本实用新型专利技术公开的一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构，包括阀芯和阀座，阀芯由上、中、下段阀芯组成，所述阀座内设置有阀芯孔，其中下段阀芯为外径逐渐减小的圆锥形结构，在下段阀芯的外锥面设置有若干等距布置且与外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽，且圆锥形降压槽的槽口与阀座的阀芯孔的内周面之间形成逐渐扩大的间隙；在中段阀芯的外锥面上设置有第一堆焊面，在阀座的阀芯孔内周面上设置有第二堆焊面，第一堆焊面与第二堆焊面配合形成阀门密封面。本实用新型专利技术通过若干与外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽，进行逐级降压，削弱介质在各种压力等级状况下对堆焊面的冲刷，提高阀门的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构
本技术涉及阀门
，特别涉及一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构。
技术介绍
长期以来，火力发电在国家能源发展中都具有举足轻重的作用，锅炉系统作为火电厂的核心，其能否安全运行至关重要，而阀门作为锅炉给水系统中重要的控制部件，其性能的优劣直接影响着整个机组的运行。随着我国火电机组参数的不断提高，对阀门的可靠性和寿命要求也越来越高。对于大压差的阀门来说，为增强阀门整体减压效果，避免汽蚀对阀门的破坏，会在阀芯1下端设置多节矩形节流槽1a(如图1和图2所示，其中2为阀座)作为迷宫芯包或多级笼罩减压的一种补充手段。然而此结构在实际运行过程中，的确能够更好起到节流降压的作用。但同时它又带来了一个新问题“垃圾卡涩”，从而造成堆焊面轻易磨损。密封面质量是保证阀门良好运行的重要环节之一，对于截止阀或截止阀形式的调节阀而言，阀门的硬密封依靠阀芯与阀座紧密接触来实现，而密封面通常在母体上堆焊一层硬质合金。在电厂运行初期，管道中的焊渣及其它细小杂质较多，容易卡涩在阀芯、阀座的间隙中，对此启闭，焊渣等垃圾会对堆焊层进行破坏。而阀芯下端设置的多节矩形节流槽更是垃圾躲藏的好去处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对现有阀门所存在的“垃圾卡涩”，从而造成堆焊面轻易磨损的问题而提供一种带有改进减压功能于保护阀座堆焊面的结构，其通过增设若干等距且与圆锥形结构等锥角设计的圆锥形槽，通过介质的流动，带走躲藏在节流槽中的垃圾，从而起到保护堆焊层作用，延长阀门使用寿命。本技术所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构，包括阀芯和阀座，所述阀芯由上段阀芯、中段阀芯和下段阀芯三段组成，所述阀座内设置有阀芯孔，其中所述下段阀芯为外径逐渐减小的圆锥形结构，在所述下段阀芯的外锥面设置有若干等距布置且与外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽，且所述圆锥形降压槽的槽口与所述阀座的阀芯孔的内周面之间形成逐渐扩大的间隙；在所述中段阀芯的外锥面上设置有第一堆焊面，在所述阀座的阀芯孔内周面上设置有第二堆焊面，所述第一堆焊面与所述第二堆焊面配合形成阀门密封面。在本技术的一个优选实施例中，所述上段阀芯为多节圆柱形结构，与驱动机构进行联接。在本技术的一个优选实施例中，所述圆锥形降压槽包括第一圆锥形降压槽和第二圆锥形降压槽。在本技术的一个优选实施例中，所述第一圆锥形降压槽和第二圆锥形降压槽与下段阀芯11的外锥面为等锥角设计。在本技术的一个优选实施例中，所述阀芯孔由上段阀芯孔和下段阀芯孔组成，其中上段阀芯孔为圆锥孔，所述第二堆焊面设置在所述上段阀芯孔的孔面上，所述下段阀芯孔为圆柱孔，所述下段阀芯孔的孔面与所述圆锥形降压槽的槽口之间形成逐渐扩大的间隙。由于采用了如上的技术方案，本技术一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构与现有阀门的密封结构相比具有的有益效果如下：(1)本技术在所述下段阀芯的外锥面设置有若干等距布置且与外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽，进行逐级降压，削弱介质在各种压力等级状况下对堆焊面的冲刷，提高阀门的使用寿命。