掘进面超前自移支架制造技术

本实用新型专利技术涉及掘进工作面的支护设备，具体为掘进面超前自移支架，前顶梁和后顶梁的左右两端下方都分别设置有上立柱和下立柱，上立柱和下立柱都采用油缸，上立柱和下立柱之间通过立柱连接套连接，位于左端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，位于右端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，连接梁都包括前后两个连接座，后端连接座和小推移框连接，小推移框和大推移框插接，后端连接座上还固定推移油缸，推移油缸的活塞杆和大推移框连接，前顶梁上均布有前探梁。本掘进面超前自移支架支护方便、高效，而且可以自移，能适应有坡度、不同宽度的巷道支护，为掘进面的安全支护提供了保障。

【技术实现步骤摘要】
掘进面超前自移支架
本技术涉及掘进工作面的支护设备，具体为掘进面超前自移支架。
技术介绍
采煤掘进面支护要求先布置临时支架，临时支架布置后需要人工再打锚杆、锚索、支护网支护，然而布置临时支架费时费力，而且每掘进一段距离都得重新布置临时支架，严重影响掘进工作面的掘进进度，而且常有为了加快掘进进度放弃布置临时支架，直打锚杆、锚索、支护网支护，由于没有临时支架支护，很容易发生顶板掉落物砸伤工人的情况。
技术实现思路
本技术为了解决采煤掘进面支护效率低的问题，提供了掘进面超前自移支架。本技术是采用如下的技术方案实现的：掘进面超前自移支架，包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁的左右两端下方都分别设置有上立柱和下立柱，上立柱和下立柱都采用油缸，上立柱和下立柱之间通过立柱连接套连接，位于左端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，位于右端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，连接梁都包括前后两个连接座，前端连接座和前端的立柱连接套连接，后端连接座和后端的立柱连接套连接，前端连接座和大推移框连接，后端连接座和小推移框连接，小推移框和大推移框插接，后端连接座上还固定推移油缸，推移油缸的活塞杆和大推移框连接，前顶梁上均布有前探梁。该掘进面超前自移支架可以代替临时支架，前顶梁上的前探梁对顶板进行支护，当该处顶板锚杆、支护网支护完成后自移支架沿着掘进方向移动。移动时，后顶梁上的上立柱下降、下立柱抬起，后顶梁处于悬空状态，推移油缸收缩向前拉后顶梁，后顶梁避开锚杆、锚锁，下立柱跨过渣堆，到位后后顶梁上的上立柱上升、下立柱下降，后顶梁顶住顶板，下立柱支在底板上，然后前顶梁上的上立柱下降、下立柱抬起，前顶梁处于悬空状态，推移油缸伸长向前推前顶梁，前顶梁避开锚杆、锚锁，下立柱跨过渣堆，到位后前顶梁上的上立柱上升、下立柱下降，前顶梁顶住顶板，下立柱支在底板上，如此反复实现自移支架的移动。优选的，前探梁铰接在前顶梁前方，前顶梁前方还铰接有支撑油缸，支撑油缸的铰接点在前探梁的铰接点下方，支撑油缸的活塞杆连接在前探梁的下方。支撑油缸可控制前探梁朝下转动，朝下转动一定角度后方便进行顶板的铺网工作。优选的，前顶梁和后顶梁都包括左右两端的顶梁，左右两端的顶梁上分别连接有连接横梁，连接横梁为方钢，两连接横梁内插接有上横梁，在其中一个连接横梁上安装有顶梁油缸，顶梁油缸的活塞杆连接在上横梁上，前端连接座和大推移框铰接，后端连接座和小推移框铰接。在巷道变窄或者变宽时，通过顶梁油缸的伸缩来控制前顶梁和后顶梁的缩短或变长，前顶梁和后顶梁缩短或变长时，大推移框、小推移框与前后端连接座呈一定角度，只要推移油缸伸长或收缩即可使得大推移框、小推移框与前后端连接座在同一直线上，也即通过支架的自移使得大推移框、小推移框与前后端连接座在同一直线上。优选的，还包括斜拉油缸，斜拉油缸的顶端铰接在上立柱上，底端铰接在连接座上，前后端连接座与前后端立柱连接套铰接。当巷道内有斜坡时，自移的过程中若前顶梁悬空，后面的斜拉油缸向上拉连接梁，连接梁与斜坡坡面平行后让前顶梁顶住顶板，若后顶梁悬空，后面的斜拉油缸向下推连接梁，后连接座与连接梁垂直后让后顶梁顶住顶板。优选的，前顶梁的后方铰接有前探梁，后顶梁的前方与后方都铰接有前探梁，前顶梁后方、后顶梁的前方与后方还铰接有支撑油缸，支撑油缸的铰接点在前探梁的铰接点下方，支撑油缸的活塞杆连接在前探梁的下方。前顶梁、后顶梁前后都设置前探梁，是为了更好的对顶板进行支护。优选的，立柱连接套为框型结构，上立柱和下立柱分别连接在框型结构的上端和下端，框型结构内安装有轴承，轴承内设置有两端伸出框型结构的水平的转轴，连接座通过转轴铰接在立柱连接套上。本掘进面超前自移支架支护方便、高效，而且可以自移，能适应有坡度、不同宽度的巷道支护，为掘进面的安全支护提供了保障。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A向视图。图3为图1的B向视图。图4为图3的局部放大图。图中：1-下立柱，2-上立柱，3-顶梁，4-连接座，5-小推移框，6-大推移框，7-前探梁，8-连接横梁，9-上横梁，10-立柱连接套，11-顶梁油缸，12-推移油缸，13-支撑油缸，14-斜拉油缸，15-转轴。具体实施方式掘进面超前自移支架，包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁的左右两端下方都分别设置有上立柱2和下立柱1，上立柱2和下立柱1都采用油缸，上立柱2和下立柱1之间通过立柱连接套10连接，立柱连接套10为框型结构，位于左端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，位于右端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，连接梁都包括前后两个连接座4，前端连接座4和前端的立柱连接套10连接，后端连接座4和后端的立柱连接套10连接，前端连接座4和大推移框6连接，后端连接座4和小推移框5连接，小推移框5和大推移框6插接，后端连接座4上还固定推移油缸12，推移油缸12的活塞杆和大推移框6连接，前顶梁上均布有前探梁7。所述前探梁7铰接在前顶梁前方，前顶梁前方还铰接有支撑油缸13，支撑油缸13的铰接点在前探梁的铰接点下方，支撑油缸13的活塞杆连接在前探梁的下方。所述前顶梁和后顶梁都包括左右两端的顶梁3，左右两端的顶梁上分别连接有连接横梁8，连接横梁8为方钢，两连接横梁内插接有上横梁9，在其中一个连接横梁8上安装有顶梁油缸11，顶梁油缸的活塞杆连接在上横梁9上，前端连接座4上装有轴承，轴承中安装有竖直的转轴15，前端连接座4通过竖直的转轴和大推移框6铰接，后端连接座4上装有轴承，轴承中安装有竖直的转轴15，后端连接座4通过竖直的转轴和小推移框5铰接。所述斜拉油缸14的顶端铰接在上立柱2上，底端铰接在连接座4上，前后端连接座4与前后端立柱连接套铰接。前顶梁的后方铰接有前探梁7，后顶梁的前方与后方都铰接有前探梁7，前顶梁后方、后顶梁的前方与后方还铰接有支撑油缸13，支撑油缸13的铰接点在前探梁7的铰接点下方，支撑油缸13的活塞杆连接在前探梁7的下方。所述立柱连接套10为框型结构，上立柱2和下立柱1分别连接在框型结构的上端和下端，框型结构内安装有轴承，轴承内设置有两端伸出框型结构的转轴15，连接座4通过转轴铰接在立柱连接套10上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.掘进面超前自移支架，其特征在于包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁的左右两端下方都分别设置有上立柱（2）和下立柱（1），上立柱（2）和下立柱（1）都采用油缸，上立柱（2）和下立柱（1）之间通过立柱连接套（10）连接，位于左端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，位于右端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，连接梁都包括前后两个连接座（4），前端连接座（4）和前端的立柱连接套（10）连接，后端连接座（4）和后端的立柱连接套（10）连接，前端连接座（4）和大推移框（6）连接，后端连接座（4）和小推移框（5）连接，小推移框（5）和大推移框（6）插接，后端连接座（4）上还固定推移油缸（12），推移油缸（12）的活塞杆和大推移框（6）连接，前顶梁上均布有前探梁（7）。/n

