一种多功能塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及酸奶牛奶塑料包装盒生产技术领域，具体为一种多功能塑料注射成型机，包括注塑机，所述注塑机靠近注塑枪口的一侧设有凹模，所述凹模与所述注塑机之间设定有凹模座，所述凹模座的中间设有注塑通孔，所述凹模远离所述凹模座的一侧设有加长模框，所述加长模框靠近四个拐角处设有第一滑动通孔，所述加长模框的内部贯穿设有加长模孔，所述加长模孔的尺寸与所述凹模的尺寸相适配，所述加长模框远离所述凹模的一侧设有凸模座，本实用新型专利技术通过设置的加长模框使生产出的塑料盒多出一个不需要的部分，然后再通过热切丝将这不需要的部分切除，实现了对加工成型的塑料盒去毛刺，同时整体设备便于安装与拆卸，便于维护。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能塑料注射成型机
本技术涉及酸奶牛奶塑料包装盒生产
，具体为一种多功能塑料注射成型机。
技术介绍
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。酸奶牛奶塑料包装盒生产时会用到塑料注射成型机，在生产塑料包装盒时不具备去毛刺功能，且现有的注塑机的凹模座和底板均为一体成型的出厂设计，无法安装拆卸，鉴于此，我们提出一种多功能塑料注射成型机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能塑料注射成型机，包括注塑机，所述注塑机靠近注塑枪口的一侧设有凹模，所述凹模与所述注塑机之间设定有凹模座，所述凹模座的中间设有注塑通孔，所述凹模远离所述凹模座的一侧设有加长模框，所述加长模框靠近四个拐角处设有第一滑动通孔，所述加长模框的内部贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能塑料注射成型机，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)靠近注塑枪口的一侧设有凹模(2)，所述凹模(2)与所述注塑机(1)之间设定有凹模座(21)，所述凹模座(21)的中间设有注塑通孔(211)，所述凹模(2)远离所述凹模座(21)的一侧设有加长模框(22)，所述加长模框(22)靠近四个拐角处设有第一滑动通孔(221)，所述加长模框(22)的内部贯穿设有加长模孔(222)，所述加长模孔(222)的尺寸与所述凹模(2)的尺寸相适配，所述加长模框(22)远离所述凹模(2)的一侧设有凸模座(3)，所述凸模座(3)靠近加长模框(22)的一侧设有凸模(31)，所述凸模座(3)远离所述...

【技术特征摘要】
1.一种多功能塑料注射成型机，包括注塑机(1)，其特征在于：所述注塑机(1)靠近注塑枪口的一侧设有凹模(2)，所述凹模(2)与所述注塑机(1)之间设定有凹模座(21)，所述凹模座(21)的中间设有注塑通孔(211)，所述凹模(2)远离所述凹模座(21)的一侧设有加长模框(22)，所述加长模框(22)靠近四个拐角处设有第一滑动通孔(221)，所述加长模框(22)的内部贯穿设有加长模孔(222)，所述加长模孔(222)的尺寸与所述凹模(2)的尺寸相适配，所述加长模框(22)远离所述凹模(2)的一侧设有凸模座(3)，所述凸模座(3)靠近加长模框(22)的一侧设有凸模(31)，所述凸模座(3)远离所述加长模框(22)的一侧设有凸模固定板(4)，所述凸模固定板(4)靠近四角的位置贯穿设有第二滑动通孔(41)，所述凸模固定板(4)远离所述凸模座(3)的一侧设有固定块(5)，所述固定块(5)与所述凸模固定板(4)之间设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的两端分别与所述凸模固定板(4)以及所述固定块(5)固定连接，所述固定块(5)与所述凹模座(21)之间设有四个相互平行的水平滑杆(7)，所述水平滑杆(7)分别依次穿过位置相对应的所述第二滑动通孔(41)以及注塑通孔(211)内，所述水平滑杆(7)上设有固定框(71)，所述固定框(71)与四个所述水平滑杆(7)之间固定连接，所述固定框(71)位于所述凸模固定板(4)与加长模框(22)之间，所述固定框(71)上贯穿设有方形孔(72)，所述固定框(71)与加长模框(22)之间连接有若干第一气缸(223)，所述凹模(2)与加长模框(22)之间设有热切割装置(8)，所述热切割装置(8)包括位于所述凹模(2)两侧的立杆(81)，所述立杆(81)的上下两端均设有横杆(82)，所述横杆(82)之间设有两个竖直滑杆(83)，两个所述竖直滑杆(83)上设有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆宗，
申请(专利权)人：云南美邦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53