一种冷轧堆染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种冷轧堆染色机，包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部、张紧部、限位开关以及控制器。张紧部布置于冷水辊传动部和均匀轧车部之间。张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机。第一张紧辊和第二张紧辊均固定于安装面板上，且相互平行、间隔布置。张紧架安装于基板上，且在力矩电机的驱动下可进行旋转运动。控制器同时连接限位开关和力矩电机。通过限位开关实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至控制器。这样一来，可实时改变张紧部对布料的容纳长度，从而改变布料的张紧力，且结合限位开关和控制器实现了对布料张紧力的在线实时监测，进而实现高精度恒张紧力控制。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧堆染色机
本技术涉及纺织
，尤其是一种冷轧堆染色机。
技术介绍
针织物具有柔软、透气等特点，在服装行业有着广泛的使用。染色是针织物的重要加工步骤之一，而冷轧堆染色工艺具有能耗小、污染小、工艺流程短、生产效率高等优点，在染整加工中占据重要的地位。针织物对张力敏感，冷堆扎染色机作为针织物染色设备其张力控制系统的好坏直接影响到针织物的染色质量，例如：在整个冷轧堆染色机中运行的过程中需要保证一定的张力，其中在冷却阶段和均匀扎染阶段需要针织物恒张力运行。在现有技术中，大多采用弹簧摆臂式张力控制(如图1中所示)。在实际运行过程中，通过改变加载于浮动辊上的弹簧力来达到调整基材张力的目的，虽说其结构简单，制造成本较低，然而需要较大的安装空间，且张力控制精度不够。因而，亟待技术人员解决上述问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，所需安装空间较小，且张力控制精度高的冷轧堆染色机。为了解决上述技术问题，本技术涉及了一种冷轧堆染色机，包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部以及收卷部，且沿着上下游方向依序布置。另外，还包括张紧部、限位开关以及控制器。张紧部布置于冷水辊传动部和均匀轧车部之间。张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机。张紧架由安装面板以及沿安装面板向后延伸的安装轴构成。第一张紧辊和第二张紧辊均固定于安装面板上，且相互平行、间隔布置。安装轴借助于轴承安装部插设、安装于基板上，且在力矩电机的驱动下可进行旋转运动。控制器同时连接限位开关和力矩电机。限位开关布置于张紧部的下游侧50-80cm，实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至控制器，当超出控制器内预设标准值时，其即发出动作信号至力矩电机。作为本技术技术方案的进一步改进，张紧部还包括整平辊，其亦固定于安装面板上。围绕整平辊和第一张紧的外围均设置有布料弹性顶靠套。整平辊与第一张紧辊平行布置，且共同对布料进行弹性顶靠。当然，作为上述技术方案的改型，张紧部还包括整平辊，其亦固定于安装面板上。围绕整平辊和第二张紧的外围均设置有布料弹性顶靠套。整平辊与第二张紧辊平行布置，且共同对布料进行弹性顶靠。作为本技术技术方案的更进一步改进，整平辊借助于紧固件实现与安装面板的可拆卸连接，相应地，在安装面板上开设有与紧固件相适配的长条腰形孔，以调整施加于布料上的顶靠力大小。作为本技术技术方案的更进一步改进，布料弹性顶靠套为橡胶套。作为本技术技术方案的更进一步改进，在布料弹性顶靠套的两端均设置有环形顶靠凸缘。作为本技术技术方案的更进一步改进，力矩电机为音圈电机。相较于传统设计结构的冷轧堆染色机，在本技术所公开的技术方案中，根据布料的实际下垂量采用力矩电机以实时驱动张紧架进行相应周向旋转运动，改变其对布料的容纳长度，从而改变布料的张紧力，且结合限位开关和控制器实现了对布料张紧力的在线实时监测，进而实现高精度恒张紧力控制，确保布料的染色质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术冷轧堆染色机中张力控制系统的结构简图。图2是本技术冷轧堆染色机的结构示意图。图3是本技术冷轧堆染色机中张紧部第一种实施方式的结构示意图。图4是图3的侧视图。图5是本技术冷轧堆染色机中张紧部第二种实施方式的侧视图。图6是图5的侧视图。图7是本技术冷轧堆染色机中布料弹性顶靠套的主视图。1-进布冷却部；2-冷水辊传动部；3-均匀轧车部；4-收卷部；5-张紧部；51-基板；52-张紧架；521-安装面板；5211-长条腰形孔；522-安装轴；53-轴承安装部；54-第一张紧辊；55-第二张紧辊；56-力矩电机；57-整平辊；58-布料弹性顶靠套；581-环形顶靠凸缘；582-螺旋凹槽；6-限位开关。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明，图2示出了本技术冷轧堆染色机的结构示意图，其主要由进布冷却部1、冷水辊传动部2、均匀轧车部3以及收卷部4等几部分构成，且沿着上下游方向依序布置。