一种瓶坯料斗连续上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种瓶坯料斗连续上料装置，包括大转盘、旋转盖、减速电机、主动齿轮、轴承座、转动柱、旋转把以及斜板，盛料斗内部左侧装配有减速电机，减速电机上侧连接有主动齿轮，主动齿轮环形侧面啮合有大转盘，大转盘上端面左右两侧对称安装有斜板，大转盘上端面中间位置安装有转动柱，转动柱上端面安装有轴承座，盛料斗下端面右侧安装有轴承座，大转盘下端面右侧安装有旋转盖，旋转盖下端面左侧安装有旋转把，旋转盖与大转盘连接处连接有旋转把，该设计解决了原有的瓶坯料斗续料不够便利的问题，本实用新型专利技术结构合理，操作简单，续料灵活，使用便利。使用便利。使用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种瓶坯料斗连续上料装置


[0001]本技术是一种瓶坯料斗连续上料装置，属于瓶坯生产


技术介绍

[0002]瓶坯是由注塑加工在特定温度和压强下将原料填充到模具的枪模内，在注塑机工作条件下形成，经过注塑加工成型，为中间体的半成品，然后经过吹塑加工成为终端产品。
[0003]现有技术中，现有的瓶坯料斗续料不够便利，间断下料需要使用人员人工手动进行下料达到续料的效果，工作强度大，劳动强度高，不方便瓶坯料斗进行便捷的续料，现在急需一种瓶坯料斗连续上料装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种瓶坯料斗连续上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，操作简单，续料灵活，使用便利。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种瓶坯料斗连续上料装置，包括固定架、盛料斗、下料斗、操作台、承载板、地脚、续料机构、承重架以及出料口，所述承载板上端面左侧安装有固定架，所述固定架前端面安装有承重架，所述承重架后端面安装有盛料斗，所述固定架右端面上侧安装有盛料斗，所述盛料斗下端面左侧开设有出料口，所述承载板下端面安装有地脚，所述承载板上端面安装有操作台，所述操作台上端面安装有下料斗，所述盛料斗下侧设置有续料机构，所述续料机构包括大转盘、旋转盖、减速电机、主动齿轮、轴承座、转动柱、旋转把以及斜板，所述盛料斗内部左侧装配有减速电机，所述减速电机上侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮环形侧面啮合有大转盘，所述大转盘上端面左右两侧对称安装有斜板，所述大转盘上端面中间位置安装有转动柱，所述转动柱上端面安装有轴承座，所述盛料斗下端面右侧安装有轴承座，所述大转盘下端面右侧安装有旋转盖，所述旋转盖下端面左侧安装有旋转把，所述旋转盖与大转盘连接处连接有旋转把。
[0006]进一步地，所述大转盘内部左侧开设有续料孔，所述大转盘内部右侧开设有续料孔，所述旋转盖规格大于续料孔规格，所述斜板安装在续料孔边缘。
[0007]进一步地，所述大转盘内部下侧开设有安装槽，且安装槽与旋转把相匹配。
[0008]进一步地，所述轴承座内部安装有轴承，且轴承与转动柱相匹配。
[0009]进一步地，所述减速电机上端面安装有联轴器，且联轴器与主动齿轮相匹配。
[0010]进一步地，所述减速电机通过导线与外界双向按钮相连接，且外界双向按钮通过导线与外界电源相连接。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种瓶坯料斗连续上料装置，因本技术添加了大转盘、旋转盖、减速电机、主动齿轮、轴承座、转动柱、旋转把以及斜板，该设计方便瓶坯料斗进行便捷的续料，解决了原有的瓶坯料斗续料不够便利的问题，提高了本技术的续料便利性。
[0012]因大转盘内部左侧开设有续料孔，大转盘内部右侧开设有续料孔，旋转盖规格大于续料孔规格，斜板安装在续料孔边缘，该设计方便盛料斗内的物料下落到下料斗内，斜板防止物料外溢，因大转盘内部下侧开设有安装槽，且安装槽与旋转把相匹配，该设计方便旋转把的安装转动，因轴承座内部安装有轴承，且轴承与转动柱相匹配，该设计方便转动柱的安装转动，本技术结构合理，操作简单，续料灵活，使用便利。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术一种瓶坯料斗连续上料装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术一种瓶坯料斗连续上料装置中续料机构的结构示意图；
[0016]图3为图2中A的放大图；
[0017]图中：1
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固定架、2
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盛料斗、3
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下料斗、4
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操作台、5
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承载板、6
