本实用新型专利技术涉及一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，包括矩形锚栓定距框，所述锚栓定距框通过第一锚栓孔套设于预埋柱脚锚栓组件底部上，所述柱脚锚栓组件包括呈矩形分布的若干根柱脚锚栓，所述预埋柱脚锚栓组件上部设有矩形锚栓定位框架，所述锚栓定位框架包括矩形槽钢边框，与所述槽钢边框相连接的定位模块组件，所述定位模块组件与所述柱脚锚栓的数量相同，所述柱脚锚栓外套设所述定位模块组件。本实用新型专利技术的有益效果为：周转通用、灵活调整、定位精度高、稳固可靠等特性，替代现有技术中利用型钢支架、定位套板及大量钢筋焊接固定柱脚锚栓的传统工艺，保证整体钢结构安装质量，简化施工工序，降低施工成本，加快施工进度。
【技术实现步骤摘要】
一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置
本技术涉及钢结构安装工程，具体来说，涉及一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置及施工方法。
技术介绍
钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能优越、施工简便快捷、安装精确度高等优点，广泛应用于大型工业厂房、桥梁、场馆、超高层等现代大跨度建筑工程，是目前装配式结构的发展趋势。钢结构设计与施工中，基础与钢柱锚固方式常规采用外露式柱脚构造及插入式柱脚构造，外露式柱脚为独立基础内部预埋柱脚锚栓，钢柱与基础采用锚栓连接。由于钢结构安装具有严格的质量要求，柱脚锚栓的预埋精度直接关系到钢柱及上部结构的整体垂直度、平面弯曲等位置偏差，是钢结构安装施工中至关重要的控制技术，《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规定了柱脚锚栓位置的允许偏差。由于独立基础短柱高度不一，预埋锚栓在基础上部悬空，锚栓定位及加固具有很大难度，目前现有技术中，独立基础柱脚锚栓的安装固定通常采用以下三种方法：固定支架法：利用角钢及钢筋焊制成锚栓固定支架，角钢根据锚栓直径及间距开孔，作为锚栓的限位板；利用钢筋制作垂直支撑与固定支架焊接，并支设在基层上，焊接横向钢筋将锚栓与基础钢筋连接固定。这种定位预埋锚栓的施工方法使用的辅助材料均为一次性投入，不可周转利用，材料损耗量大，且制作复杂，施工成本高；制作及加固过程中焊接工作量大，锚栓固定后如果存在偏差再做调整十分困难；设计要求中不允许将锚栓与钢筋焊接，锚栓焊接后产生应力集中，达不到锚栓的设计性能，影响主体结构安全；锚栓垂直度控制依靠手工测量，预埋精度难以确保，在混凝土浇筑的冲击荷载下易产生位移，直接影响主体结构安装。定位套板法：采用6mm厚钢板制作锚栓定位套板，套板根据锚栓直径及间距开孔，套入锚栓后上部用螺帽固定，下部利用短钢筋焊接为框架，短钢筋与侧模顶紧，焊接横向钢筋将锚栓与基础钢筋连接，使锚栓和钢筋笼连成一体并与模板撑紧加固。这种定位预埋锚栓的施工方法需要消耗大量的辅助钢筋及钢板，制作复杂，材料损耗及焊接量大，成本较高；一组定位套板只能适用于一种规格尺寸的锚栓定位，不能根据实际需要灵活调整，一次性使用，通用性差；锚栓与基础钢筋、侧模全部固定为一体，混凝土浇筑荷载作用下，一动全动，容易造成锚栓偏位，锚栓垂直度难以有效保证；锚栓经焊接后影响其使用性能及结构安全。焊接框架法：利用Φ16以上的钢筋将每个独立基础内的预埋锚栓焊接为整体框架，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端支撑在基层底板上，待基础钢筋绑扎完毕，再将整体框架与基础钢筋焊接为一体。这种定位预埋锚栓的施工方法不仅耗费大量的辅助钢筋，而且施工程序复杂、焊接工作量大，整体框架搬运、安装及加固费时费力，施工周期长、工人劳动强度大、工作效率低；固定后不易再做调整，混凝土浇筑中锚栓易偏位；同样存在锚栓经焊接后降低使用性能的安全隐患。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术的目的是提供一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，克服现有产品中上述方面的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现：一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，包括矩形锚栓定距框，所述锚栓定距框通过第一锚栓孔套设于预埋柱脚锚栓组件底部上，所述柱脚锚栓组件包括呈矩形分布的若干根柱脚锚栓，所述预埋柱脚锚栓组件上部设有矩形锚栓定位框架，所述锚栓定位框架包括矩形槽钢边框，与所述槽钢边框相连接的定位模块组件，所述定位模块组件与所述柱脚锚栓的数量相同，所述柱脚锚栓外套设所述定位模块组件。