一种自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动绕线机，包括桌子，桌子的顶部分别安装有第一电机和第二电机，第一电机靠近第二电机之间电性连接有电箱，第一电机的输出端转动连接有传动轴，传动轴的输出端卡接有阻块，传动轴通过阻块滑动连接有滑块，滑块的顶部开设有线孔，第二电机的输出端焊接有导块，导块的内部转动连接有电机轴，电机轴的外表面卡接有齿轮，电机轴通过齿轮转动连接有转轴，转轴的一端贯穿有卡栓，转轴远离卡栓一端的外表面分别活动连接有线轴和卡板，转轴另一端的顶部卡接有卡块，卡块的顶部转动连接有螺丝，本实用新型专利技术通过设置的转轴、传动轴和滑块，避免了线轴上的线圈缠绕不规则，从而提高了线轴的缠绕数量，加快了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动绕线机
本技术涉及绕线机
，具体为一种自动绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，可以使用绕线机完成这一道或多道加工，纺织行业多用棉纱线，人造纤维线等绕制各种适合纺织机用的纱团、绽也可使用绕线机来加工。但现有的绕线机，在绕线时，线圈缠绕不好得到控制，导致在使用线圈时出现打结现象，且一次性绕线的数量少，导致工作效率慢，绕线过程中线圈容易从线轴的两端滑出，导致线圈卡住电机，使得电机损坏，使整个绕线过程的安全性差，另外更换线轴麻烦，线轴更换速度慢的问题，为此我们提出一种自动绕线机。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动绕线机，以解决上述
技术介绍
中提出的，线圈缠绕不好得到控制导致线圈打结，一次性绕线的数量少导致效率低，线圈容易从线轴的两端滑出使得电机损坏和安全性差，另外更换线轴麻烦问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动绕线机，包括桌子，所述桌子底部的四角处固定连接有支撑腿，所述桌子的顶部分别安装有第一电机和第二电机，所述第一电机靠近第二电机之间电性连接有电箱，所述第一电机的输出端转动连接有传动轴，所述传动轴的输出端卡接有阻块，所述传动轴通过阻块滑动连接有滑块，所述滑块的顶部开设有线孔。所述第二电机的输出端焊接有导块，所述导块的内部转动连接有电机轴，所述电机轴的外表面卡接有齿轮，所述电机轴通过齿轮转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿有卡栓，所述转轴远离卡栓一端的外表面分别活动连接有线轴和卡板，所述转轴另一端的顶部卡接有卡块，所述卡块的顶部转动连接有螺丝。进一步优选的，所述线孔设置有多个，多个所述线孔呈一字排列，所述线孔开设于滑块的顶部。进一步优选的，所述阻块设置有两个，两个所述阻块均位于滑块的两侧，两块所述阻块之间的长度大于滑块的长度。进一步优选的，所述卡板7的中心处开设有通孔，所述卡板7通孔的直径就是线轴6的直径大小。进一步优选的，所述转轴包括转轴一端的卡栓和转轴另一端的卡块以及卡块的顶部的螺丝，所述卡栓贯穿于转轴的外表面。进一步优选的，所述阻块之间的传动轴设置有螺纹，所述传动轴的外径与滑块的内径相适配，所述传动轴与滑块滑动连接。（三）有益效果本技术提供了一种自动绕线机，具备以下有益效果：（1）、该种自动绕线机，通过设置的转轴、传动轴和滑块，在需要将线缠绕于线轴上时，工作人员先给电箱通上电源，使得第一电机和第二电机通电，然后将多个线头对应穿过滑块顶部的多个线孔内并将线头卡在线轴上，并通过控制电箱使得第一电机和第二电机旋转，第一电机旋转会带动传动轴旋转，而传动轴的中部设置有螺纹，从而使得传动轴的旋转使传动轴带动滑块在螺纹内移动，且传动轴的两端均卡接有阻块，因此使得滑块只能在阻块之间的传动轴内来回移动，而第二电机旋转会带动电机轴和电机轴外表面的齿轮转动，通过齿轮的转动带动转轴转动，且转轴与齿轮相连处也刻有纹路，使得与齿轮相齿合，在转轴的外表面线轴就会跟着转轴旋转，随着转轴的转动，线就会缠绕在线轴上面，而当第一电机输出端的传动轴转动使滑块来回移动就会使得线跟着滑块顶部的线孔移动而调整对线轴的缠绕，工作人员通过控制电箱使得第一电机的和第二电机相互配合，因此使得线圈能够紧密的缠绕在线轴上，使线圈的缠绕能够被控制，不会出现不规则缠绕，避免了线轴上的线圈缠绕不规则导致使用线轴上的线时出现打结，另外该绕线机能够一次性缠绕多个线轴，从而提高了线轴的缠绕数量，加快了工作的效率。（2）、该种自动绕线机，通过设置的卡板、卡块，在线轴缠绕满时，工作人员通过控制电箱使得第一电机和第二电机停止运转，并剪断线孔到线轴之间的线，然后拔出导块侧面转轴上的卡栓，再将转轴上的卡块顶部的螺丝扭松并卸下卡块，而后即可将转轴拿出，卸下缠绕线轴，在装上新的线轴，而线轴之间的卡板能够将线轴的两端卡入卡板内，使得线轴在缠绕时只能缠绕在露出卡板外的线轴上，而卡板能够防止在绕线过程中，线圈容易从线轴的两端滑出，影响绕线工作的正常进行，还可能导致线圈缠绕在转轴上，影响第二电机的正常工作，损坏电机，增加使用成本，因此，在线轴上设置的卡板能够在绕线过程中防止线圈从线轴的两端滑出线轴，使得线圈始终位于卡板之间的线轴上，从而使整个绕线过程更加安全可靠，使用更加安全可靠，在装好线轴和卡板时，工作人员只需将转轴刻有纹路的一端插入导块内，并将卡块装在转轴上并扭紧螺丝，在导块侧面的转轴上插入卡栓，即可再次工作，这样使得线轴的更换更加简便，大大的提高了更换线轴的速度。