一种循环式内滚珠直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环式内滚珠直线导轨，包括基体，所述基体的前端面右侧固接有支撑座，所述基体的前端面左侧安装有动力装置，所述基体的前端面中间安装有滑动装置，所述基体的前端面中间安装有从动装置，该循环式内滚珠直线导轨，通过电机的输出轴带动联轴器转动，联轴器带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆使第一螺母座和第二螺母座带动竖板进行移动，从而带动滚珠直线导轨进行运动，同时通过第一方形块和第二方形块拉动弹簧，使弹簧与第一螺母座和第二螺母座做同步运动，解决了循环式内滚珠直线导轨负载应用过小的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种循环式内滚珠直线导轨
本技术涉及直线运动导轨
，具体为一种循环式内滚珠直线导轨。
技术介绍
循环式内滚珠直线导轨是直线运动装置的一个重要类型，一般由导轨、滚珠直线导轨组成，以其结构紧凑，承载能力强及安装简单而占据空间受限的直线运动应用，虽然现有技术的循环式内滚珠直线导轨能够一定程度的解决其在竖直和频繁往复直线运动应用中受到限制的问题，但是在相同尺寸规格的情况下连接的螺纹孔制作的极小而且少，所以极大的程度上限制了循环式内滚珠直线导轨的负载应用，而且滚珠直线导轨在进行多次往复运动时接触面会产生疲劳磨损，使运动轨迹发生变化，从而导致精度不准确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环式内滚珠直线导轨，以解决上述
技术介绍
中提出的虽然现有技术的循环式内滚珠直线导轨能够一定程度的解决其在竖直和频繁往复直线运动应用中受到限制的问题，但是在相同尺寸规格的情况下连接的螺纹孔制作的极小而且少，所以极大的程度上限制了循环式内滚珠直线导轨的负载应用，而且滚珠直线导轨在进行多次往复运动时接触面会产生疲劳磨损，使运动轨迹发生变化，从而导致精度不准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种循环式内滚珠直线导轨，包括基体，所述基体的前端面右侧固接有支撑座，所述基体的前端面左侧安装有动力装置，所述基体的前端面中间安装有滑动装置，所述基体的前端面中间安装有从动装置，所述基体的前端面上下均固接有滑槽，所述滑槽的前端面开设有圆孔。优选的，所述动力装置包括转动座、第一横板、电机、轴承和联轴器，所述转动座的后端面与基体的前端面左侧固定相连，所述转动座的右侧固接有第一横板，所述第一横板的上方固接有电机，所述电机的输出轴通过轴承与转动座转动相连，所述电机的输出轴固接有联轴器。优选的，所述电机的输出轴与联轴器的轴线位置一致。优选的，所述滑动装置包括螺纹杆、第一螺母座、竖板、滚珠直线导轨、螺纹孔、凸形板和第一方形块，所述螺纹杆的左侧与联轴器的右侧固定相连，所述螺纹杆的中间安装有第一螺母座，所述第一螺母座与螺纹杆螺纹配合，所述第二螺母座的上下均固接有竖板，所述第一螺母座的上下均固接有竖板，上下所述竖板的后端面固接有滚珠直线导轨，上下所述滚珠直线导轨的前端面开设有螺纹孔，所述第一螺母座的左侧固接有凸形板，所述凸形板的左侧上下均固接有第一方形块。优选的，所述从动装置包括第二螺母座、梯形板、第二横板、第一L形板、第二L形板、第二方形块和弹簧，所述第二螺母座位于基体的前端面中间，所述第二螺母座与螺纹杆螺纹配合，所述第二螺母座的前端面固接有梯形板，所述梯形板的前端面中间固接有第二横板，所述第二横板的上方固接有第一L形板，所述第二横板的下方固接有第二L形板，所述第一L形板和第二L形板的右侧均固接有第二方形块，所述第一L形板和第二L形板的右侧均设有弹簧，所述弹簧的左侧和右侧分别与第二方形块和第一方形块固定相连。优选的，所述第一L形板和第二L形板以第二横板为中心呈对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该循环式内滚珠直线导轨，通过电机、联轴器、螺纹杆、第一螺母座、第二螺母座、第一方形块、第二方形块、弹簧、竖板和滚珠直线导轨之间的配合，接通电机的外接电源，启动电机，通过电机的输出轴带动联轴器转动，联轴器带动螺纹杆进行转动，通过螺纹杆使第一螺母座和第二螺母座带动竖板进行移动，从而带动滚珠直线导轨进行移动，同时通过第一方形块和第二方形块拉动弹簧，使弹簧与第一螺母座和第二螺母座做同步运动，解决了循环式内滚珠直线导轨负载应用过小和滚珠直线导轨经过多次往复运动时轨迹会发生变化导致精度不准确的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中电机、转动座和第一横板处的结构示意图；图3为图1中第一螺母座、竖板和螺纹杆处的结构示意图；图4为图1中弹簧、第二方形块和第二横板处的结构示意图。