一种瓶坯缓冲下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓶坯缓冲下料装置，包括下料轨道与位于所述下料轨道末端的缓冲组件；所述下料轨道末端设置有导向轨道，所述下料轨道为倾斜设置，所述缓冲组件与所述导向轨道配合，所述缓冲组件包括制动器与位于所述制动器下方的星轮，所述星轮与所述导向轨道位置对应，所述星轮通过旋转轴与所述制动器连接，所述星轮上设有计数孔。本实用新型专利技术在下料轨道与缓冲组件的配合作用下，实现了对瓶坯的缓冲下料，减少了缓冲过程中瓶坯之间的相互碰撞，避免瓶坯出现破损的情况，减少了次品的产生，增加了企业的营收效益，同时光电传感器能够通过计数孔确认瓶坯下料的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯缓冲下料装置
本技术属于瓶坯下料
，尤其涉及一种瓶坯缓冲下料装置。
技术介绍
瓶坯，是一种罐体，通常是由注塑机进行注塑而成，注塑完成之后，往往需要对瓶坯进行输送，当瓶坯到达输送末端后，需要对瓶坯进行缓冲下料操作，目前常用的缓冲下料装置为气缸驱动阻挡块对瓶坯进行阻挡，这种缓冲方式为硬性缓冲，容易对瓶坯造成损伤，在缓冲过程中瓶坯之间的相互碰撞，会造成瓶坯的破损，导致次品的产生，增加了次品率，降低了企业的营收效益。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种瓶坯缓冲下料装置，以解决现有技术中存在的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种瓶坯缓冲下料装置，包括下料轨道与位于所述下料轨道末端的缓冲组件；所述下料轨道末端设置有导向轨道，所述下料轨道为倾斜设置，所述缓冲组件与所述导向轨道配合，所述缓冲组件包括制动器与位于所述制动器下方的星轮，所述星轮与所述导向轨道位置对应，所述星轮通过旋转轴与所述制动器连接，所述星轮上设有计数孔。本技术一个较佳实施例中，所述下料轨道的起始端所处的水平面高度高于末端所处的水平面高度。本技术一个较佳实施例中，所述下料轨道的起始端设置有进料滑板。本技术一个较佳实施例中，所述导向轨道为连续曲线流道。本技术一个较佳实施例中，所述制动器通过轴承座与所述导向轨道连接。本技术一个较佳实施例中，所述制动器一侧设置有光电传感器，所述光电传感器与所述计数孔位置对应。本技术一个较佳实施例中，所述星轮侧面为光滑柔性曲面结构。本技术解决了
技术介绍
中存在的缺陷，本技术具备以下有益效果：本技术在下料轨道与缓冲组件的配合作用下，实现了对瓶坯的缓冲下料，减少了缓冲过程中瓶坯之间的相互碰撞，避免瓶坯出现破损的情况，减少了次品的产生，增加了企业的营收效益，同时光电传感器能够通过计数孔确认瓶坯下料的数量。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明；图1为本技术优选实施例的整体结构示意图；图2为图1中A部放大图；图中：1、下料轨道；2、缓冲组件；21、制动器；22、星轮；3、导向轨道；4、旋转轴；5、计数孔；6、进料滑板；7、光电传感器。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。如图1与图2所示，一种瓶坯缓冲下料装置，包括下料轨道1与位于下料轨道1末端的缓冲组件2；下料轨道1末端设置有导向轨道3，下料轨道1为倾斜设置，缓冲组件2与导向轨道3配合，缓冲组件2包括制动器21与位于制动器21下方的星轮22，星轮22与导向轨道3位置对应，星轮22通过旋转轴4与制动器21连接，星轮22上设有计数孔5。在本实施例中，当瓶坯从进料滑板6进入下料轨道1后，由于下料轨道1的起始端所处的水平面高度高于末端所处的水平面高度，故而瓶坯能够在自身重力作用下沿下料轨道1进行滑动，瓶坯进入导向轨道3后，继续运动，当瓶坯与星轮22接触时，星轮22能够对瓶坯进行缓冲，当瓶坯需要进行下料时，制动器21关闭，不会对旋转轴4进行锁紧，从而不会对星轮22进行制动，在瓶坯自身重力作用下，星轮22会缓慢进行转动，对瓶坯进行下料操作，当瓶坯不需要进行下料时，制动器21开启，对旋转轴4进行锁紧，从而对星轮22进行制动，星轮22不会进行转动，从而实现了对瓶坯的缓存。在本实施例中，当瓶坯进行下料时，星轮22转动，计数孔5为四个且沿星轮22周向间隔分布，光电传感器7能够对计数孔5的运动进行监测，当计数孔5转动一个位置，则表明瓶坯下料一个，故而光电传感器7能够与计数孔5配合，实现对瓶坯下料数量的监测。具体地，下料轨道1的起始端所处的水平面高度高于末端所处的水平面高度，保证瓶坯能够在自身重力作用下进行下料。在本实施例中，下料轨道1的起始端设置有进料滑板6。在本实施例中，导向轨道3为连续曲线流道，确保瓶坯能够在导向轨道3内进行柔性缓存，保护了瓶坯。具体地，制动器21通过轴承座与导向轨道3连接。在本实施例中，制动器21一侧设置有光电传感器7，光电传感器7与计数孔5位置对应。在本实施例中，星轮22侧面为光滑柔性曲面结构，从而避免对瓶坯造成损伤。总而言之，本技术在下料轨道1与缓冲组件2的配合作用下，实现了对瓶坯的缓冲下料，减少了缓冲过程中瓶坯之间的相互碰撞，避免瓶坯出现破损的情况，减少了次品的产生，增加了企业的营收效益，同时光电传感器7能够通过计数孔5确认瓶坯下料的数量。以上依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓶坯缓冲下料装置，其特征在于，包括下料轨道与位于所述下料轨道末端的缓冲组件；所述下料轨道末端设置有导向轨道，所述下料轨道为倾斜设置，所述缓冲组件与所述导向轨道配合，所述缓冲组件包括制动器与位于所述制动器下方的星轮，所述星轮与所述导向轨道位置对应，所述星轮通过旋转轴与所述制动器连接，所述星轮上设有计数孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯缓冲下料装置，其特征在于，包括下料轨道与位于所述下料轨道末端的缓冲组件；所述下料轨道末端设置有导向轨道，所述下料轨道为倾斜设置，所述缓冲组件与所述导向轨道配合，所述缓冲组件包括制动器与位于所述制动器下方的星轮，所述星轮与所述导向轨道位置对应，所述星轮通过旋转轴与所述制动器连接，所述星轮上设有计数孔。


2.根据权利要求1所述的一种瓶坯缓冲下料装置，其特征在于，所述下料轨道的起始端所处的水平面高度高于末端所处的水平面高度。


3.根据权利要求2所述的一种瓶坯缓冲下料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李效征，
申请(专利权)人：苏州智星全机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32