一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，包括预热塔、高温蒸发塔、除湿塔、板式换热器，所述预热塔为立式塔状结构，底部设有污水进口，顶部设有出气口，外接板式换热器，所述高温蒸发塔为立式塔状结构，底部设有进水口及进气口，经管道与所述预热塔的出水口及出气口连接，顶部设有出气口，外接板式换热器，所述除湿塔为立式塔状结构，底部设有进气口，经管道与所述高温蒸发塔的出气口连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术对废水的处理效果好、维护运营方便、能耗低、适用于不同种类废水。

【技术实现步骤摘要】
一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置
本技术涉及废水处理
，尤其是涉及一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置。
技术介绍
高浓度高盐废水一直是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体等行业中广泛存在。污染物浓度高、成分复杂，目前采用的处理方法包括高级氧化、DTRO、蒸发等方法，普遍处理效果不好、运行成本高或产生二次污染物较多。因此，寻找一种处理效果好、投资省、运营方便、能耗低、运行成本低的处理装置尤为重要。普通蒸发的处理成本很高，且有机物难以回收。很多有机物在高温下易发生聚合，产生泡沫，导致蒸发不能正常进行。蒸发浓缩过程一直需要消耗大量的蒸汽，也需要大量的冷却水对二次蒸汽进行冷却。二次蒸汽的大量潜热被白白浪费掉了，也增加了冷却水的费用。常规的蒸发器是用锅炉生产的鲜蒸汽作热源，通过换热器把溶液加热到沸点后继续加热使溶液沸腾蒸发产生二次蒸汽，溶液中的水分变成水蒸汽从溶液中蒸发分离出去，溶液本身被浓缩。蒸发过程产生的二次蒸汽再用冷却水冷凝成冷凝水，二次蒸汽中的热能传递到冷却水中再扩散到空气中造成热能浪费和冷却水消耗。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种运行费用低、操作简单、运行稳定，并取得高效降解有机污染物的目的，可实现低成本下的处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，包括预热塔、高温蒸发塔、除湿塔、板式换热器，所述预热塔为立式塔状结构，底部设有污水进口，顶部设有出气口，外接板式换热器，所述高温蒸发塔为立式塔状结构，底部设有进水口及进气口，经管道与所述预热塔的出水口及出气口连接，顶部设有出气口，外接板式换热器，所述除湿塔为立式塔状结构，底部设有进气口，经管道与所述高温蒸发塔的出气口连接。所述预热塔的底部设有进气口，污水进口经管道及循环泵与板式换热器的进口连接，板式换热器的出口经管道与预热塔的顶部连通。所述预热塔的顶部设有喷淋头，经管道与板式换热器的出口连通。所述高温蒸发塔的进水口经管道及循环泵与板式换热器的进口连接，板式换热器的出口经管道与高温蒸发塔的顶部连通。所述高温蒸发塔的顶部设有喷淋头，经管道与板式换热器的出口连通。所述高温蒸发塔的底部设有浓缩液循环管路及浓缩液排放管路。所述除湿塔经管道与连通所述预热塔的板式换热器连接。所述除湿塔底部设有冷凝水排放管道。所述除湿塔设有多个，通过顶部的出气口经管道与下一级除湿塔底部的进气口连接，最后一个除湿塔还外接板式换热器。最后一个除湿塔的顶部设有空气排放口。上述预热塔、高温蒸发塔、除湿塔底部进水、进气，采用循环预热，减少蒸汽的使用和浪费。各塔体的底部还可以设有循环水池，中间放置填料，空气和水逆流接触。预热、蒸发和冷却分离的过程中废水和蒸汽、冷却水不直接接触。与现有技术相比，本技术所公开的技术方案对废水的处理效果好、维护运营方便、能耗低、适用于不同种类废水。附图说明图1为实施例中本技术的结构示意图。图中，1-预热塔、2-高温蒸发塔、3-第一除湿塔、4-第二除湿塔、5-第一板式换热器、6-第二板式换热器、7-第三板式换热器、8-循环泵。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，其结构如图1所示，包括预热塔1、高温蒸发塔2、第一除湿塔3、第二除湿塔4、板式换热器、循环泵8以及连接管道等组件。