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地脚、7
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续料机构、8
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承重架、9
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出料口、71
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大转盘、72
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旋转盖、73
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减速电机、74
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主动齿轮、75
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轴承座、76
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转动柱、77
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旋转把、78
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斜板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种瓶坯料斗连续上料装置，包括固定架1、盛料斗2、下料斗3、操作台4、承载板5、地脚6、续料机构7、承重架8以及出料口9，承载板5上端面左侧安装有固定架1，固定架1前端面安装有承重架8，承重架8后端面安装有盛料斗2，固定架1右端面上侧安装有盛料斗2，盛料斗2下端面左侧开设有出料口9，承载板5下端面安装有地脚6，承载板5上端面安装有操作台4，操作台4上端面安装有下料斗3，盛料斗2下侧设置有续料机构7。
[0020]续料机构7包括大转盘71、旋转盖72、减速电机73、主动齿轮74、轴承座75、转动柱76、旋转把77以及斜板78，盛料斗2内部左侧装配有减速电机73，减速电机73上侧连接有主动齿轮74，主动齿轮74环形侧面啮合有大转盘71，大转盘71上端面左右两侧对称安装有斜板78，大转盘71上端面中间位置安装有转动柱76，转动柱76上端面安装有轴承座75，盛料斗2下端面右侧安装有轴承座75，大转盘71下端面右侧安装有旋转盖72，旋转盖72下端面左侧安装有旋转把77，旋转盖72与大转盘71连接处连接有旋转把77，该设计解决了原有的瓶坯料斗续料不够便利的问题。
[0021]大转盘71内部左侧开设有续料孔，大转盘71内部右侧开设有续料孔，旋转盖72规格大于续料孔规格，斜板78安装在续料孔边缘，该设计方便盛料斗2内的物料下落到下料斗3内，斜板78防止物料外溢，大转盘71内部下侧开设有安装槽，且安装槽与旋转把77相匹配，该设计方便旋转把77的安装转动，轴承座75内部安装有轴承，且轴承与转动柱76相匹配，该设计方便转动柱76的安装转动，减速电机73上端面安装有联轴器，且联轴器与主动齿轮74相匹配，该设计方便减速电机73带动主动齿轮74旋转，减速电机73通过导线与外界双向按钮相连接，且外界双向按钮通过导线与外界电源相连接，该设计方便为减速电机73提供电
能。
[0022]作为本技术的一个实施例：使用人员首先把减速电机73通过导线与外界双向按钮相连接，在需要续料时，按下外界双向按钮，此时减速电机73工作开始旋转，减速电机73通过联轴器带动主动齿轮74旋转，主动齿轮74带动大转盘71旋转，大转盘71通过转动柱76在轴承座75内旋转，大转盘71旋转使其内部左侧续料孔转动到出料口9位置，切断减速电机73电源，此时盛料斗2内的物料通过出料口9和续料孔落入下料斗3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶坯料斗连续上料装置，包括固定架、盛料斗、下料斗、操作台、承载板、地脚、续料机构、承重架以及出料口，其特征在于：所述承载板上端面左侧安装有固定架，所述固定架前端面安装有承重架，所述承重架后端面安装有盛料斗，所述固定架右端面上侧安装有盛料斗，所述盛料斗下端面左侧开设有出料口，所述承载板下端面安装有地脚，所述承载板上端面安装有操作台，所述操作台上端面安装有下料斗，所述盛料斗下侧设置有续料机构；所述续料机构包括大转盘、旋转盖、减速电机、主动齿轮、轴承座、转动柱、旋转把以及斜板，所述盛料斗内部左侧装配有减速电机，所述减速电机上侧连接有主动齿轮，所述主动齿轮环形侧面啮合有大转盘，所述大转盘上端面左右两侧对称安装有斜板，所述大转盘上端面中间位置安装有转动柱，所述转动柱上端面安装有轴承座，所述盛料斗下端面右侧安装有轴承座，所述大转盘下端面右侧安装有旋转盖，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张超，李效征，
申请(专利权)人：苏州智星全机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：