一种木门板材打钉拼接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种木门板材打钉拼接装置，包括拼接台架和水平安装在拼接台架上的拼接台板，拼接台架的正上方设置有打钉架，打钉架通过支撑件安装在拼接台架上；拼接台板宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，拼接顶压装置上具有沿垂直于拼接挡板的方向伸缩的伸缩件；打钉架的底部具有沿拼接台板的长度方向设置的第一打钉导向件，第一打钉导向件上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架，打钉架的底部还设置有用于驱动打钉滑架沿第一打钉导向件移动的打钉驱动机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，便于快速对接板材，降低板材损坏率，有利于降低工人的劳动强度，保证产品的质量一致性等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种木门板材打钉拼接装置
本技术涉及木门生产
，特别的涉及一种木门板材打钉拼接装置。
技术介绍
如图1，木门的门板通常需要由多块木板进行拼接，将其中一块木板侧面的凸棱A卡入另一块木板侧面上的凹槽B中，通常，凸棱A的厚度略大于凹槽B的宽度，使得二者紧配合，保证拼接后的木板结合更加稳定。另外，为进一步增强凸棱A与凹槽B的结合强度，需要对凸棱A与凹槽B的拼接处打钉。目前，打钉作业大多采用的是人工手动进行钉接，需要工人用榔头将一块木板的凸棱A敲入另一块木板的凹槽B中，然后用打钉枪沿拼接部分进行打钉，如此一来，使用榔头敲击木板既会对木板造成损坏，又会增加工人的劳动强度；另外，使用打钉枪沿拼接部分进行打钉时，由于人工作业会受到疲劳影响，无法保证打钉线路一致，也无法保证打钉间距一致，从而影响拼接板材的质量一致性。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，便于快速对接板材，降低板材损坏率，有利于降低工人的劳动强度，保证产品的质量一致性的木门板材打钉拼接装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种木门板材打钉拼接装置，其特征在于，包括拼接台架和水平安装在所述拼接台架上的拼接台板，所述拼接台架的正上方设置有打钉架，所述打钉架通过支撑件安装在所述拼接台架上；所述拼接台板宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架的底部具有沿所述拼接台板的长度方向设置的第一打钉导向件，所述第一打钉导向件上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架，所述打钉架的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架沿所述第一打钉导向件移动的打钉驱动机构。采用上述系统，工人只需要将待拼接的木板推送到拼接台板上，使待拼接木板的凸棱和凹槽正对，然后利用拼接台板上的拼接顶压装置对拼接木板进行顶压，与拼接挡板配合将待拼接木板的凸棱挤入凹槽中，然后利用打钉驱动机构使打钉滑架沿第一打钉导向件移动，使安装在打钉滑架上的打钉枪沿直线进行打钉作业，有利于使打钉的方向和间距都具有一致性，保证拼接木板的质量。通过拼接顶压装置对待拼接木板施加平缓的压力，从而可以避免锤击对木板的损害，还能降低工人的劳动强度，提高工作效率。进一步的，所述拼接顶压装置包括至少两个沿所述拼接台架的长度方向间隔布置的拼接顶压气缸，所述拼接顶压气缸的活塞杆沿垂直于所述拼接挡板的方向伸缩。由于拼接木板的长度较长，通过至少两个拼接顶压气缸同时对拼接木板的两个部位进行顶压，可以使木板的凸棱和凹槽完全拼接到位，保证拼接的质量。进一步的，所述拼接顶压装置还包括与所述拼接挡板平行设置的拼接压板，所有的所述拼接顶压气缸的活塞杆均与所述拼接压板相连。这样，通过拼接压板可以增加顶压时的作用面积，从而进一步避免拼接木板受损。还可以使每个拼接顶压气缸施加的力通过拼接压板均匀地施加在待拼接木板上，保证拼接的质量。进一步的，所述第一打钉导向件为沿所述拼接台板的长度方向设置的滑杆，所述打钉滑架上具有与所述滑杆滑动配合的滑套，所述打钉驱动机构包括与所述滑杆平行设置的丝杠，所述丝杠的两端可转动地安装在所述打钉架上，所述打钉滑架上还具有与所述丝杠配合设置的丝杠螺母；还包括安装在所述打钉架上的打钉驱动电机，所述打钉驱动电机的输出端与所述丝杠传动连接。这样，通过打钉驱动电机带动丝杠旋转，使得与丝杠配合设置的丝杠螺母沿丝杠做直线移动，进而使打钉滑架沿滑杆直线滑动，保证了安装在打钉滑架上的打钉枪的移动方向，实现直线打钉。另外，通过打钉驱动电机可以实现打钉滑架的匀速运动，保证打钉间距统一。进一步的，所述拼接台架和打钉架采用铝合金型材搭建而成，所述支撑件为设置在所述拼接台架四角处的杆状铝合金型材。进一步的，所述打钉架的底部还具有两个相互平行地设置在长度方向两端的第二打钉导向件，所述第二打钉导向件沿所述打钉架的宽度方向设置；两个所述打钉导向件上可滑动地安装有打钉导向架，所述第一打钉导向件和打钉驱动机构均安装在所述打钉导向架上。由于不同型号的板材拼接后的长度和拼接的位置各不相同，根据拼接板材的宽度不同，拼接的位置会在拼接台板的宽度方向上变动。上述结构中，由于第一打钉导向件和打钉驱动机构都安装在打钉导向架上，而打钉导向架可以沿第二打钉导向件平移，这样，就可以根据不同拼接板材的需求，调整打钉枪的位置，扩大适用的范围。