一种填埋气脱硫装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种填埋气脱硫装置,包括旋转筒体、固定端盖和转轴，旋转筒体的内侧壁上沿其轴线方向的环形分布有六个隔板，隔板远离所述旋转筒体的一侧与转轴的外周侧连接，两相邻隔板之间均设有横截面为U形的载料槽，载料槽的开口朝向转轴的周侧；旋转筒体的两端均设有固定端盖，固定端盖为圆柱形，其中轴线上设有供转轴穿过的通孔，端盖上开有角度为60度的扇环形的缺口，端盖的朝向旋转筒体的端面开有与端盖的径向截面的形状对应的凹槽，凹槽的底部开有气孔，缺口的靠近旋转筒体的一侧铰接有扇环形的密封门。其可快速更换脱硫剂，操作简单，无需停机，密封性强。

【技术实现步骤摘要】
一种填埋气脱硫装置
本技术涉及环保领域，具体涉及一种填埋气脱硫装置。
技术介绍
填埋气中含有硫化氢等气体，在燃烧填埋气之前对其进行预处理，可有效降低燃烧后废气中的二氧化硫含量，从而减轻对环境的危害，目前常用的脱硫方法为干式固体脱硫剂法，即将气体通过装有固体脱硫剂的装置，这种固体脱硫剂是一次性的，在其失活后需要更换新的脱硫剂，现有技术需要停机更换，时间长，操作复杂，耽误生产。
技术实现思路
基于此，针对现有的问题，有必要提出一种填埋气脱硫装置，其可快速更换脱硫剂，操作简单，无需停机，密封性强。本技术的技术方案是：一种填埋气脱硫装置,包括旋转筒体和带动所述旋转筒体转动的转轴，所述旋转筒体的内侧壁上沿其轴线方向的环形分布有六个隔板，所述隔板远离所述旋转筒体的一侧与所述转轴的外周侧连接，两相邻隔板之间均设有横截面为U形的载料槽，所述载料槽的开口朝向所述转轴的周侧；所述旋转筒体的两端均设有固定端盖，所述固定端盖为圆柱形，其中轴线上设有供所述转轴穿过的通孔，所述端盖上开有角度为60度的扇环形的缺口，所述端盖的朝向所述旋转筒体的端面开有与所述端盖的径向截面的形状对应的凹槽，所述凹槽的底部开有气孔，所述缺口的靠近所述旋转筒体的一侧铰接有呈扇环形的密封门。填埋气从其中一个固定端盖上的气孔通入，经过设于载料槽内的脱硫剂的过滤，从另一个固定端盖上的气孔通出，当脱硫剂失效需要更换时，转动旋转筒体使载料槽对准密封门，打开固定端盖的缺口上的密封门，将载料槽拖出，更换脱硫剂后再送入旋转筒体，期间由于固定端盖的缺口与载料槽形状对应，隔板与端盖的组合依然使脱硫装置内部保持密封环境，可以在设备不停机的同时无气体泄漏地更换脱硫剂。优选地，所述载料槽包括第一错流板、第二错流板、与所述旋转筒体的内侧壁相配合的底板和设于所述底板两直边上的侧板，所述第一错流板和所述第二错流板均为60度扇环形，所述第一错流板的半径小于所述第二错流板，所述第一错流板和第二错流板的两直边分别与所述侧板相连，并沿底板的轴向方向交替设置。在所述载料槽内设置第一错流板和第二错流板，使气体在旋转筒体中依次交替经过第二错流板顶部和第一错流板底部,呈蛇形流动，增加的气体的路程，使得填埋气脱硫更彻底，同时也使载料槽能承载更多的脱硫剂。进一步优选地，所述底板的靠近所述固定端盖的两侧边上设有把手。设置所述把手能方便更换脱硫剂时拖出和送入载料槽。进一步优选地，所述旋转筒体的外周侧设有载料槽位置指示条。由于载料槽有六个，因此上下料的时候需要对准缺口后再将载料槽拖出送入，设置所述载料槽位置指示条能方便工作人员找准位置上下料。本技术的有益效果是：1、填埋气从其中一个固定端盖上的气孔通入，经过设于载料槽内的脱硫剂的过滤，从另一个固定端盖上的气孔通出，当脱硫剂失效需要更换时，转动旋转筒体使载料槽对准密封门，打开固定端盖的缺口上的密封门，将载料槽拖出，更换脱硫剂后再送入旋转筒体，期间由于固定端盖的缺口与载料槽形状对应，隔板与端盖的组合依然使脱硫装置内部保持密封环境，可以在设备不停机的同时无气体泄漏地更换脱硫剂；2、在所述载料槽内设置第一错流板和第二错流板，使气体在旋转筒体中依次交替经过第二错流板顶部和第一错流板底部,呈蛇形流动，增加的气体的路程，使得填埋气脱硫更彻底，同时也使载料槽能承载更多的脱硫剂；3、设置所述把手能方便更换脱硫剂时拖出和送入载料槽；4、由于载料槽有六个，因此上下料的时候需要对准缺口后再将载料槽拖出送入，设置所述载料槽位置指示条能方便工作人员找准位置上下料。附图说明图1是本技术实施例1所述一种填埋气脱硫装置的示意图；图2是本技术实施例1所述一种填埋气脱硫装置的拆离示意图；图3是本技术实施例1所述一种填埋气脱硫装置的主视图；图4是图3中A-A截面的剖视图；图5是本技术实施例2所述一种填埋气脱硫装置的载料槽的示意图；图6是本技术实施例3所述一种填埋气脱硫装置的载料槽的示意图；图7是本技术实施例4所述一种填埋气脱硫装置的示意图。