板上，避免风帽在热风炉的安装和运行过程中脱落，提高了热风炉的运行效率；4、当风帽筒体、风帽头和风帽底部的内径均相同时，风帽的结构简单，方便加工，一次开模基本成型，降低了风帽的造价；5、当风帽眼的倾斜角度合适，例如风帽眼的孔眼中心线与风帽筒体的中心线之间的角度为70°～75°时，可以使风吹入底料层，更好地带动底料层，使流化状态更好，流化质量更好，避免局部结焦，使热风炉运行更加稳定可靠。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。附图说明附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。图1为本技术实施例的风帽的结构示意图；图2为本技术实施例的风帽的剖面图。附图标记的含义为：1-风帽筒体，2-风帽头，3-风眼孔，4-风帽底部，5-凹槽，6-布风板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。本技术实施例提供了一种热风炉用风帽，如图1和图2所示，包括：风帽筒体1、风帽头2、风帽眼3、风帽底部4和阻挡件。所述风帽筒体1为圆筒状，有利于布风均匀，使风流过的通道的截面内阻力一致。所述风帽头2设置在所述风帽筒体1上端，上部为实心的圆锥状，下部为圆筒状。所述风帽眼3设置在所述风帽筒体1上，并且从所述风帽筒体1内壁到所述风帽筒体1外壁倾斜向下设置(如图2所示)。所述风帽底部4为圆筒状，设置在所述风帽筒体下端，所述风帽底部4的外径小于所述风帽筒体1的外径，所述风帽底部4配置为插设在布风板6的布风孔中。所述阻挡件设置在所述风帽底部上，配置为能够阻挡所述风帽底部从布风板上拔出。本技术实施例的热风炉用风帽采用上部为实心的并呈圆锥状的风帽头2，相较于现有的圆球状风帽头可以减小风帽头2与热风炉底料层的接触面积，而且风帽头的圆锥状上部的厚度较厚，提高了风帽的耐磨性能。压缩风从所述风帽底部4下部进入，沿风眼孔3斜向下喷射吹出，当风眼孔3内有热风炉底料颗粒时，压缩风喷射过程中可随之带出，避免了底料堵塞风眼孔3或者底料通过风眼孔3进入风箱。由于风帽直接插设在布风板的布风孔中，而且布风孔的内径略大于风帽底部的外径，因此现有的风帽在外力的作用下会从布风板上拔出。而本技术实施例的风帽设置有阻挡件，通过阻挡件对风帽的风帽底部4进行阻挡，防止风帽从布风板6的布风孔中拔出。如图1和图2所示，所述阻挡件可以包括设置在所述风帽底部4上的凹槽5和设置在所述凹槽5中的卡环，所述卡环的外径大于所述布风孔的内径，使得当风帽收到向上的力时，通过所述卡环的阻挡能防止所述风帽从布风板6的布风孔中拔出。所述卡环可以为刚性的、具有开口的环，强制卡在所述凹槽5中。在其他实施例中，所述阻挡件可以包括设置在所述风帽底部4上的销孔和插在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风炉用风帽，其特征在于，包括：/n圆筒状的风帽筒体；/n风帽头，所述风帽头设置在所述风帽筒体上端，上部为实心的圆锥状，下部为圆筒状；/n风帽眼，所述风帽眼设置在所述风帽筒体上，并且从所述风帽筒体内壁到所述风帽筒体外壁倾斜向下设置；/n圆筒状的风帽底部，所述风帽底部设置在所述风帽筒体下端，所述风帽底部的外径小于所述风帽筒体的外径，所述风帽底部配置为插设在布风板的布风孔中；和/n阻挡件，所述阻挡件设置在所述风帽底部上，配置为能够阻挡所述风帽底部从布风板上拔出。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风炉用风帽，其特征在于，包括：
圆筒状的风帽筒体；
风帽头，所述风帽头设置在所述风帽筒体上端，上部为实心的圆锥状，下部为圆筒状；
风帽眼，所述风帽眼设置在所述风帽筒体上，并且从所述风帽筒体内壁到所述风帽筒体外壁倾斜向下设置；
圆筒状的风帽底部，所述风帽底部设置在所述风帽筒体下端，所述风帽底部的外径小于所述风帽筒体的外径，所述风帽底部配置为插设在布风板的布风孔中；和
阻挡件，所述阻挡件设置在所述风帽底部上，配置为能够阻挡所述风帽底部从布风板上拔出。


2.根据权利要求1所述的热风炉用风帽，其特征在于，所述阻挡件包括设置在所述风帽底部上的凹槽和设置在所述凹槽中的卡环，所述卡环的外径大于所述布风孔的内径；或者，
所述阻挡件包括设置在所述风帽底部上的销孔和插在所述销孔中并伸出所述风帽底部外的销杆，并且所述销杆伸出所述风帽底部的长度大于所述风帽底部的外壁与布风孔的内壁之间的距离。


3.根据权利要求1所述的热风炉用风帽，其特征在于，所述风帽头的圆锥状上部的锥底外径、所述风帽头的圆筒状下部的外径和所述风帽筒体的外径均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绍冉，张羽飞，马发红，任有欢，刘永肖，侯志刚，张利敏，
申请(专利权)人：中建材创新科技研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11