一种集气管的连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集气管的连接结构，包括：密封接头和套设于密封接头的一端的集气管，密封接头的一端与集气管内侧壁螺纹连接；集气管设有呈喇叭状的管口，管口的外侧壁沿集气管的周向设有凸缘，密封接头上设有与凸缘连接的法兰盘，法兰盘向密封接头的一端延伸设有内倒角，内倒角与管口锥度一致，凸缘和法兰盘之间设有密封垫片；密封垫片沿管口和内倒角之间的空隙，延伸至密封接头与集气管的螺纹连接处；密封接头的另一端套设有波纹管，波纹管外侧套设有金属编织管，金属编织管位于密封接头的另一端的波纹管的外周面设有管箍。本实用新型专利技术具有提高集气管和密封接头连接处的密闭性、抗沉降的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种集气管的连接结构
本技术涉及一种填埋气管道设备，尤其是一种集气管的连接结构。
技术介绍
现有的填埋场中的集气管道之间通过法兰或螺纹刚性连接，但由于垃圾填埋场会随着垃圾的降解发生不均匀的沉降，会使得集气管道与法兰接头或螺纹接头的同轴度发生变化，法兰接头或螺纹接头到破坏，影响密闭性和寿命，同时集气管中的填埋气中含有大量的易燃或有害气体，泄露会造成极大的安全隐患，极易酿成事故。
技术实现思路
基于此，针对现有技术所存在的上述问题，有必要提出一种集气管的连接结构。本技术的技术方案是：一种集气管的连接结构，包括：密封接头和套设于所述密封接头的一端的集气管，所述密封接头的一端与所述集气管内侧壁螺纹连接；所述集气管设有呈喇叭状的管口，所述管口的外侧壁沿所述集气管的周向设有凸缘，所述密封接头上设有与所述凸缘连接的法兰盘，所述法兰盘向所述密封接头的一端延伸设有内倒角，所述内倒角与所述管口锥度一致，所述凸缘和所述法兰盘之间设有密封垫片；所述密封垫片沿所述管口和所述内倒角之间的空隙，延伸至所述密封接头与所述集气管的螺纹连接处；所述密封接头的另一端套设有波纹管，所述波纹管外侧套设有金属编织管，所述金属编织管位于所述密封接头的另一端的外周面设有管箍。集气管的管口呈喇叭状，便于与密封接头的一端连接，密封接头的一端与集气管螺纹连接，方便操作；密封接头上设有法兰盘与设于所述管口的外侧壁的凸缘连接件连接锁紧，防止螺纹松动；所述法兰盘向所述密封接头的一端延伸设有与管口锥度一致的内倒角，凸缘和法兰盘之间设有密封垫片，密封垫片延伸至所述密封接头的一端与集气管的螺纹连接处，提高了管口和密封接头之间的密闭性能；密封街头的密封接头的另一端套设有波纹管，波纹管具有一定的可弯曲的能力和抗压强度，能够在发生沉降时自然弯曲，防止沉降的切向力直接作用在集气管和密封接头的连接处，避免集气管和密封接头的连接处被损坏，起到了抗沉降的作用；波纹管外套设有金属编织管，起到保护波纹管、增强波纹管的抗压强度的作用；管箍能够将波纹管和金属编织管牢固地固定在所述密封接头的另一端。综上，本技术具有提高集气管和密封接头连接处的密闭性、抗沉降的优点。优选的，所述管箍的两端分别与所述密封接头和金属编织管焊接。提高管箍与密封接头、金属编织管之间的连接强度，防止管箍松动影响气密性和使用寿命。优选的，所述金属编制管外侧焊接有金属支撑框。提高波纹管和金属编织管的抗压强度，防止波纹管和金属编织管在沉降过程中被压扁，影响填埋气输送。优选的，相邻的所述金属支撑框之间设有宽度为3mm-5mm的间隙。在沉降过程中，波纹管和金属编织管发生弯曲，预留宽度为3mm-5mm的间隙在相邻的金属支撑框之间，防止因为设置过于密集金属支撑框在波纹管和金属编织管弯曲时相互挤压，对波纹管和金属编织管造成损坏。本技术的有益效果是：1、本技术具有提高集气管和密封接头连接处的密闭性、抗沉降的优点；2、提高管箍与密封接头、金属编织管之间的连接强度，防止管箍松动影响气密性和使用寿命；3、提高波纹管和金属编织管的抗压强度，防止波纹管和金属编织管在沉降过程中被压扁，影响填埋气输送；4、预留宽度为3mm-5mm的间隙在相邻的金属支撑框之间，防止因为设置过于密集金属支撑框在波纹管和金属编织管弯曲时相互挤压，对波纹管和金属编织管造成损坏。附图说明图1是本技术实施例1中所述的集气管的结构示意图；图2是本技术实施例1中所述的密封接头的结构示意图；图3是本技术实施例1中所述的密封垫片的结构示意图；图4是本技术实施例1-4中所述的集气管、密封接头和密封垫片等部件的连接结构示意图。附图标记说明：1、集气管；101、管口；102、凸缘；2、密封接头；201、法兰盘；202、内倒角；3、密封垫片；4、波纹管；5、金属编织管；6、管箍；7、金属支撑框；8、间隙。