附图标记说明：1-固定端盖，11-通孔，12-缺口，13-凹槽，14-气孔，15-密封门，2-旋转筒体，3-转轴，4-隔板，5-载料槽，51-第一错流板，52-第二错流板，53-底板，54-侧板，6-把手，7-载料槽位置指示条。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种填埋气脱硫装置,包括旋转筒体2和带动旋转筒体2转动的转轴3，旋转筒体2的内侧壁上沿其轴线方向的环形分布有六个隔板4，隔板4远离旋转筒体2的一侧与转轴3的外周侧连接，两相邻隔板4之间均设有横截面为U形的载料槽5，载料槽5的开口朝向转轴3的周侧；旋转筒体2的两端均设有固定端盖1，固定端盖1为圆柱形，其中轴线上设有供转轴3穿过的通孔11，端盖上开有角度为60度的扇环形的缺口12，端盖的朝向旋转筒体2的端面开有与端盖的径向截面的形状对应的凹槽13，凹槽13的底部开有气孔14，缺口12的靠近旋转筒体2的一侧铰接有呈扇环形的密封门15。填埋气从其中一个固定端盖1上的气孔14通入，经过设于载料槽5内的脱硫剂的过滤，从另一个固定端盖1上的气孔14通出，当脱硫剂失效需要更换时，转动旋转筒体2使载料槽5对准密封门15，打开固定端盖1的缺口12上的密封门15，将载料槽5拖出，更换脱硫剂后再送入旋转筒体2，期间由于固定端盖1的缺口12与载料槽5形状对应，隔板4与端盖的组合依然使脱硫装置内部保持密封环境，可以在设备不停机的同时无气体泄漏地更换脱硫剂。实施例2：如图5所示，在实施例1的基础上，载料槽5包括第一错流板51、第二错流板52、与旋转筒体2的内侧壁相配合的底板53和设于底板53两直边上的侧板54，第一错流板51和第二错流板52均为60度扇环形，第一错流板51的半径小于第二错流板52，第一错流板51和第二错流板52的两直边分别与侧板54相连，并沿底板53的轴向方向交替设置。在载料槽5内设置第一错流板51和第二错流板52，使气体在旋转筒体2中经过第二错流板52顶部、第一错流板51底部......如此重复,呈蛇形流动，增加的气体的路程，使得填埋气脱硫更彻底，同时也使载料槽5能承载更多的脱硫剂。实施例3：如图6所示，在实施例2的基础上，底板53的顶面在沿长度方向上的靠近两侧边的位置设有把手6。设置把手6能方便更换脱硫剂时拖出和送入载料槽5。实施例4：如图7所示，在实施例3的基础上，旋转筒体2的外周侧设有载料槽位置指示条7。由于载料槽有六个，因此上下料的时候需要对准缺口12后再将载料槽拖出送入，设置载料槽位置指示条7能方便工作人员找准位置上下料。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种填埋气脱硫装置,其特征在于，包括旋转筒体和带动所述旋转筒体转动的转轴，所述旋转筒体的内侧壁上沿其轴线方向的环形分布有六个隔板，所述隔板远离所述旋转筒体的一侧与所述转轴的外周侧连接，两相邻隔板之间均设有横截面为U形的载料槽，所述载料槽的开口朝向所述转轴的周侧；所述旋转筒体的两端均设有固定端盖，所述固定端盖为圆柱形，其中轴线上设有供所述转轴穿过的通孔，所述端盖上开有角度为60度的扇环形的缺口，所述端盖的朝向所述旋转筒体的端面开有与所述端盖的径向截面的形状对应的凹槽，所述凹槽的底部开有气孔，所述缺口的靠近所述旋转筒体的一侧铰接有呈扇环形的密封门。/n

【技术特征摘要】
1.一种填埋气脱硫装置,其特征在于，包括旋转筒体和带动所述旋转筒体转动的转轴，所述旋转筒体的内侧壁上沿其轴线方向的环形分布有六个隔板，所述隔板远离所述旋转筒体的一侧与所述转轴的外周侧连接，两相邻隔板之间均设有横截面为U形的载料槽，所述载料槽的开口朝向所述转轴的周侧；所述旋转筒体的两端均设有固定端盖，所述固定端盖为圆柱形，其中轴线上设有供所述转轴穿过的通孔，所述端盖上开有角度为60度的扇环形的缺口，所述端盖的朝向所述旋转筒体的端面开有与所述端盖的径向截面的形状对应的凹槽，所述凹槽的底部开有气孔，所述缺口的靠近所述旋转筒体的一侧铰接有呈扇环形的密封门。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱琦，
申请(专利权)人：成都尚绿再生能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51