一种气动管挤出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动管挤出机构，具体涉及气动管加工设备领域，所述旋转轴远离第一轴承的端部开设有连接槽，所述挤出管体远离第一轴承的端部内壁贴合有引流板，所述引流板内壁设置为凸起的弧面，所述引流板上固定设有多个支撑杆，所述挤出机管体远离驱动电机的一端向外延伸有第一内丝连接管；所述挤出机构包括与第一内丝连接管通过螺纹连接的挤出外管、固定安装于挤出外管端部的密封圈、设置于挤出外管内腔的挤出内杆和固定安装于挤出内杆端部的连接杆。本实用新型专利技术便于对挤出机构内部缝隙的清理，同时更换不同规格的挤出内杆以适应不同规格的产品生产。

【技术实现步骤摘要】
一种气动管挤出机构
本技术涉及气动管加工设备领域，更具体地说，本实用涉及一种气动管挤出机构。
技术介绍
气动管，一般采用PU原料来生产，质量稳定，耐高压，耐气候性，耐磨损，耐曲折，管体光滑柔韧，颜色鲜艳，弹性高，耐绕曲，弯曲半径小。现今的气动管主要包括吹塑气动管、挤出吹胀塑料成型气动管和注射吹胀成型气动管，其中，挤出吹胀塑料成型气动管的生产设备在长时间的过程中，设备内部的挤出机构在设备启动与关停之间切换时，其挤出机构内部的缝隙容易出现堵塞的现象，且由于设备结构较为复杂，不易对其挤出机构内部的堵塞进行清理。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种气动管挤出机构，通过利用可拆卸的挤出管体，将与挤出内杆套设的第二内丝连接管通过支撑杆固定于可拆卸的引流板上，对引流板、支撑杆、第二内丝连接管、连接杆和挤出内杆从挤出外管内拆除，完成对挤出外管与挤出管体之间的缝隙、挤出内杆与引流板之间的缝隙进行清理，延长使用寿命。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气动管挤出机构，包括挤出管体、设置于挤出管体一侧的驱动电机、安装于挤出管体内部的挤出螺旋、贯穿于挤出螺旋中部的旋转轴和安装于挤出管体端部的挤出机构，所述旋转轴与挤出管体的连接处固定安装有第一轴承，所述旋转轴与驱动电机输出轴传动连接，所述旋转轴远离第一轴承的端部开设有连接槽，所述挤出管体远离第一轴承的端部内壁贴合有引流板，所述引流板内壁设置为凸起的弧面，所述引流板上固定设有多个支撑杆，所述挤出机管体远离驱动电机的一端向外延伸有第一内丝连接管；所述挤出机构包括与第一内丝连接管通过螺纹连接的挤出外管、固定安装于挤出外管端部的密封圈、设置于挤出外管内腔的挤出内杆和固定安装于挤出内杆端部的连接杆，所述挤出外管通过第一内丝连接管与挤出管体可拆卸连接，所述连接杆外部通过螺纹安装有第二内丝连接管。在一个优选地实施方式中，所述挤出管体远离驱动电机的一端还设置有连接法兰，所述挤出管体端部通过连接法兰可拆卸连接。在一个优选地实施方式中，所述第一内丝连接管的顶部和底部还设置安装螺钉，所述安装螺钉贯穿挤出管体且延伸至引流板的内部，所述引流板通过安装螺钉与挤出管体可拆卸连接。在一个优选地实施方式中，所述挤出内杆、连接杆和旋转轴共线设置，所述挤出内杆通过连接杆和第二内丝连接管与旋转轴可拆卸连接。在一个优选地实施方式中，所述第二内丝连接管通过连接杆与引流板固定连接，所述连接杆端部插接于连接槽的内部，所述连接杆外壁与连接槽内壁相吻合。在一个优选地实施方式中，所述挤出外管内部嵌设有螺旋环绕的加热管，所述密封圈远离挤出外管的一侧壁与引流板外壁相贴合。本技术的技术效果和优点：1、通过设置支撑杆、第二内丝连接管和连接杆等部件，将与挤出内杆和连接杆固定于第二内丝连接管内，与挤出外管共线设置，并在加工的过程中控制加热管工作，对挤出至挤出内管与挤出外管之间的原料进行加热保温，使得原料在挤出的过程中不会迅速冷却，可塑性增强，配合着固定的基础内杆，使挤出的管胚整体更加平整；2、通过利用可拆卸的挤出管体，将与挤出内杆套设的第二内丝连接管通过支撑杆固定于可拆卸的引流板上，对引流板、支撑杆、第二内丝连接管、连接杆和挤出内杆从挤出外管内拆除，完成对挤出外管与挤出管体之间的缝隙、挤出内杆与引流板之间的缝隙进行清理，延长使用寿命；3、还可根据产品的生产要求，更换不同直径的挤出内杆，并通过相同直径的连接杆安装于第二内丝连接管内部，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的图1中A处细节结构示意图。图3为本技术的挤出内杆和连接杆部分结构示意图。图4为本技术的第一内丝连接管和挤出外管部分结构示意图。