一种聚氨酯浇注精准配料系统技术方案

本实用新型专利技术属于聚氨酯组合配料技术领域，具体涉及一种聚氨酯浇注精准配料系统，包括一配料罐、搅拌机构和称重进料组件，所述称重进料组件包括固设在配料罐顶部的安装架、活动安装在安装架上的多个原料罐，所述原料罐的底端外侧固设有环状的固定板，所述固定板与安装架之间设置有多个称重传感器，用于检测原料罐配料时的重量差，所述原料罐的底端出料口上安装有电磁阀，所述配料罐的外侧安装有控制面板，所述控制面板的输入端与称重传感器电性连接，所述控制面板的输出端与电磁阀电性连接，克服了现有技术的不足，自动称量浇注原料的重量，控制原料的配比，更加精准，省时省力，提高了浇注的效率和产品的品质。注的效率和产品的品质。注的效率和产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯浇注精准配料系统


[0001]本技术属于聚氨酯组合配料
，具体涉及一种聚氨酯浇注精准配料系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温材料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚。聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料。适用于建筑保温、保冷、太阳能、热水器、冷库、恒温库、啤酒罐、冷藏等需要保温保冷的各种场合。
[0003]聚氨酯生产出的产品均是通过浇注的方式来完成的，现有的浇注设备原料配比均通过人工称量控制，准确率低，工作效率差，影响产品的品质。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氨酯浇注精准配料系统，克服了现有技术的不足，自动称量浇注原料的重量，控制原料的配比，更加精准，省时省力，提高了浇注的效率和产品的品质。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案如下：
[0006]一种聚氨酯浇注精准配料系统，包括一配料罐、搅拌机构和称重进料组件，所述称重进料组件包括固设在配料罐顶部的安装架、活动安装在安装架上的多个原料罐，所述原料罐的底端外侧固设有环状的固定板，所述固定板与安装架之间设置有多个称重传感器，用于检测原料罐配料时的重量差，所述原料罐的底端出料口上安装有电磁阀，所述配料罐的外侧安装有控制面板，所述控制面板的输入端与称重传感器电性连接，所述控制面板的输出端与电磁阀电性连接。
[0007]进一步，所述原料罐的两侧分别设置有一定位块，且定位块固设在安装架的上端面上，两个所述定位块相互靠近的一侧开设有凹槽，且凹槽内固设有竖向的导向杆，所述导向杆的外侧套设有连接块，所述连接块的另一端与原料罐固定连接。
[0008]进一步，所述配料罐的顶部安装有接料斗，所述接料斗的底部与配料罐的内部连通。
[0009]进一步，所述搅拌机构包括安装在配料罐下端面中心处的搅拌电机、连接在搅拌电机输出端的搅拌轴和安装在搅拌轴外侧的搅拌叶，所述搅拌轴贯穿配料罐的底部侧壁且延伸至配料罐的内部，所述搅拌电机与控制面板的输出端电性连接。
[0010]进一步，所述配料罐的一侧底部连接有带有阀门的出料管。
[0011]进一步，所述配料罐的下方设置有一支撑底座，所述支撑底座的上端面两端固定安装有减震座，所述减震座的顶部与配料罐的下端面固定连接。
[0012]本技术与现有技术相比较，具有以下有益效果：
[0013]本技术所述一种聚氨酯浇注精准配料系统，结构设计新颖，操作简单便捷，通过原料罐上称重传感器的设计自动称量浇注原料的重量，控制原料的配比，更加精准，省时
省力，提高了浇注的效率和产品的品质。
附图说明
[0014]图1为一种聚氨酯浇注精准配料系统的结构示意图。
[0015]图2为一种聚氨酯浇注精准配料系统中称重进料组件的结构示意图。
[0016]图3为一种聚氨酯浇注精准配料系统中电器控制原理框图。
