一种可周转装配式组合钢筋定位工具制造技术

一种可周转装配式组合钢筋定位工具，包括两组模板、贯穿设置在两组模板之间的若干通丝以及设置在通丝外表面的若干定位机构；其中，所述模板的底端均匀设置有螺杆，且模板内部为镂空式结构；每个所述通丝的表面均螺旋设置有四组第一螺母，且第一螺母与模板的外表面紧贴；所述定位机构固定设置到通丝的表面后，实现对模板之间的若干钢筋进行限位固定，所述钢筋与螺杆相互平行；其技术要点为，本实用新型专利技术可以周转使用、可根据不同间距的墙体进行调节以及在现场不需要使用焊接，减少动火作业。

【技术实现步骤摘要】
一种可周转装配式组合钢筋定位工具
本技术属于建筑工艺
，具体是一种可周转装配式组合钢筋定位工具。
技术介绍
装配式建筑作为建筑业主推的建筑施工工艺，将大规模的进行运用，转换层钢筋定位及标准层钢筋定位作为装配式建筑的重要环节，是每一个装配式项目的关键。装配式正处于起步阶段，设计形式五花八门，利用现有的钢筋定位模具，在一个项目使用后，在下一个项目将无法继续使用，随着越来越多的装配式工程的施工，组合可调节式钢筋定位工具将成为必然的应用。现有对建筑钢筋进行定位时使用到的定位螺母存在如下几个缺点：①浇筑到混凝土内无法重复利用；②针对不同墙体都需要进行加工；③现场施焊工作量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以周转使用、可根据不同间距的墙体进行调节以及不需要进行施焊的可周转装配式组合钢筋定位工具。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可周转装配式组合钢筋定位工具，包括两组模板、贯穿设置在两组模板之间的若干通丝以及设置在通丝外表面的若干定位机构；其中，所述模板的底端均匀设置有螺杆，且模板内部为镂空式结构；每个所述通丝的表面均螺旋设置有四组第一螺母，且第一螺母与模板的外表面紧贴；所述定位机构固定设置到通丝的表面后，实现对模板之间的若干钢筋进行限位固定，所述钢筋与螺杆相互平行。优选的，所述模板的一端焊接有附耳，用于与相邻的另一组模板进行首尾连接，且模板外壁的两侧均开设有矩形的凹槽。优选的，所述螺杆底端的插入到混凝土内，且螺杆表面延伸到模板外的一端螺旋设置有第二螺母，该第二螺母与模板的上表面活动套接，且第二螺母的截面为哑铃状。优选的，所述螺杆表面预设的丝扣部分占整个螺杆长度的三分之二，且螺杆表面的非丝扣部分插入到混凝土内。优选的，所述定位机构包括钢板件、第一螺栓、焊接在钢板件一侧的定位件以及螺旋设置在定位件表面的第二螺栓，所述钢板件的截面呈“U”型，且钢板件的上表面焊接有第三螺母，所述第一螺栓与第三螺母螺旋连接，且第一螺栓的底端与通丝的表面相抵。优选的，所述定位件的内部开设有通槽，该通槽的截面呈三角形，所述第二螺栓的一端与该通槽相互连通。本技术提供的一种可周转装配式组合钢筋定位工具，其有益效果为：1、可根据图纸进行组合定位安装，使用时方便快捷；2、模板支设在混凝土板上部，可重复进行拆卸使用；3、可保证钢筋定位准确，可加快对竖向墙体的吊装速度，一定程度上可减少工期；4、使用范围较广，在转换层和标准层都可进行使用；5、针对不同墙体宽度进行调整尺寸使用，使用灵活性较高；6、现场装配作业时不需要使用焊接技术，减少动火作业。附图说明图1为本技术的整体结构装配后的俯视图；图2为本技术的整体结构装配后的正视图；图3为本技术的模板局部结构示意图；图4为本技术的的图1局部结构A的放大图；图5为本技术的定位机构正视图；图6为本技术的定位机构侧视图；图7为本技术的螺杆结构示意图；图8为本技术的通丝结构示意图。图中：1、模板；2、通丝；3、第一螺母；4、定位机构；41、钢板件；42、第一螺栓；43、定位件；44、第二螺栓；5、螺杆；6、附耳；7、第二螺母；8、通槽；9、第三螺母。具体实施方式以下结合附图1，进一步说明本技术一种可周转装配式组合钢筋定位工具的具体实施方式。本技术一种可周转装配式组合钢筋定位工具不限于以下实施例的描述。实施例1：本实施例给出一种可周转装配式组合钢筋定位工具的具体结构，如图1-8所示，包括两组模板1、贯穿设置在两组模板1之间的若干通丝2以及设置在通丝2外表面的若干定位机构4；其中，模板1的底端均匀设置有螺杆5，且模板1内部为镂空式结构；每个通丝2的表面均螺旋设置有四组第一螺母3，且第一螺母3与模板1的外表面紧贴；此处，模板1采用镂空式设计，其质量较轻，方便搬运，此时可根据不同墙体厚度，使用12mm的通丝2进行调节，改变两个模板1之间的间距，最后使用第一螺母3进行固定。