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的结构剖视图；图3为本技术的局部结构示意图。图中：1、第一电机；2、电箱；3、第二电机；4、齿轮；5、导块；6、线轴；7、卡板；8、螺丝；9、卡块；10、转轴；1001、卡栓；11、桌子；12、传动轴；1201、阻块；13、滑块；1301、线孔；14、支撑腿。本技术中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得：第一电机：YL；第二电机：Y2。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种自动绕线机，包括桌子11，桌子11底部的四角处固定连接有支撑腿14，桌子11的顶部分别安装有第一电机1和第二电机3，第一电机1靠近第二电机3之间电性连接有电箱2，第一电机1的输出端转动连接有传动轴12，传动轴12的输出端卡接有阻块1201，传动轴12通过阻块1201滑动连接有滑块13，滑块13的顶部开设有线孔1301。第二电机3的输出端焊接有导块5，导块5的内部转动连接有电机轴301，电机轴301的外表面卡接有齿轮4，电机轴301通过齿轮4转动连接有转轴10，转轴10的一端贯穿有卡栓1001，转轴10远离卡栓1001一端的外表面分别活动连接有线轴6和卡板7，转轴10另一端的顶部卡接有卡块9，卡块9的顶部转动连接有螺丝8。本实施例中，具体的，线孔1301设置有多个，多个线孔1301呈一字排列，线孔1301开设于滑块13的顶部，将多个线头对应穿过滑块13顶部的多个线孔1301内并将线头卡在线轴6上，该绕线机能够一次性缠绕多个线轴6，从而提高了线轴6的缠绕数量，加快了工作的效率。本实施例中，具体的，阻块1201设置有两个，两个阻块1201均位于滑块13的两侧，两块阻块1201之间的长度大于滑块13的长度，传动轴12的两端均卡接有阻块1201，因此使得滑块13只能在阻块1201之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动绕线机，包括桌子（11），其特征在于：所述桌子（11）底部的四角处固定连接有支撑腿（14），所述桌子（11）的顶部分别安装有第一电机（1）和第二电机（3），所述第一电机（1）靠近第二电机（3）之间电性连接有电箱（2），所述第一电机（1）的输出端转动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的输出端卡接有阻块（1201），所述传动轴（12）通过阻块（1201）滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部开设有线孔（1301）；/n所述第二电机（3）的输出端焊接有导块（5），所述导块（5）的内部转动连接有电机轴（301），所述电机轴（301）的外表面卡接有齿轮（4），所述电机轴（301）通过齿轮（4）转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端贯穿有卡栓（1001），所述转轴（10）远离卡栓（1001）一端的外表面分别活动连接有线轴（6）和卡板（7），所述转轴（10）另一端的顶部卡接有卡块（9），所述卡块（9）的顶部转动连接有螺丝（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动绕线机，包括桌子（11），其特征在于：所述桌子（11）底部的四角处固定连接有支撑腿（14），所述桌子（11）的顶部分别安装有第一电机（1）和第二电机（3），所述第一电机（1）靠近第二电机（3）之间电性连接有电箱（2），所述第一电机（1）的输出端转动连接有传动轴（12），所述传动轴（12）的输出端卡接有阻块（1201），所述传动轴（12）通过阻块（1201）滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）的顶部开设有线孔（1301）；
所述第二电机（3）的输出端焊接有导块（5），所述导块（5）的内部转动连接有电机轴（301），所述电机轴（301）的外表面卡接有齿轮（4），所述电机轴（301）通过齿轮（4）转动连接有转轴（10），所述转轴（10）的一端贯穿有卡栓（1001），所述转轴（10）远离卡栓（1001）一端的外表面分别活动连接有线轴（6）和卡板（7），所述转轴（10）另一端的顶部卡接有卡块（9），所述卡块（9）的顶部转动连接有螺丝（8）。


2.根据权利要求1所述的一种自动绕线机，其特征在于：所述线孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文彬，
申请(专利权)人：湖南帛汉电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43