图中：1、基体，2、支撑座，3、转动装置，301、转动座，302、第一横板，303、电机，304、轴承，305、联轴器，4、滑动装置，401、螺纹杆，402、第一螺母座，403、竖板，404、滚珠直线导轨，405、螺纹孔，406、凸形板，407、第一方形块，5、从动装置，501、第二螺母座，502、梯形板，503、第二横板，504、第一L形板，505、第二L形板，506、第二方形块，507、弹簧，6、滑槽，7、圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种循环式内滚珠直线导轨型滚珠直线导轨，包括基体1，基体1的前端面右侧固接有支撑座2，支撑座2对螺纹杆401起支撑作用，基体1的前端面左侧安装有动力装置3，基体1的前端面中间安装有滑动装置4，基体1的前端面中间安装有从动装置5，基体1的前端面上下均固接有滑槽6，滚珠直线导轨404可以在滑槽6中进行滑动，滑槽6的前端面开设有圆孔7，圆孔7可以作为滚珠直线导轨404的回程通道。动力装置3包括转动座301、第一横板302、电机303、轴承304和联轴器305，转动座301的后端面与基体1的前端面左侧固定相连，转动座301的右侧固接有第一横板302，第一横板302的上方固接有电机303，电机303的型号为ECMA-E11320RS，电机303的输出轴通过轴承304与转动座301转动相连，电机303的输出轴可以通过轴承304进行转动，电机303的输出轴固接有联轴器305，电机303的输出轴可以带动联轴器305进行转动。滑动装置4包括螺纹杆401、第一螺母座402、竖板403、滚珠直线导轨404、螺纹孔405、凸形板406和第一方形块407，螺纹杆401的左侧与联轴器305的右侧固定相连，联轴器305可以带动螺纹杆401进行转动，螺纹杆401的中间安装有第一螺母座402，第一螺母座402与螺纹杆401螺纹配合，螺纹杆401可以带动第一螺母座402进行移动，第一螺母座402的上下均固接有竖板403，第一螺母座402可以带动竖板403进行移动，上下竖板403的后端面固接有滚珠直线导轨404，竖板403可以带动滚珠直线导轨404进行移动，上下滚珠直线导轨404的前端面开设有螺纹孔405，螺纹孔405可以提高滚珠直线导轨404的负载应力，第一螺母座402的左侧固接有凸形板406，凸形板406的左侧上下均固接有第一方形块407。从动装置5包括第二螺母座501、梯形板502、第二横板503、第一L形板504、第二L形板505、第二方形块506和弹簧507，第二螺母座501位于基体1的前端面中间，第二螺母座501与螺纹杆401螺纹配合，螺纹杆401可以带动第二螺母座501进行移动，第二螺母座501本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环式内滚珠直线导轨，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的前端面右侧固接有支撑座(2)，所述基体(1)的前端面左侧安装有动力装置(3)，所述基体(1)的前端面中间安装有滑动装置(4)，所述基体(1)的前端面中间安装有从动装置(5)，所述基体(1)的前端面上下均固接有滑槽(6)，所述滑槽(6)的前端面开设有圆孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种循环式内滚珠直线导轨，包括基体(1)，其特征在于：所述基体(1)的前端面右侧固接有支撑座(2)，所述基体(1)的前端面左侧安装有动力装置(3)，所述基体(1)的前端面中间安装有滑动装置(4)，所述基体(1)的前端面中间安装有从动装置(5)，所述基体(1)的前端面上下均固接有滑槽(6)，所述滑槽(6)的前端面开设有圆孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种循环式内滚珠直线导轨，其特征在于：所述动力装置(3)包括转动座(301)、第一横板(302)、电机(303)、轴承(304)和联轴器(305)，所述转动座(301)的后端面与基体(1)的前端面左侧固定相连，所述转动座(301)的右侧固接有第一横板(302)，所述第一横板(302)的上方固接有电机(303)，所述电机(303)的输出轴通过轴承(304)与转动座(301)转动相连，所述电机(303)的输出轴固接有联轴器(305)。


3.根据权利要求2所述的一种循环式内滚珠直线导轨，其特征在于：所述电机(303)的输出轴与联轴器(305)的轴线位置一致。


4.根据权利要求1所述的一种循环式内滚珠直线导轨，其特征在于：所述滑动装置(4)包括螺纹杆(401)、第一螺母座(402)、竖板(403)、滚珠直线导轨(404)、螺纹孔(405)、凸形板(406)和第一方形块(407)，所述螺纹杆(401)的左侧与联轴器(305)的右侧固定相连，所述螺纹杆(401)的中间安装有第一螺母座(402)，所述第一螺母座(402)与螺纹杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎声波，
申请(专利权)人：黎声波，
类型：新型
国别省市：浙江;33