使用的预热塔1为立式塔状结构，底部设有污水进口及空气进口，空气进口的连接管道外接鼓风机，预热塔1的顶部设有出气口，外接第一板式换热器5，污水进口经管道及循环泵8与第一板式换热器5的进口连接，第一板式换热器5的出口经管道与预热塔1的顶部连通，并且连接其顶部的喷淋头。污水从预热塔1的底部进入，通过循环泵8进入第一板式换热器5，出水温度提高至50-60℃，从塔顶喷淋落下，空气从预热塔1的底部进入与水逆向流动。高温蒸发塔2为立式塔状结构，底部设有进水口及进气口，经管道与预热塔1的出水口及出气口连接，顶部设有出气口，外接第二板式换热器6，进水经管道及循环泵8与第二板式换热器6的进口连接，第二板式换热器6的出口经管道与高温蒸发塔顶部的喷淋头连通，通过循环泵8进入第二板式换热器6，出水温度提高至80-90℃，从塔顶喷淋落下，空气从高温蒸发塔2的底部进入与水逆向流动。高温蒸发塔2的底部设有浓缩液循环管路及浓缩液排放管路，蒸发后母液置于塔底部，循环结晶后排放。除湿塔为立式塔状结构，根据需要可以设置一个，也可以由多个除湿塔串联形成除湿塔组，本实施例中，采用第一除湿塔3和第二除湿塔4进行串联连接，第一除湿塔3的底部设有进气口，经管道与高温蒸发塔2的出气口连接。设置在第一除湿塔3顶部的出气口经管道与第二除湿塔4底部的进气口连接。另外，第一除湿塔3还经管道与第一板式换热器5连通，管道上设有循环泵8，采用第一除湿塔3对对空气进行一次降温，水通过循环泵8回流到预热塔1对进水进行预热，第一除湿塔3塔底的除湿冷凝水排出。第二除湿塔4的顶部设有空气排放口进行空气排放，并且还外接有第三板式换热器7。空气从第二除湿塔4的塔底进入，循环水通过第三板式换热器7与外部冷却水换热后从塔顶喷淋，对空气进行二次降温，冷凝水进入塔底的循环水池，溢流排放，冷却水排入冷却水池。上述预热塔、高温蒸发塔、除湿塔底部进水、进气，采用循环预热，减少蒸汽的使用和浪费。各塔体的底部还可以设有循环水池，中间放置填料，空气和水逆流接触，并且预热、蒸发和冷却分离的过程中废水和蒸汽、冷却水不直接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。上述对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，其特征在于，该装置包括预热塔、高温蒸发塔、除湿塔、板式换热器，/n所述预热塔为立式塔状结构，底部设有污水进口，顶部设有出气口，外接板式换热器，/n所述高温蒸发塔为立式塔状结构，底部设有进水口及进气口，经管道与所述预热塔的出水口及出气口连接，顶部设有出气口，外接板式换热器，/n所述除湿塔为立式塔状结构，底部设有进气口，经管道与所述高温蒸发塔的出气口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，其特征在于，该装置包括预热塔、高温蒸发塔、除湿塔、板式换热器，
所述预热塔为立式塔状结构，底部设有污水进口，顶部设有出气口，外接板式换热器，
所述高温蒸发塔为立式塔状结构，底部设有进水口及进气口，经管道与所述预热塔的出水口及出气口连接，顶部设有出气口，外接板式换热器，
所述除湿塔为立式塔状结构，底部设有进气口，经管道与所述高温蒸发塔的出气口连接。


2.根据权利要求1所述的一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，其特征在于，所述预热塔的底部设有进气口，污水进口经管道及循环泵与板式换热器的进口连接，板式换热器的出口经管道与预热塔的顶部连通。


3.根据权利要求2所述的一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，其特征在于，所述预热塔的顶部设有喷淋头，经管道与板式换热器的出口连通。


4.根据权利要求1所述的一种处理高浓度高盐废水的蒸发处理装置，其特征在于，所述高温蒸发塔的进水口经管道及循环泵与板式换热器的进口连接，板式换热器的出口经管道与高...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晓亮，陈浩，陆群，艾磊，朱向宇，王洁琳，
申请(专利权)人：清水源上海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31