一种高精度耐磨直线轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度耐磨直线轴承，涉及轴承技术领域，解决了现有技术轴承的耐磨性较差的问题，其包括固定件和插入设置在所述固定件中的活动件；所述固定件为轴承座，并且所述轴承座内部为中空；所述活动件包括前直线轴承、隔套、后直线轴承、自润滑轴套、锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉，在所述轴承座中空部位按先后顺序依次安装设置前直线轴承、隔套和后直线轴承，所述自润滑轴套设置在所述轴承座的两端，并且所述自润滑轴套紧邻所述后直线轴承设置，所述锁紧环设置在所述自润滑轴套外侧，在所述锁紧环内设置调整轴、调整螺钉和调整把手，其中所述调整轴通过所述调整螺钉与所述调整把手连接。本实用新型专利技术大大提高了轴承耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度耐磨直线轴承
本技术涉及轴承领域，尤其涉及的是一种高精度耐磨直线轴承。
技术介绍
直线轴承是一种直线运动系统，用于直线行程与圆柱轴配合使用。由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。但是直线轴承消耗也有其局限性，最主要的是轴承冲击载荷能力较差，且承载能力也较差，其次直线轴承在高速运动时振动和噪声较大，直线轴承耐磨性能较差，尤其是在直线运动时，摩擦阻力最小，运动快捷。但存在精度不高，耐磨性能差的问题。因此，这就需要一种新型的直线轴承来提高耐磨程度。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种高精度、耐磨轴承，精度高，耐磨能力强。本技术的技术方案如下：一种高精度耐磨直线轴承，其中所述轴承包括固定件和插入设置在所述固定件中的活动件；所述固定件为轴承座，并且所述轴承座内部为中空；所述活动件包括前直线轴承、隔套、后直线轴承、自润滑轴套、锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉，其中所述锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉构成锁紧装置，其中在所述轴承座中空部位按先后顺序依次安装设置前直线轴承、隔套和后直线轴承，其中所述自润滑轴套设置在所述轴承座的两端，并且所述自润滑轴套紧邻所述后直线轴承设置，所述锁紧环设置在所述自润滑轴套外侧，在所述锁紧环内设置调整轴、调整螺钉和调整把手，其中所述调整轴通过所述调整螺钉与所述调整把手连接。优选地，所述轴承座外壳为矩形结构，所述中空部分为圆形结构。优选地，所述锁紧环为圆形结构，并且所述锁紧环内部为光滑结构。优选地，前直线轴承和所述后直线轴承为LM系列轴承并且尺寸和型号相同。优选地，所述调整把手与前直线轴承和后直线轴承为垂直设置。优选地，所述自润滑轴套的材料为聚酰胺聚四氟乙烯。优选地，所述调整把手为铝合金材质。优选地，所述隔套的厚度范围为2cm-5cm。优选地，所述锁紧环的厚度大于所述隔套的厚度。优选地，所述调整轴大于等于调整把手的长度相同，并且所述调整轴长度范围介于5cm-10cm。采用上述方案，本技术有益效果是：本技术通过轴承的左右两端加入自润滑轴套，使得轴承在运动时，能够可以有效的减少摩擦阻力，当不需要运动时，可以通过调整把手锁紧直线轴承，使得锁紧环和前直线轴承、后前直线轴承抱死，防止轴承前后攒动，以便限制轴承运动，进而减少其无用的损耗，从而提高其使用寿命。附图说明图1为本技术一种高精度耐磨直线轴承的整体结构图；图2为本技术一种高精度耐磨直线轴承的分解示意图；图3为本技术一种高精度耐磨直线轴承的内部结构图；图4为本技术一种高精度耐磨直线轴承沿图3的A-A方向的向视图；图5为本技术一种高精度耐磨直线轴承沿图3的B-B方向的向视图；图6为本技术一种高精度耐磨直线轴承的运动中的平面结构示意图；图7为本技术一种高精度耐磨直线轴承沿图6中的C-C向结构示意图；附图标识：1-轴承座；2-调整轴；3-调整把手；4-调整螺钉；5-锁紧环；6-前直线轴承；7-后直线轴承；8-隔套；9-自润滑轴套。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明；实施例1如图1至图7所示，一种高精度耐磨直线轴承，所述轴承包括固定件和插入设置在所述固定件中的活动件；所述固定件为轴承座1，并且所述轴承座1内部为中空；所述活动件包括前直线轴承6、隔套8、后直线轴承7、自润滑轴套9、锁紧环5、调整轴2、调整把手3和调整螺钉4，其中所述锁紧环5、调整轴2、调整把手3和调整螺钉4构成锁紧装置，其中在所述轴承座1中空部位按先后顺序依次安装设置前直线轴承6、隔套8和后直线轴承7，其中所述自润滑轴套9设置在所述轴承座1的两端，并且所述自润滑轴套9紧邻所述后直线轴承7设置，所述锁紧环5设置在所述自润滑轴套9外侧，在所述锁紧环5内设置调整轴2、调整螺钉4和调整把手3，其中所述调整轴2通过所述调整螺钉4与所述调整把手3连接。