[0017]图中：1、配料罐；2、控制面板；3、支撑底座；4、搅拌电机；5、减震座；6、出料管；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、安装架；10、接料斗；11、原料罐；12、电磁阀；13、固定板；14、称重传感器；15、定位块；16、导向杆；17、连接块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1-3所示，本技术所述一种聚氨酯浇注精准配料系统，包括一配料罐1、搅拌机构和称重进料组件，称重进料组件包括固设在配料罐1顶部的安装架9、活动安装在安装架9上的多个原料罐11，原料罐11的底端外侧固设有环状的固定板13，固定板13与安装架9之间设置有多个称重传感器14(优选为3-4个)，用于检测原料罐11配料时的重量差，原料罐11的底端出料口上安装有电磁阀12，配料罐1的外侧安装有控制面板2，控制面板2的输入端与称重传感器14电性连接，控制面板2的输出端与电磁阀12电性连接。
[0020]称重传感器14为宁波柯力传感科技有限公司生产的S型称重传感器14，型号为PST-30；称重传感器14的上端固设有上连接杆和上固定环，且称重传感器14通过上固定环与安装架9的下端面连接，称重传感器14的下端设置有下连接杆和下固定环，在固定板13上的对应位置固设连接环，下固定环和连接环连接。
[0021]使用时，首先在控制面板2上设置每个原料罐11内每次加料的重量，然后向原料罐11内注满原料，称重传感器14实时检测原料罐11与原料罐11内原料的总重量，完成加料且称重传感器14的指数稳定后，打开电磁阀12使原料罐11内的原料排出，称重传感器14检测到原料罐11与原料罐11内原料的总重量下降，此下降的重量为该原料罐11的出料量，当下降的重量达到设定的加料重量时，控制面板2控制电磁阀12关闭，达到精准进料的目的；在进料过程中搅拌机构启动对各种原料进行搅拌，加快原料的混合。
[0022]为了稳定原料罐11的位置，原料罐11的两侧分别设置有一定位块15，且定位块15固设在安装架9的上端面上，两个定位块15相互靠近的一侧开设有凹槽，且凹槽内固设有竖向的导向杆16，导向杆16的外侧套设有连接块17，连接块17的另一端与原料罐11固定连接；原料罐11装满和清空状态时，连接块17均不会与凹槽的底端和顶端接触，保持称重传感器14的信息准确；当称重传感器14与固定板13脱落时，连接块17可保障原料罐11不会掉落，另外在原料罐11上下浮动的过程中，连接块17沿着导向杆16的方向升降，保持原料罐11的竖直状态。
[0023]为了方便进料，配料罐1的顶部安装有接料斗10，接料斗10的底部与配料罐1的内
部连通，接料斗10的顶部位于原料罐11的下方，用于承接原料。
[0024]搅拌机构包括安装在配料罐1下端面中心处的搅拌电机4、连接在搅拌电机4输出端的搅拌轴7和安装在搅拌轴7外侧的搅拌叶8，搅拌轴7贯穿配料罐1的底部侧壁且延伸至配料罐1的内部，搅拌电机4与控制面板2的输出端电性连接，进料后搅拌电机4带动搅拌轴7和搅拌叶8转动，加快原料混合。
[0025]为了方便出料，配料罐1的一侧底部连接有带有阀门的出料管6。
[0026]为了增强设备的减震功能；配料罐1的下方设置有一支撑底座3，支撑底座3的上端面两端固定安装有减震座5，减震座5的顶部与配料罐1的下端面固定连接；减震座5包括固定在支撑底座3和配料罐1之间的伸缩支柱和套设在伸缩支柱外侧的减震弹簧，利用减震弹簧的弹性达到减震的效果。
[0027]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯浇注精准配料系统，其特征在于：包括一配料罐(1)、搅拌机构和称重进料组件，所述称重进料组件包括固设在配料罐(1)顶部的安装架(9)、活动安装在安装架(9)上的多个原料罐(11)，所述原料罐(11)的底端外侧固设有环状的固定板(13)，所述固定板(13)与安装架(9)之间设置有多个称重传感器(14)，用于检测原料罐(11)配料时的重量差，所述原料罐(11)的底端出料口上安装有电磁阀(12)，所述配料罐(1)的外侧安装有控制面板(2)，所述控制面板(2)的输入端与称重传感器(14)电性连接，所述控制面板(2)的输出端与电磁阀(12)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯浇注精准配料系统，其特征在于：所述原料罐(11)的两侧分别设置有一定位块(15)，且定位块(15)固设在安装架(9)的上端面上，两个所述定位块(15)相互靠近的一侧开设有凹槽，且凹槽内固设有竖向的导向杆(16)，所述导向杆(16)的外侧套设有连接块(17)，所述连接块(17)的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟忠，
申请(专利权)人：清远新力化机有限公司，
类型：新型
国别省市：