电子膨胀阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座的一端具有弯折形成的扩径段；套管，套管与阀座对接形成阀腔，套管的至少一部分伸入至扩径段内，并与扩径段的内壁连接；阀芯组件，阀芯组件活动设置在阀腔内，并与阀座配合以控制电子膨胀阀的通断状态；螺母，螺母设置在阀腔内，阀芯组件穿设在螺母上，并与螺母螺纹配合；转子组件，转子组件活动设置在阀腔内，转子组件与阀芯组件连接且二者同步运动。本实用新型专利技术解决了现有技术中电子膨胀阀的套管在焊接时容易变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀
本技术涉及阀门
，具体而言，涉及一种电子膨胀阀。
技术介绍
现有技术中的电子膨胀阀通常是将套管的端口处进行弯折形成扩口，将弯折后的扩口套在阀座外侧，因而由于套管的壁厚比阀座的壁厚薄，这种安装方式会使得套管和阀座之间在焊接时，套管弯折的扩口非常容易发生变形，影响整体的高度和强度。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种电子膨胀阀，以解决现有技术中电子膨胀阀的套管在焊接时容易变形的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种电子膨胀阀，包括：阀座，阀座的一端具有弯折形成的扩径段；套管，套管与阀座对接形成阀腔，套管的至少一部分伸入至扩径段内，并与扩径段的内壁连接；阀芯组件，阀芯组件活动设置在阀腔内，并与阀座配合以控制电子膨胀阀的通断状态；螺母，螺母设置在阀腔内，阀芯组件穿设在螺母上，并与螺母螺纹配合；转子组件，转子组件活动设置在阀腔内，转子组件与阀芯组件连接且二者同步运动。进一步地，阀座的弯折处形成有台阶，套管伸入扩径段的一端与台阶的内壁抵接。进一步地，套管伸入扩径段的一端的外壁具有倒角。进一步地，套管的壁厚小于扩径段的壁厚。进一步地，扩径段与套管之间过盈配合。进一步地，电子膨胀阀还包括固定架，固定架设置在阀座外侧，阀座的弯折处形成有台阶，固定架与台阶的外壁抵接。进一步地，固定架包括：固定段，固定段具有用于固定线圈的固定孔；定位段，定位段与固定段之间弯折连接，且定位段与固定段之间的弯折处与台阶抵接，定位段沿阀座的外壁贴合并连接在阀座上。进一步地，固定孔为多个，并沿阀座的周向依次设置。进一步地，固定架呈扇形结构，并沿阀座的周向延伸。进一步地，阀座的侧面具有与第一连接管连通的连接口，且连接口与固定架沿阀座的周向错位设置。应用本技术的技术方案，通过在阀座上弯折形成扩径段，而套管不需要弯折，安装时将套管的端部伸入到阀座的扩径段内，再通过360度激光焊接的方式将套管和阀座焊接在一起即可。由于是将厚度较厚的阀座进行弯折，因而扩径段在焊接时不易发生变形，从而保证电子膨胀阀的整体高度和强度。阀芯组件、螺母和转子组件之间相互配合，阀芯组件在转子组件的带动下转动，同时在螺母的螺纹配合下发生轴向运动，从而改变了阀芯组件与阀座之间的位置关系，实现电子膨胀阀在打开和关闭之间切换。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术的电子膨胀阀的结构示意图；图2示出了图1中P处的放大图；以及图3示出了图1中的电子膨胀阀另一个视角的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、阀座；11、扩径段；20、套管；21、倒角；30、阀芯组件；40、螺母；50、转子组件；60、固定架；61、固定段；611、固定孔；62、定位段；70、第一连接管；80、第二连接管；90、导向套；100、阀座芯。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。为了解决现有技术中电子膨胀阀的套管在焊接时容易变形的问题，本技术提供了一种电子膨胀阀。如图1至图3所示的一种电子膨胀阀，包括阀座10、套管20、阀芯组件30、螺母40和转子组件50，阀座10的一端具有弯折形成的扩径段11；套管20与阀座10对接形成阀腔，套管20的至少一部分伸入至扩径段11内，并与扩径段11的内壁连接；阀芯组件30活动设置在阀腔内，并与阀座10配合以控制电子膨胀阀的通断状态；螺母40设置在阀腔内，阀芯组件30穿设在螺母40上，并与螺母40螺纹配合；转子组件50活动设置在阀腔内，转子组件50与阀芯组件30连接且二者同步运动。本实施例通过在阀座10上弯折形成扩径段11，而套管20不需要弯折，安装时将套管20的端部伸入到阀座10的扩径段11内，再通过360度激光焊接的方式将套管20和阀座10焊接在一起即可。由于是将厚度较厚的阀座10进行弯折，因而扩径段11在焊接时不易发生变形，从而保证电子膨胀阀的整体高度和强度。