(2)本技术的圆锥形降压槽的槽口与所述阀座的阀芯孔的内周面之间形成逐渐扩大的间隙，提高了阀门启闭过程中管道焊渣、垃圾的排出能力，避免因垃圾卡涩造成对堆焊层挤压及破坏，从而进一步延长了阀门密封面的使用寿命。附图说明图1为现有截止阀的结构示意图。图2为图1的C区域的局部放大示意图。图3为本技术带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构中阀芯与阀座配合示意图。图4为图3的C区域的局部放大示意图。具体实施方式为更加了解本技术实现的设计特征、达成目的与效果，下面结合附图和具体实施方式来进一步阐述本技术。参见图3和图4，图中所示的一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构，包括阀芯10和阀座20。阀芯10由上段阀芯13、中段阀芯12和下段阀芯11三段组成。下段阀芯11的外锥面设置有若干等距布置且与下段阀芯11的外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽。在中段阀芯12的外锥面上设置有带有特定角度的第一堆焊面A，上段阀芯11为多节圆柱形结构，与驱动机构进行联接。在阀座20内设置有阀芯孔21，阀芯孔21由上段阀芯孔21a和下段阀芯孔21b组成，其中上段阀芯孔21a为圆锥孔，在上段阀芯孔21的孔面上堆焊有第二堆焊面B，下段阀芯孔21b为圆柱孔。第一堆焊面A与第二堆焊面B配合形成阀门密封面。在本具体实施方式中，圆锥形降压槽为两个，分为圆锥形降压槽31和32，形成多级减压，从而削弱流体介质对第一堆焊面A、第二堆焊面B结构的冲击力。当然圆锥形降压槽也不限于两个，可以为三个以上的多个。圆锥形降压槽31和32与下段阀芯11的外锥面等锥角设计，随着D与E高度周期性变化时，下段阀芯11与下段阀芯孔21b的孔面之间形成逐渐扩大的间隙，提高了阀门启闭过程管道焊渣、垃圾的排出能力，避免因垃圾卡涩造成对第一堆焊面A、第二堆焊面B的挤压及破坏，从而进一步延长阀门密封面的使用寿命。本具体实施方式的带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构，尤其在高温高压、电厂管道水质较差的工况下更能体现出本技术的有益效果。以下显示和描述本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述具体实施方式的限制，上述具体实施方式和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围有所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构，包括阀芯和阀座，所述阀芯由上段阀芯、中段阀芯和下段阀芯三段组成，所述阀座内设置有阀芯孔，其特征在于，所述下段阀芯为外径逐渐减小的圆锥形结构，在所述下段阀芯的外锥面设置有若干等距布置且与外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽，且所述圆锥形降压槽的槽口与所述阀座的阀芯孔的内周面之间形成逐渐扩大的间隙；在所述中段阀芯的外锥面上设置有第一堆焊面，在所述阀座的阀芯孔内周面上设置有第二堆焊面，所述第一堆焊面与所述第二堆焊面配合形成阀门密封面。/n
【技术特征摘要】
1.一种带有改进减压功能与保护阀座堆焊面的结构，包括阀芯和阀座，所述阀芯由上段阀芯、中段阀芯和下段阀芯三段组成，所述阀座内设置有阀芯孔，其特征在于，所述下段阀芯为外径逐渐减小的圆锥形结构，在所述下段阀芯的外锥面设置有若干等距布置且与外锥面等锥角设计的圆锥形降压槽，且所述圆锥形降压槽的槽口与所述阀座的阀芯孔的内周面之间形成逐渐扩大的间隙；在所述中段阀芯的外锥面上设置有第一堆焊面，在所述阀座的阀芯孔内周面上设置有第二堆焊面，所述第一堆焊面与所述第二堆焊面配合形成阀门密封面。
2.如权利要求1所述的一种带有改进减压功能与保护阀座堆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲，陆佳铭，邢国均，秦世龙，
申请(专利权)人：中国电建集团上海能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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