另外，还额外设置有张紧部5、与该张紧部5相适配的限位开关6以及控制器(图中未示出)。张紧部5布置于冷水辊传动部2和均匀轧车部3之间，用于实时调整布料的张紧力大小。图3示出了本技术冷轧堆染色机中张紧部第一种实施方式的结构示意图，其主要由基板51、张紧架52、轴承安装部53、第一张紧辊54、第二张紧辊55以及力矩电机56等几部分构成。其中，张紧架52由安装面板521以及沿该安装面板521向后延伸的安装轴522构成。第一张紧辊54和第二张紧辊55均固定于安装面板521的两端，且相互平行、间隔布置。安装轴522借助于轴承安装部53可自由转动地插设、安装于基板51上，且在力矩电机56的驱动下可进行旋转运动。控制器同时连接限位开关6和力矩电机56。限位开关6布置于张紧部5的下游侧50-80cm，实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至控制器，当超出控制器内预设标准值时，其即发出动作信号至力矩电机56。通过采用上述技术方案进行设置，根据布料的实际下垂量采用力矩电机56以实时驱动张紧架52进行相应周向旋转运动，改变其对布料的容纳长度，从而改变布料的张紧力，且结合限位开关6和控制器实现了对布料张紧力的在线实时监测，进而实现高精度恒张紧力控制，确保布料的染色质量。已知，音圈电机是一种直接驱动电机，其具有结构简单体积小、高速、高加速响应快等特性。鉴于以上，上述力矩电机56可优选为音圈电机。经过长时间运行，第一张紧辊54和第二张紧辊55相对于安装面板521必不可免地会发生倾斜现象，因此，在张紧架52发生旋转运动的瞬间，由于受到不均衡拉力的作用布料的侧边易发生翘曲现象，甚至发生折叠现象，为此，作为上述冷轧堆染色机的进一步优化，上述张紧部5还包括整平辊57，其亦固定于安装面板521上。围绕整平辊57和第一张紧辊54的外围均设置有布料弹性顶靠套58。整平辊57与第一张紧辊54相互平行布置，且共同对布料进行弹性顶靠(如图4中所示)。这样一来，在冷轧堆染色机的实际运行过程中，布料始终处于被压紧、平整状态，从而避免了上述现象的发生，确保了其染色质量。当然，作为上述技术方案的另一种改型，整平辊57亦可以和第二张紧辊55配对使用。同样，需围绕整平辊57和第二张紧辊55的外围均设置有布料弹性顶靠套58。整平辊57与第二张紧辊55平行布置，且共同对布料进行弹性顶靠(图中未示出)。图5示出了本技术冷轧堆染色机中张紧部第二种实施方式的侧视图，其相较于上述第一种实施方式的区别点在于以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧堆染色机，包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部以及收卷部，且沿着上下游方向依序布置，其特征在于，还包括张紧部，其布置于所述冷水辊传动部和所述均匀轧车部之间；所述张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机；所述张紧架由安装面板以及沿所述安装面板向后延伸的安装轴构成；所述第一张紧辊和所述第二张紧辊均固定于所述安装面板上，且相互平行、间隔布置；所述安装轴借助于所述轴承安装部插设、安装于所述基板上，且在所述力矩电机的驱动下可进行旋转运动；另外，还包括限位开关以及控制器；所述控制器同时连接所述限位开关和所述力矩电机；所述限位开关布置于所述张紧部的下游侧50-80cm，实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至所述控制器，当超出所述控制器内预设标准值时，其即发出动作信号至所述力矩电机。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧堆染色机，包括进布冷却部、冷水辊传动部、均匀轧车部以及收卷部，且沿着上下游方向依序布置，其特征在于，还包括张紧部，其布置于所述冷水辊传动部和所述均匀轧车部之间；所述张紧部包括基板、张紧架、轴承安装部、第一张紧辊、第二张紧辊以及力矩电机；所述张紧架由安装面板以及沿所述安装面板向后延伸的安装轴构成；所述第一张紧辊和所述第二张紧辊均固定于所述安装面板上，且相互平行、间隔布置；所述安装轴借助于所述轴承安装部插设、安装于所述基板上，且在所述力矩电机的驱动下可进行旋转运动；另外，还包括限位开关以及控制器；所述控制器同时连接所述限位开关和所述力矩电机；所述限位开关布置于所述张紧部的下游侧50-80cm，实时对所布料的下垂量进行监测，并将数据及时反馈至所述控制器，当超出所述控制器内预设标准值时，其即发出动作信号至所述力矩电机。


2.根据权利要求1所述的冷轧堆染色机，其特征在于，所述张紧部还包括整平辊，其亦固定于安装面板上；围绕所述整平辊和所述第一张紧的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖美君，陶然，付明娟，潘勇勇，
申请(专利权)人：苏州君辉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32