智能定值控制仪制造技术

智能定值控制仪，属工业自动化微电子技术领域，解决的技术问题：１、采用较合理的数学模型，用三字节浮点和多字节定点程序计算。２、在面板上安装了ＴＰμＰ－１６ＡＰ微打，能建档保存各种数据。３、采用提示符显示，技术特征：１．时序脉冲输入，温度输入（（铂电阻Ｐｔ１００）。２．继电器输出，包括：声光报警输出，提前阀输出，定值阀输出。３．设定有提示符，准确方便。４．装有微型打印机，格式为：××××年××月××日；ＰＣ：×××Ｌ：××××；ＤＺＬ：×××××××；ＺＬＪ：××××××××××；ＥＮＤ／ＳＴＯＰ。用于石油、化工、食品以液体为物料的自动定值灌装，也可用于各种气体的流量计算。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
智能定值控制仪属于工业自动化微电子
，在我国各种流量仪表很多，但是功能齐全，结构新颖的流量定值控制仪非常少见，随着市场经济的不断发展，各种领域需要流量自动控制的仪器越来越多，如近年来我国化工产品甲醇、甲醛生产量和用量聚增，因这些产品是液体，许多厂家在原材料进厂和产品出厂时，用地称计量，可是在地称计量中。存在一个回皮问题，皮多皮少都会带来很大的计量误差，还有的厂家用汽油加油机计量，可是加油机一般流量速度不能满足要求，为了弥补这一不足，我于九八年初开始用MCS-51单片计算机研制开发了智能定值控制仪，只要配上不同口径的传感器和执行器就可以实现不同流速要求的定量灌装控制系统，经过现场对化工产品甲醛的定值计量，实际精度为四千分一，而且不用回皮，直接将产品用皮管装入用户的槽车中，满足了各种灌装的要求。智能定值控制仪，是采用微电脑芯片为核心的智能仪器，可应用石油、化工、食品以液体物料的自动定量灌装，也可用于各种气体的流量计算。采用最新电子技术，软件采用浮点计算与定点计算相结合的办法，提高了计算精度和可靠性，自动处理流量及温度信号，进行密度补偿，定量灌装时通过面板键盘键入应发量，当灌装量达到应发量值时，控制仪输出信号给相应的执行器而达到定值灌装的目的。该控制仪的优点是1．台式结构便于放置，外型美观大方；2．有提示符和8位高亮度LED数码管，显示清晰直观，便于操作。3．可预置并显示定值量、提前量、批次、间隔时间、标准密度、流量计系数。并可动态显示实际灌装量，总累积量。操作简单一学就会。4．配有TP微型打印机，便于建档管理。5．采用光电隔离技术，提高了抗干扰能力。6．具有掉电保护功能，对各种数据进行掉电保护。7．可对容积进行计量，也可对重量进行计量。8．能控制多步阀作阶梯控制。主要技术指标(1)a．流量信号时序脉冲，矩形波，幅度为12V或5V，频率≤1KHZ。b．温度信号电阻Pt100，温度范围-20℃～+80℃。(2)继电器输出；a．报警220V3A，b．定值阀220V3A，提前阀220V3A。(3)最大累积数0～9999999999(打印)。(4)一次灌装桶数001-999桶，每桶装入量0～999计量单位。(5)每桶提前量设定范围0～9998计量单位。(6)流量系数设定范围；1-9999，一次灌装最大量9999计量单位×999桶。(7)密度设定范围0.0001～9.9999g/cm3。(8)精度0.1％。(9)批次间隔时间1～99S。(10)报警声光报警。(11)使用环境温度-20～50℃。(12)供电电源AC220V±10％。(13)整机外型尺寸360×140×300mm。智能定值控制仪的定值实现附图说明前面板(图1.a)右上方是8位高亮度LED数码管显示器，第一位为提示符。中间有8个指示灯从上往下第一个是预备和间隔时间报警指示，第二个是定值提前量阀门工作状态指示，亮为开阀。第三个是定值阀门工作状态指示亮为开阀。右下方为键盘，共19个键。0～9为数字键。为小数点键。A、B、C、D、E、F、H、为功能键。A键为调显键，此键按一次，数码管显示器轮换显示以下六种内容(1)单次定值量累积第一位为提示符，其余七位为累积值，格式为H×××××××，(2)流量系数，格式为L---××××。(3)介质密度格式为P--×××××。(4)温度格式为C---××××。(5)总累积是(掉电保护)，格式为××××××××。(6)实际批次数(或桶数)，格式为UU---×××。B键为定值提前量设置键，格式为b---××××。C键为流量系数设置键，定义为一个计量单位介质所对应的脉冲平均个数。格式为L---××××。D键为批次间歇时间设置键，数码管显示前一桶灌装完毕与后一桶灌装开始之间的间隔时间(秒)数。然后再键入数字键，即可投入间歇时间(二位十进制码)，格式为T-----××。E键为批次(桶数)与每次(桶)中装入计量单位(千克)数的设置键，在系统运行前设置参数使用，按下此键，数码管显示8位十进制数，第一位为提示符U.