【技术特征摘要】
1.掘进面超前自移支架，其特征在于包括前顶梁和后顶梁，前顶梁和后顶梁的左右两端下方都分别设置有上立柱（2）和下立柱（1），上立柱（2）和下立柱（1）都采用油缸，上立柱（2）和下立柱（1）之间通过立柱连接套（10）连接，位于左端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，位于右端的前后立柱连接套之间连接有连接梁，连接梁都包括前后两个连接座（4），前端连接座（4）和前端的立柱连接套（10）连接，后端连接座（4）和后端的立柱连接套（10）连接，前端连接座（4）和大推移框（6）连接，后端连接座（4）和小推移框（5）连接，小推移框（5）和大推移框（6）插接，后端连接座（4）上还固定推移油缸（12），推移油缸（12）的活塞杆和大推移框（6）连接，前顶梁上均布有前探梁（7）。


2.根据权利要求1所述的掘进面超前自移支架，其特征在于前探梁（7）铰接在前顶梁前方，前顶梁前方还铰接有支撑油缸（13），支撑油缸（13）的铰接点在前探梁的铰接点下方，支撑油缸（13）的活塞杆连接在前探梁的下方。


3.根据权利要求2所述的掘进面超前自移支架，其特征在于前顶梁和后顶梁都包括左右两端的顶梁（3），左右两端的顶梁上分别连接有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁林生，梁义文，李冬，李渊，刘进，刘明玉，
申请(专利权)人：梁林生，
类型：新型
国别省市：山西;14