一种塑料制品生产冷却系统技术方案

本技术涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种塑料制品生产冷却系统，包括风冷机构；两个连接块的末端之间处固定有板体，板体靠近滚塑组件的一端面开设有多个用于吹风的气孔；气流可经多个气孔被吹送至滚塑组件处，在气流的快速流动下可以快速带走滚塑组件的表面的热量；滚塑组件表面热量降低后，打开模具的端盖，使得气流直接吹送至模具内部，即可对成品进行快速冷却，利于成品的快速冷却定型；同时，两侧的板体可进行翻转，既便于通过板体对滚塑组件进行冷却，也便于板体从而滚塑组件的前侧脱离，利于脱模作业等；该设计通过风冷的方式对滚塑模具进行冷却，保证了对滚塑组件和塑料制品的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料制品生产，具体为一种塑料制品生产冷却系统。

技术介绍

1、滚塑成型是一种塑料加工方法，多用于加工塑料制品，如常见的塑料桶等，成型的基本加工过程是将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。

2、授权公告号为cn210999676u的技术专利公开了一种快速冷却的滚塑稳定成型模具，该快速冷却的滚塑稳定成型模具包括安装座和筒体，所述筒体上沿圆周方向设置有多个相互平行的水槽，所述筒体的两端分别对称安装有驱动装置，所述安装座上对称焊接有两个安装杆，每个所述安装杆的顶端均转动连接有弯管，且每根弯管上均安装有多个喷头，每根所述安装杆上均通过螺栓安装有风机。通过在筒体表面设置多个水槽，喷头喷出的水可被水槽截留，然后从水槽侧壁上的过水孔处沿筒体表面向下流动，增加了水流与筒体的接触时间，使水流的有效降温时间增加，同时安装座内还设置有冷却器，使水流在循环过程中一直保持较低的温度；

3、虽然该快速冷却的滚塑稳定成型模具通过设置的喷头，可以通过喷水对模具进行冷却，但是该装置在使用时存在以下问题：该装置通过水冷的方式对模具进行散热，冷却的过程中不仅会浪费大量的水资源，而且水渍会溅射至模具的周侧，从而不仅脏污工作人员，而且会造成工作环境的潮湿，对工作人员区域内储存的原料等均有着不利的影响，鉴于此，我们提出一种塑料制品生产冷却系统。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种塑料制品生产冷却系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种塑料制品生产冷却系统，包括滚塑机，滚塑机包括底座和底座顶部的滚塑组件；

4、滚塑组件的前侧设有风冷机构，风冷机构包括两个相对称且与底座顶部固定的支架，支架处转动安装有转轴，转轴的底端穿过底座且同轴键连接有蜗轮，两个蜗轮之间的后侧转动安装有传动轴，传动轴的两端均同轴键连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，底座的外壁安装有用于驱动传动轴转动的马达；

5、转轴上固定有两个连接块，两个连接块的末端之间处固定有板体，板体靠近滚塑组件的一端面开设有多个用于吹风的气孔，板体背离滚塑组件的一端面均安装有两个风机；两个板体的两个相对立的一端面均开设有腔体，腔体处安装有可拆卸的固定板，固定板上固定有两个插入至腔体内的插板，两个插板之间固定有多个滤尘网。

6、优选的，所述板体的顶部位于一角处穿设有固定螺栓，且固定螺栓的末端与插板螺纹连接。

7、优选的，所述气孔呈线性等间距分布，且气孔的孔径为6-8cm。

8、优选的，所述支架的截面形状呈l型，且支架通过螺栓与底座固定连接。

9、优选的，所述固定板和插板为一体成型结构，且固定板和插板均为铝合金材质的制成品。

10、优选的，所述底座上开设有夹层，且传动轴的两端通过轴承与夹层内壁转动连接。

11、优选的，所述连接块通过螺栓分别与板体和转轴固定连接。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果：

13、通过设置的风冷机构：在滚塑组件的前侧设置了两个板体，当风机运行时，气流可经多个气孔被吹送至滚塑组件处，在气流的快速流动下可以快速带走滚塑组件的表面的热量；滚塑组件表面热量降低后，打开模具的端盖，使得气流直接吹送至模具内部，即可对成品进行快速冷却，利于成品的快速冷却定型；同时，两侧的板体可进行翻转，既便于通过板体对滚塑组件进行冷却，也便于板体从而滚塑组件的前侧脱离，利于脱模作业等；该设计通过风冷的方式对滚塑模具进行冷却，避免了水冷方式中水源浪费和环境潮湿的问题，保证了对滚塑组件和塑料制品的冷却效果。

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【技术保护点】

1.一种塑料制品生产冷却系统，包括滚塑机(1)，滚塑机(1)包括底座(10)和底座(10)顶部的滚塑组件(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述板体(24)的顶部位于一角处穿设有固定螺栓(242)，且固定螺栓(242)的末端与插板(261)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述气孔(243)呈线性等间距分布，且气孔(243)的孔径为6-8cm。

4.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述支架(20)的截面形状呈L型，且支架(20)通过螺栓与底座(10)固定连接。

5.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述固定板(26)和插板(261)为一体成型结构，且固定板(26)和插板(261)均为铝合金材质的制成品。

6.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述底座(10)上开设有夹层，且传动轴(22)的两端通过轴承与夹层内壁转动连接。

7.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述连接块(23)通过螺栓分别与板体(24)和转轴(21)固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种塑料制品生产冷却系统，包括滚塑机(1)，滚塑机(1)包括底座(10)和底座(10)顶部的滚塑组件(11)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述板体(24)的顶部位于一角处穿设有固定螺栓(242)，且固定螺栓(242)的末端与插板(261)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述气孔(243)呈线性等间距分布，且气孔(243)的孔径为6-8cm。

4.根据权利要求1所述的塑料制品生产冷却系统，其特征在于：所述支架(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭庆宗，
申请(专利权)人：云南美邦包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：