进一步地，所述轴承座1外壳为矩形结构，所述中空部分为圆形结构。进一步地，所述锁紧环5为圆形结构，并且所述锁紧环5内部为光滑结构。进一步地，前直线轴承6和所述后直线轴承7为LM系列轴承并且尺寸和型号相同。进一步地，所述调整把手3与前直线轴承6和后直线轴承7为垂直设置。进一步地，所述自润滑轴套9的材料为聚酰胺聚四氟乙烯。进一步地，所述调整把手3为铝合金材质。进一步地，所述隔套8的厚度范围为2cm-5cm。进一步地，所述锁紧环5的厚度大于所述隔套8的厚度。进一步地，所述调整轴2大于等于调整把手3的长度相同，并且所述调整轴2长度范围介于5cm-10cm。实施例2在上述实施例中，本技术采用自润滑轴套的作用在于：使得轴承在重载、高温、水下、真空、腐蚀等特殊恶劣工况或难以润滑场合，都能够实现润合。本技术在轴承座1进出，其具有低摩擦系数的固体润滑剂，以减低摩擦表面间的摩擦力或其他形式的表面破坏作用。在具体实施例中，自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷，因此可以提高轴承的耐磨精度。本技术在工作时，首选对轴承进行安装，安装时，轴承座1为固定件，固定不动，前直线轴承6、隔套8、后直线轴承7依次装入轴承座1内，然后将自润滑轴套9对称固定在左右两端，最后装入锁紧环5，调整轴2、调整螺钉4和调整把手3被装在轴承座1上，并插入锁紧环5，这样轴承座可以顺滑的运动。本技术在左右两端加入自润滑轴套9后，由于自润滑轴套出色的结构性能特性，在运动时，能够可以有效的减少摩擦阻力，当不需要运动时，将调整把手3锁紧前直线轴承6和后直线轴承7，使得锁紧环5和前直线轴承6、后直线轴承7抱死，以防止前直线轴承6、后直线轴承7前后攒动，进而限制其运动，大大减少轴承的无用损耗，进而提高轴承的使用寿命。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度耐磨直线轴承，其特征在于：所述轴承包括固定件和插入设置在所述固定件中的活动件；所述固定件为轴承座，并且所述轴承座内部为中空，所述活动件包括前直线轴承、隔套、后直线轴承、自润滑轴套、锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉，其中所述锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉构成锁紧装置，其中在所述轴承座中空部位按先后顺序依次安装设置前直线轴承、隔套和后直线轴承，其中所述自润滑轴套设置在所述轴承座的两端，并且所述自润滑轴套紧邻所述后直线轴承设置，所述锁紧环设置在所述自润滑轴套外侧，在所述锁紧环内设置调整轴、调整螺钉和调整把手，其中所述调整轴通过所述调整螺钉与所述调整把手连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精度耐磨直线轴承，其特征在于：所述轴承包括固定件和插入设置在所述固定件中的活动件；所述固定件为轴承座，并且所述轴承座内部为中空，所述活动件包括前直线轴承、隔套、后直线轴承、自润滑轴套、锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉，其中所述锁紧环、调整轴、调整把手和调整螺钉构成锁紧装置，其中在所述轴承座中空部位按先后顺序依次安装设置前直线轴承、隔套和后直线轴承，其中所述自润滑轴套设置在所述轴承座的两端，并且所述自润滑轴套紧邻所述后直线轴承设置，所述锁紧环设置在所述自润滑轴套外侧，在所述锁紧环内设置调整轴、调整螺钉和调整把手，其中所述调整轴通过所述调整螺钉与所述调整把手连接。


2.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨直线轴承，其特征在于：所述轴承座外壳为矩形结构，所述中空部分为圆形结构。


3.根据权利要求1所述的一种高精度耐磨直线轴承，其特征在于：所述锁紧环为圆形结构，并且所述锁紧环内部为光滑结构。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑如意，
申请(专利权)人：深圳市博思益自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44