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1-图4所示，一种集气管1的连接结构，包括：密封接头2和套设于所述密封接头2的一端的集气管1，所述密封接头的一端与所述集气管1内侧壁螺纹连接；所述集气管1设有呈喇叭状的管口101，所述管口101的外侧壁沿所述集气管1的周向设有凸缘102，所述密封接头2上设有与所述凸缘102连接的法兰盘201，所述法兰盘201向所述密封接头的一端延伸设有内倒角202，所述内倒角202与所述管口101锥度一致，所述凸缘102和所述法兰盘201之间设有密封垫片3；所述密封垫片3沿所述管口101和所述内倒角202之间的空隙，延伸至所述密封接头2与所述集气管1的螺纹连接处；所述密封接头2的另一端套设有波纹管4，所述波纹管4外侧套设有金属编织管5，所述金属编织管5位于所述密封接头的另一端的波纹管4的外周面设有管箍6。集气管1的管口101呈喇叭状便于与密封接头2的一端连接，密封接头2的一端与集气管1螺纹连接，方便操作；密封接头2上设有法兰盘201与设于所述管口101的外侧壁的凸缘102连接件连接锁紧，防止螺纹松动；所述法兰盘201向所述密封接头的一端延伸设有与管口101锥度一致的内倒角202，凸缘102和法兰盘201之间设有密封垫片3，密封垫片3延伸至所述密封接头的一端与集气管1的螺纹连接处，提高了管口101和密封接头2之间的密闭性能；密封街头的密封接头的另一端套设有波纹管4，波纹管4具有一定的可弯曲的能力和抗压强度，能够在发生沉降时自然弯曲，防止沉降的切向力直接作用在集气管1和密封接头2的连接处，避免集气管1和密封接头2的连接处被损坏，起到了抗沉降的作用；波纹管4外套设有金属编织管5，起到保护波纹管4、增强波纹管4的抗压强度的作用；管箍6能够将波纹管4和金属编织管5牢固地固定在所述密封接头的另一端。综上，本技术具有提高集气管1和密封接头2连接处的密闭性、抗沉降的优点。实施例2：如图4所示，实施例2是在实施例1的基础上进一步改进的，所述管箍6的两端分别与所述密封接头2和金属编织管5焊接。提高管箍6与密封接头2、金属编织管5之间的连接强度，防止管箍6松动影响气密性和使用寿命。实施例3：如图4所示，实施例3是在实施例2的基础上进一步改进的，所述金属编制管外侧焊接有金属支撑框7。提高波纹管4和金属编织管5的抗压强度，防止波纹管4和金属编织管5在沉降过程中被压扁，影响填埋气输送。实施例4：如图4所示，实施例4是在实施例3的基础上进一步改进的，相邻的所述金属支撑框7之间设有宽度为3mm-5mm的间隙8。在沉降过程中，波纹管和金属编织管发生弯曲，预留宽度为3mm-5mm的间隙在相邻的金属支撑框之间，防止因为设置过于密集金属支撑框在波纹管和金属编织管弯曲时相互挤压，对波纹管和金属编织管造成损坏。以上所述实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集气管的连接结构，其特征在于，包括：密封接头和套设于所述密封接头的一端的集气管，所述密封接头的一端与所述集气管内侧壁螺纹连接；所述集气管设有呈喇叭状的管口，所述管口的外侧壁沿所述集气管的周向设有凸缘，所述密封接头上设有与所述凸缘连接的法兰盘，所述法兰盘向所述密封接头的一端延伸设有内倒角，所述内倒角与所述管口锥度一致，所述凸缘和所述法兰盘之间设有密封垫片；所述密封垫片沿所述管口和所述内倒角之间的空隙，延伸至所述密封接头与所述集气管的螺纹连接处；所述密封接头的另一端套设有波纹管，所述波纹管外侧套设有金属编织管，所述金属编织管位于所述密封接头的另一端的外周面设有管箍。/n

【技术特征摘要】
1.一种集气管的连接结构，其特征在于，包括：密封接头和套设于所述密封接头的一端的集气管，所述密封接头的一端与所述集气管内侧壁螺纹连接；所述集气管设有呈喇叭状的管口，所述管口的外侧壁沿所述集气管的周向设有凸缘，所述密封接头上设有与所述凸缘连接的法兰盘，所述法兰盘向所述密封接头的一端延伸设有内倒角，所述内倒角与所述管口锥度一致，所述凸缘和所述法兰盘之间设有密封垫片；所述密封垫片沿所述管口和所述内倒角之间的空隙，延伸至所述密封接头与所述集气管的螺纹连接处；所述密封接头的另一端套设有波...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，
申请(专利权)人：成都尚绿再生能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51