附图标记为：1挤出管体、2驱动电机、3加热管、4旋转轴、5挤出机构、6第一轴承、7连接槽、8引流板、9支撑杆、10第一内丝连接管、11挤出外管、12密封圈、13挤出内杆、14连接杆、15第二内丝连接管、16连接法兰、17安装螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示的一种气动管挤出机构，包括挤出管体1、设置于挤出管体1一侧的驱动电机2、安装于挤出管体1内部的挤出螺旋、贯穿于挤出螺旋中部的旋转轴4和安装于挤出管体1端部的挤出机构5，所述旋转轴4与挤出管体1的连接处固定安装有第一轴承6，所述旋转轴4与驱动电机2输出轴传动连接，所述旋转轴4远离第一轴承6的端部开设有连接槽7，所述挤出管体1远离第一轴承6的端部内壁贴合有引流板8，所述引流板8内壁设置为凸起的弧面，所述引流板8上固定设有多个支撑杆9，所述挤出机管体远离驱动电机2的一端向外延伸有第一内丝连接管10；所述挤出机构5包括与第一内丝连接管10通过螺纹连接的挤出外管11、固定安装于挤出外管11端部的密封圈12、设置于挤出外管11内腔的挤出内杆13和固定安装于挤出内杆端部的连接杆14，所述挤出外管11通过第一内丝连接管10与挤出管体1可拆卸连接，所述连接杆14外部通过螺纹安装有第二内丝连接管15；所述挤出内杆13、连接杆14和旋转轴4共线设置，所述挤出内杆13通过连接杆14和第二内丝连接管15与旋转轴4可拆卸连接，所述第二内丝连接管15通过连接杆14与引流板8固定连接，所述连接杆14端部插接于连接槽7的内部，所述连接杆14外壁与连接槽7内壁相吻合，所述挤出外管11内部嵌设有螺旋环绕的加热管3，所述密封圈12远离挤出外管11的一侧壁与引流板8外壁相贴合；实施方式具体为：工作时，将原料投入至挤出管体1内部，驱动电机2工作带动旋转轴4在挤出管体1内部转动，从而使挤出螺旋对原料进行加压挤出，且在这个过程中，挤出内杆13通过第二内丝连接管15和连接杆14固定在挤出外管11的内部，且挤出内杆13端部插接于旋转轴4内味旋转轴4提供支撑作用，原料从弧面的引流板8上流动并进入至挤出内杆13与挤出外管11之间的缝隙内，并控制加热管3工作，对挤出至缝隙内的原料进行加热保温，使得原料在挤出的过程中不会迅速冷却，可塑性增强，配合着固定的基础内杆，使挤出的管胚整体更加平整，提高了气动管管胚挤出的质量和效率；如图2-4所示的一种气动管挤出机构，所述挤出管体1远离驱动电机2的一端还设置有连接法兰16，所述挤出管体1端部通过连接法兰16可拆卸连接，所述第一内丝连接管10的顶部和底部还设置安装螺钉17，所述安装螺钉17贯穿挤出管体1且延伸至引流板8的内部，所述引流板8通过安装螺钉17与挤出管体1可拆卸连接。实施方式具体为：当挤出机构5长时间工作后，需要进行拆卸清理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动管挤出机构，包括挤出管体(1)、设置于挤出管体(1)一侧的驱动电机(2)、安装于挤出管体(1)内部的挤出螺旋、贯穿于挤出螺旋中部的旋转轴(4)和安装于挤出管体(1)端部的挤出机构(5)，所述旋转轴(4)与挤出管体(1)的连接处固定安装有第一轴承(6)，所述旋转轴(4)与驱动电机(2)输出轴传动连接，其特征在于：所述旋转轴(4)远离第一轴承(6)的端部开设有连接槽(7)，所述挤出管体(1)远离第一轴承(6)的端部内壁贴合有引流板(8)，所述引流板(8)内壁设置为凸起的弧面，所述引流板(8)上固定设有多个支撑杆(9)，所述挤出机管体远离驱动电机(2)的一端向外延伸有第一内丝连接管(10)；/n所述挤出机构(5)包括与第一内丝连接管(10)通过螺纹连接的挤出外管(11)、固定安装于挤出外管(11)端部的密封圈(12)、设置于挤出外管(11)内腔的挤出内杆(13)和固定安装于挤出内杆端部的连接杆(14)，所述挤出外管(11)通过第一内丝连接管(10)与挤出管体(1)可拆卸连接，所述连接杆(14)外部通过螺纹安装有第二内丝连接管(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动管挤出机构，包括挤出管体(1)、设置于挤出管体(1)一侧的驱动电机(2)、安装于挤出管体(1)内部的挤出螺旋、贯穿于挤出螺旋中部的旋转轴(4)和安装于挤出管体(1)端部的挤出机构(5)，所述旋转轴(4)与挤出管体(1)的连接处固定安装有第一轴承(6)，所述旋转轴(4)与驱动电机(2)输出轴传动连接，其特征在于：所述旋转轴(4)远离第一轴承(6)的端部开设有连接槽(7)，所述挤出管体(1)远离第一轴承(6)的端部内壁贴合有引流板(8)，所述引流板(8)内壁设置为凸起的弧面，所述引流板(8)上固定设有多个支撑杆(9)，所述挤出机管体远离驱动电机(2)的一端向外延伸有第一内丝连接管(10)；
所述挤出机构(5)包括与第一内丝连接管(10)通过螺纹连接的挤出外管(11)、固定安装于挤出外管(11)端部的密封圈(12)、设置于挤出外管(11)内腔的挤出内杆(13)和固定安装于挤出内杆端部的连接杆(14)，所述挤出外管(11)通过第一内丝连接管(10)与挤出管体(1)可拆卸连接，所述连接杆(14)外部通过螺纹安装有第二内丝连接管(15)。


2.根据权利要求1所述的一种气动管挤出机构，其特征在于：所述挤出管体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽雄，黄翔，
申请(专利权)人：清远新力化机有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44