定位机构4固定设置到通丝2的表面后，实现对模板1之间的若干钢筋进行限位固定，钢筋与螺杆5相互平行。此处，可根据转换层插筋的位置，使用呈“U”型的钢板件41进行调节和固定，通过拧紧第一螺栓42，使得第一螺栓42与通丝2相抵，从而保证整个定位机构4在通丝2表面的位置稳固。如图1和3所示，模板1的一端焊接有附耳6，用于与相邻的另一组模板1进行首尾连接，且模板1外壁的两侧均开设有矩形的凹槽。如图所示，螺杆5底端的插入到混凝土内，且螺杆5表面延伸到模板1外的一端螺旋设置有第二螺母7，该第二螺母7与模板1的上表面活动套接。如图2和7所示，螺杆5底端的插入到混凝土内，且螺杆5表面延伸到模板1外的一端螺旋设置有第二螺母7，该第二螺母7与模板1的上表面活动套接，且第二螺母7的截面为哑铃状。此处，第二螺母7可在模板1中位于上方的钢板的上下表面进行旋转，同时第二螺母7的旋转中心位置不变，当转动第二螺母7时，使得第二螺母7在螺杆5的表面进行旋转，从而带动整个模板1进行上下移动。当然，该处的第二螺母7和螺杆5也可以替换为一个螺栓，旋转设置到模板1的表面，确保模板1的位置固定。如图4、5和6所示，定位机构4包括钢板件41、第一螺栓42、焊接在钢板件41一侧的定位件43以及螺旋设置在定位件43表面的第二螺栓44，钢板件41的截面呈“U”型，且钢板件41的上表面焊接有第三螺母9，第一螺栓42与第三螺母9螺旋连接，且第一螺栓42的底端与通丝2的表面相抵。此处，第三螺母9与钢板件41的上表面焊接，并在钢板件41表面与第三螺母9连接的位置处开设有方便第三螺母9贯穿的通孔。如图4所示，定位件43的内部开设有通槽8，该通槽8的截面呈三角形，第二螺栓44的一端与该通槽8相互连通。实施例2：本实施例给出一种可周转装配式组合钢筋定位工具的具体使用工艺，按图3使用镀锌钢板进行加工镂空的模板1；按图8使用400mm长，直径12mm的通丝加工成通丝2；按图5和6使用2.5mm厚的镀锌钢板和螺母加工成定位机构4；按图7使用300mm长，直径14mm的通丝加工螺杆5；使用过程中，①、开始时，对顶板钢筋进行扎绑；②、按图1和2进行组装，使用螺杆5对镂空的模板2进行定位安装；③、根据设计图纸的插筋位置，安装400mm长的通丝2，使用若干第一螺母3对通丝2与模板1的连接进行定位；④、安装200mm长的螺杆5，将螺杆5旋转设置到模板1的表面，确保模板1的位置固定；⑤、根据设计图纸的插筋位置，安装”U”型的钢板件41，由于第三螺母9与钢板件41的上表面焊接，并在钢板件41表面与第三螺母9连接的位置处开设有方便第三螺母9贯穿的通孔，通过拧紧第一螺栓42，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可周转装配式组合钢筋定位工具，其特征在于：包括两组模板（1）、贯穿设置在两组模板（1）之间的若干通丝（2）以及设置在通丝（2）外表面的若干定位机构（4）；/n其中，所述模板（1）的底端均匀设置有螺杆（5），且模板（1）内部为镂空式结构；每个所述通丝（2）的表面均螺旋设置有四组第一螺母（3），且第一螺母（3）与模板（1）的外表面紧贴；/n所述定位机构（4）固定设置到通丝（2）的表面后，实现对模板（1）之间的若干钢筋进行限位固定，所述钢筋与螺杆（5）相互平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种可周转装配式组合钢筋定位工具，其特征在于：包括两组模板（1）、贯穿设置在两组模板（1）之间的若干通丝（2）以及设置在通丝（2）外表面的若干定位机构（4）；
其中，所述模板（1）的底端均匀设置有螺杆（5），且模板（1）内部为镂空式结构；每个所述通丝（2）的表面均螺旋设置有四组第一螺母（3），且第一螺母（3）与模板（1）的外表面紧贴；
所述定位机构（4）固定设置到通丝（2）的表面后，实现对模板（1）之间的若干钢筋进行限位固定，所述钢筋与螺杆（5）相互平行。


2.如权利要求1所述的一种可周转装配式组合钢筋定位工具，其特征在于：所述模板（1）的一端焊接有附耳（6），用于与相邻的另一组模板（1）进行首尾连接，且模板（1）外壁的两侧均开设有矩形的凹槽。


3.如权利要求1所述的一种可周转装配式组合钢筋定位工具，其特征在于：所述螺杆（5）底端的插入到混凝土内，且螺杆（5）表面延伸到模板（1）外的一端螺旋设置有第二螺母（7），该第二螺母...

【专利技术属性】
技术研发人员：王川，李小慧，王洪旭，吴祺，胡健，李小玉，祖国威，
申请(专利权)人：北京城建北方集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11