阀芯组件30、螺母40和转子组件50之间相互配合，阀芯组件30在转子组件50的带动下转动，同时在螺母40的螺纹配合下发生轴向运动，从而改变了阀芯组件30与阀座10之间的位置关系，实现电子膨胀阀在打开和关闭之间切换。需要说明的是，本实施例所指的阀座10为电子膨胀阀的外壳中厚度较厚的部分，而套管20为外壳中厚度较薄的部分，即阀座10的壁厚大于套管20的壁厚。在本实施例中，阀座10包括缩径段和扩径段11两部分，在缩径段和扩径段11之间弯折从而形成有台阶，套管20伸入扩径段11的一端与台阶的内壁抵接，如图2所示。这样，台阶相对于套管20而言起到了定位导向作用，安装时，将套管20伸入到扩径段11内直到套管20抵接到台阶而无法继续运动，从而保证了阀座10与套管20之间的安装精度。如图2所示，套管20伸入扩径段11的一端的外壁具有倒角21，通过倒角21的引导作用使得套管20能够顺利伸入到扩径段11内，从而便于压装。优选地，倒角21为平面角。由于本实施例的阀座10和套管20都是使用拉伸工艺制作，只要简单的进行平端面，配合倒角21也是平面角的设置，降低需要加工的非平面的数量，减少精加工切削量，提高加工效率。由于套管20的壁厚小于扩径段11的壁厚，这样扩径段11弯折处依然具有较高的结构强度。在本实施例中，扩径段11与套管20之间过盈配合。过盈配合的方式能够使得套管20压装到扩径段11内时，二者之间能够实现初步固定，从而便于后续进行焊接工作，提高加工效率。如图1至图3所示，电子膨胀阀还包括固定架60，固定架60设置在阀座10外侧，固定架60用于安装固定为转子组件50提供驱动力的线圈，由于阀座10的弯折处形成有台阶，因而固定架60可以利用该台阶进行定位安装，在安装固定架60时，将固定架60与台阶的外壁抵接，如图2所示，然后通过激光焊接的方式将固定架60与阀座10焊接在一起，这样，台阶除了起到上述的保证高度和强度、定位套管20的位置的作用外，还对固定架60的位置进行了定位，进一步扩大了台阶的实用价值。具体地，如图3所示，固定架60包括固定段61和定位段62，其中，固定段61用于固定线圈，其上开设有用于固定线圈的固定孔611；定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：/n阀座(10)，所述阀座(10)的一端具有弯折形成的扩径段(11)；/n套管(20)，所述套管(20)与所述阀座(10)对接形成阀腔，所述套管(20)的至少一部分伸入至所述扩径段(11)内，并与所述扩径段(11)的内壁连接；/n阀芯组件(30)，所述阀芯组件(30)活动设置在所述阀腔内，并与所述阀座(10)配合以控制所述电子膨胀阀的通断状态；/n螺母(40)，所述螺母(40)设置在所述阀腔内，所述阀芯组件(30)穿设在所述螺母(40)上，并与所述螺母(40)螺纹配合；/n转子组件(50)，所述转子组件(50)活动设置在所述阀腔内，所述转子组件(50)与所述阀芯组件(30)连接且二者同步运动。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括：
阀座(10)，所述阀座(10)的一端具有弯折形成的扩径段(11)；
套管(20)，所述套管(20)与所述阀座(10)对接形成阀腔，所述套管(20)的至少一部分伸入至所述扩径段(11)内，并与所述扩径段(11)的内壁连接；
阀芯组件(30)，所述阀芯组件(30)活动设置在所述阀腔内，并与所述阀座(10)配合以控制所述电子膨胀阀的通断状态；
螺母(40)，所述螺母(40)设置在所述阀腔内，所述阀芯组件(30)穿设在所述螺母(40)上，并与所述螺母(40)螺纹配合；
转子组件(50)，所述转子组件(50)活动设置在所述阀腔内，所述转子组件(50)与所述阀芯组件(30)连接且二者同步运动。


2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座(10)的弯折处形成有台阶，所述套管(20)伸入所述扩径段(11)的一端与所述台阶的内壁抵接。


3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套管(20)伸入所述扩径段(11)的一端的外壁具有倒角(21)。


4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述套管(20)的壁厚小于所述扩径段(11)的壁厚。


5.根据权利要求1所述的电子膨胀阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆军，王冠军，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33