第二、三、四位代表灌装的批次数(桶数)，后四位表示每批次(桶)内要装入的计量单位(千克)数。D键按下之后，紧接着可以多次键入数字键，高四位的后三位为批次数(桶)数，低四位为每桶计量单位(千克)数。格式为U.×××××××。F键为暂停/打印键，在运行过程的任何时间，键入一次E键，系统停止运行，同时打印数据，在系统停止状态下，键入一次E键，打印机工作一次。H键为运行键，在各种参数设置完以后，按下H键，系统立即进入定值量的运行状态，此时数码管显示器从定值量开始递减。RST键为复位键，每次定值灌装结束后，键入一次RST键，控制仪复位一次，数码管显示器显示正常提示符“-qF9910-”。为下次定直灌装做好准备。前面板的左下方为TPμP-16AP微型打印机，每按一次F键或每次灌装结束，打印机工作一次。格式为××××年××月××PC(批次)×××L(系数)××××DZI(单次定值量)××××××ZLJ(总累积量)××××××××××STOP(暂停)或End(结束)后面板(图1·b)右边是电源开关，电源插座和保险丝，左边是接线端子，其中1、2为报警开关是输出，4、5为提前量关阀输出，7、8为定值关阀输出端，10为脉冲信号输入。11、12、18、14、15分别为配各种传感器的电源输出，15为电源负极，16、17、18为温度传感器输入端子。2、操作方法上电按接线图接通电源，控制输出和信号线，检查无误后，打开控制仪电源，8位数码管上显示正常提示符“-qF9910-”控制仪处于上电待命状态。流量系数的设置。上电后，按一下C键，数码管上即显示流量系数格式L---××××(××××为原来有的系数值)，这时按数字键和小数点键，数码管上显示跟着变化，跟操作普通计算器一样，非常方便，流量系数一经设好就保存到数据区里，就不用再动了，不必每次都设该系数。密度的设置根据所控流体密度，按一下A键，数码管上即显示密度格式P--×××××(×××××为原来存的密度值)，这时按数字键和小数点键，数码管上显示跟着变化，同操作普通计算器一样，密度值一经设好就保存到数据区里，不用再动了。时间常数的设置时间常数为每灌装批次(桶次)之间的自动间歇时间，机内设定该值为2秒，如需更改，可先按D键，数码管上显示T-----××，而后，按数字键，在1--99S之间任意设入，若进行一次性大计量定值灌装，如槽车或火车，可将常数设为00。一次连续完成的批次灌装和每次计量单位(千克)数的设置。这两组数在数码管以一组7位数出现，第一位为提示符“U.”第二、三、四位为三位批次(桶)数，后四位为每次(桶)内的千克数。出厂时机内设为U.9991000，即投入一次连续灌装的最大值999次(桶)和每次(桶)装入值1000千克，如需改正，可按E键，数码管上显示U.9991000，这时键入数字更正。每按一位数字键，原数字左移一位，最高位溢出，新按数字进入最低位，无论键入几个数字，最后均以数码管上显示为准，高四位中的第一位为提示符，后三位为批次(桶)数，低四位为每次(桶)装入的计量单位(千克)数。上述四组参数设置完以后，即可按下H键，启动系统运行，H键按下后，电铃响，BJ灯亮，间歇时间到，电铃停、BJ本文档来自技高网...

【技术保护点】
智能定值控制仪，是采用单片机技术的定值控制仪表，通过多次实践和完善，已具备以下技术特征：功能齐全：由计算机的先进性所决定，该控制仪的功能比较齐全，８位数码管以显示各种数据，各种参数可以随意设置，三路继电器输出，即专控声响，提前阀和定值阀 输出，有单次定值、批次定值、有永久保存数据功能，同时能打印输出各种数据。结构新颖：机箱采用铝合金型材制作，面板配有ＴＰμＰ－１６ＡＰ微打，定值控制与数据打印合为一体，外型美观大方。控制准确：控制仪的计算软件采用较先进的浮点与定点计算 ，流量系数可以实验校正，再加上温度的补偿，确保了定值控制误差为±０．１％。工作可靠：由于该控制仪采用了光电隔离，内部电源，信号的屏蔽等多种有效的抗干扰措施，使计算机的工作具有很高的可靠性，在较强的电磁干扰下仍可正常工作。操作简便：控 制仪虽然采用了高技术，但其操作方法却十分简便，在正常工作时，操作人员仅需打开电源开关，按几下键盘，就能实现多桶定值灌装的目的。请求保护范围：控制仪的外型结构和主要功能，包括新颖的前面板和后面板结构，温度补偿功能，单次定值灌装，批次定值灌 装功能，声光报警功能、批次间隔时间１～９９Ｓ功能，永久保存数据功能，定值控制与随机打印一体的功能，打印格式：××××年××月××日ＰＣ：×××Ｌ：××××ＤＺＬ：××××××ＺＬＪ：××××××××××ＥＮＤ／ＳＴＯＰ。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：齐全福，
申请(专利权)人：齐全福，
类型：发明
国别省市：41[中国|河南]