进一步地，所述定位模块组件包括固定夹板和定位模块，所述固定夹板与所述定位模块之间固定有所述槽钢边框，所述固定夹板通过螺栓与所述定位模块相连接，所述定位模块上设有第二锚栓孔，所述定位模块组件通过所述第二锚栓孔套设所述柱脚锚栓上。进一步地，所述槽钢边框包括四根槽钢，所述槽钢相互垂直连接。进一步地，所述槽钢边框两对角线设有对拉螺栓。本技术的目的是提供一种独立基础预埋柱脚锚栓定位装置的施工方法，包括以下步骤：S1、弹线抄平根据设计图纸及控制轴网在阶形基础顶面测放钢柱中心线、基础短柱边线及柱脚锚栓定位中心线；S2、槽钢边框就位根据设计的标高取4根钢管立杆与槽钢边框连接，组合成独立的定位框架支撑结构；S3、锚栓安装固定在槽钢边框安装定位模块组件组成锚栓定位框架，将锚栓定距框置于锚栓定位框架下，柱脚锚栓逐根依次穿入锚栓定距框和锚栓定位框架下部，柱脚锚栓固定在锚栓定位框架上；S4、校正锚栓轴线标高柱脚锚栓安装完毕后，进行锚栓位置及标高的检查校正；S5、锚栓定距框安装将锚栓定距框下移至锚栓底部，随后将锚栓定距框固定焊接；S6、绑扎基础短柱钢筋，安装基础短柱模板S7、浇筑基础混凝土S8、拆除定位框架及侧模，清理进一步地，所述S3锚栓安装固定时，定位模块组件包括固定夹板和定位模块，将固定夹板外边缘与槽钢边框内角紧贴，并与定位模块夹紧槽钢边框，利用螺栓锁固组成锚栓定位框架，锚栓定距框的第一锚栓孔与定位模块上的第二锚栓孔吻合，将柱脚锚栓依次穿过第一锚栓孔和第二锚栓孔。进一步地，所述S4中校正锚栓轴线标高后，用支对拉螺栓将槽钢边框两对角线上的锚栓对拉锁紧。进一步地，所述S6中安装基础短柱模板时侧模用覆膜木胶模板，顶面与设计柱顶标高平齐，次龙骨用方木。进一步地，所述S6还包括复核轴线标高和钢管支撑体系加固。进一步地，所述钢管支撑体系加固为用钢管斜撑将定位框架分别与侧模底部的钢管主龙骨联结，以旋转扣件锁定牢固，形成独立的定位框架支撑体系。本技术的有益效果为：周转通用、灵活调整、定位精度高、稳固可靠等特性，替代现有技术中利用型钢支架、定位套板及大量钢筋焊接固定柱脚锚栓的传统工艺，保证整体钢结构安装质量，简化施工工序，降低施工成本，加快施工进度。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的定位装置结构示意图；图2是本技术实施例所述的锚栓定距框结构示意图；图3是本技术实施例所述的定位模块结构示意图；图4是本技术实施例所述的定位模块结构示意图；图5是本技术实施例所述的固定夹板结构示意图；图6是本技术实施例所述的槽钢结构示意图；图7是本技术实施例所述的定位装置使用状态图；图8是本技术实施例所述的阶形基础放样示意图；图中：1、锚栓定距框；2、第一锚栓孔；3、柱脚锚栓；4、锚栓定位框架；5、槽钢边框；6、定位模块组件；7、固定夹板；8、定位模块；9、第二锚栓孔；10、对拉螺栓；11、模板；12、次龙骨；13、钢管斜撑；14、主龙骨；15、阶形基础；16、基础短柱边线；17、柱脚锚栓定位中心线；18、钢柱中心线。具体实施方式如图1-7所示，本技术实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：包括矩形锚栓定距框（1），所述锚栓定距框（1）通过第一锚栓孔（2）套设于预埋柱脚锚栓组件底部上，所述柱脚锚栓组件包括呈矩形分布的若干根柱脚锚栓（3），所述预埋柱脚锚栓组件上部设有矩形锚栓定位框架（4），所述锚栓定位框架（4）包括矩形槽钢边框（5），与所述槽钢边框（5）相连接的定位模块组件（6），所述定位模块组件（6）与所述柱脚锚栓（3）的数量相同，所述柱脚锚栓（3）外套设所述定位模块组件（6）。/n
【技术特征摘要】
1.一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：包括矩形锚栓定距框（1），所述锚栓定距框（1）通过第一锚栓孔（2）套设于预埋柱脚锚栓组件底部上，所述柱脚锚栓组件包括呈矩形分布的若干根柱脚锚栓（3），所述预埋柱脚锚栓组件上部设有矩形锚栓定位框架（4），所述锚栓定位框架（4）包括矩形槽钢边框（5），与所述槽钢边框（5）相连接的定位模块组件（6），所述定位模块组件（6）与所述柱脚锚栓（3）的数量相同，所述柱脚锚栓（3）外套设所述定位模块组件（6）。
2.根据权利要求1所述的一种独立基础预埋柱脚锚栓的定位装置，其特征在于：所述定位模块组件（6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，刘强，赵洋洋，蔡建桢，侯宇，路赞赞，李晓强，徐磊，周金龙，张乐，刘青，李之铭，张少鹏，张盼盼，樊建伟，单志然，
申请(专利权)人：中铁十六局集团城市建设发展有限公司，中铁十六局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。