进一步的，所述第二打钉导向件为安装在所述打钉架底部的直线导轨，所述打钉导向架上具有与所述直线导轨配合设置的直线滑块。进一步的，所述打钉导向架上还具有与所述直线导轨对应设置的打钉锁紧块，所述打钉锁紧块上具有垂直于所述直线导轨表面设置的螺纹通孔，所述螺纹通孔上安装有打钉锁紧螺栓。这样，通过调节使打钉锁紧螺栓顶紧在直线导轨的表面，就可以将打钉导向架固定在直线导轨上，避免打钉过程中的移动，提高打钉的稳定性。综上所述，本技术具有结构设计合理，便于快速对接板材，降低板材损坏率，有利于降低工人的劳动强度，保证产品的质量一致性等优点。附图说明图1为板材拼接的结构示意图。图2为自动拼接系统的布局结构示意图。图3为上料台的结构示意图。图4为拼接打钉装置的结构示意图。图5为拼接台架的结构示意图。图6为打钉架的底部结构示意图。图7为板料输送架的结构示意图。图8为板料中转架的结构示意图。图9为板料裁切装置的结构示意图。图10为板料裁切装置的裁切防护架的底部结构示意图。具体实施方式下面结合一种木门板材用自动拼接系统的实施例对本申请作进一步的详细说明。具体实施时：如图2所示，一种木门板材用自动拼接系统，包括用于对拼接板材进行打钉作业的拼接打钉装置2，所述拼接打钉装置2长度方向的两侧设置有分别用于输送待拼接板料的上料台1和板料输送架3，位于同一侧的上料台1和板料输送架3沿所述拼接打钉装置2的宽度方向并排设置，且位于一侧的上料台1与另一侧的板料输送架3在所述拼接打钉装置2的长度方向上正对设置；所述拼接打钉装置2的宽度方向的一侧衔接设置有用于对拼接板材的两端进行裁切的板料裁切装置5。如图3～图6所示，所述上料台1包括上料台架11和水平安装在所述上料台架11上的上料台板12；所述拼接打钉装置2包括拼接台架21和水平安装在所述拼接台架21上的拼接台板211，所述上料台板12衔接设置在所述拼接台板211长度方向上的一端，并与所述拼接台板211的高度相匹配；所述拼接台架21的正上方设置有打钉架23，所述打钉架23通过支撑件安装在所述拼接台架21上；所述拼接台板211宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板212，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板212的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架23的底部具有沿所述拼接台板211的长度方向设置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木门板材打钉拼接装置，其特征在于，包括拼接台架(21)和水平安装在所述拼接台架(21)上的拼接台板(211)，所述拼接台架(21)的正上方设置有打钉架(23)，所述打钉架(23)通过支撑件安装在所述拼接台架(21)上；所述拼接台板(211)宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板(212)，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板(212)的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架(23)的底部具有沿所述拼接台板(211)的长度方向设置的第一打钉导向件(231)，所述第一打钉导向件(231)上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架(232)，所述打钉架(23)的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架(232)沿所述第一打钉导向件(231)移动的打钉驱动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种木门板材打钉拼接装置，其特征在于，包括拼接台架(21)和水平安装在所述拼接台架(21)上的拼接台板(211)，所述拼接台架(21)的正上方设置有打钉架(23)，所述打钉架(23)通过支撑件安装在所述拼接台架(21)上；所述拼接台板(211)宽度方向的一侧具有沿长度方向设置的拼接挡板(212)，另一侧具有正对设置的拼接顶压装置，所述拼接顶压装置上具有沿垂直于所述拼接挡板(212)的方向伸缩的伸缩件；所述打钉架(23)的底部具有沿所述拼接台板(211)的长度方向设置的第一打钉导向件(231)，所述第一打钉导向件(231)上可滑动地设置有用于安装打钉枪的打钉滑架(232)，所述打钉架(23)的底部还设置有用于驱动所述打钉滑架(232)沿所述第一打钉导向件(231)移动的打钉驱动机构。


2.如权利要求1所述的木门板材打钉拼接装置，其特征在于，所述拼接顶压装置包括至少两个沿所述拼接台架(21)的长度方向间隔布置的拼接顶压气缸(213)，所述拼接顶压气缸(213)的活塞杆沿垂直于所述拼接挡板(212)的方向伸缩。


3.如权利要求2所述的木门板材打钉拼接装置，其特征在于，所述拼接顶压装置还包括与所述拼接挡板(212)平行设置的拼接压板(214)，所有的所述拼接顶压气缸(213)的活塞杆均与所述拼接压板(214)相连。


4.如权利要求1所述的木门板材打钉拼接装置，其特征在于，所述第一打钉导向件(231)为沿所述拼接台板(211)的长度方向设置的滑杆，所述打钉滑架(232)上具有与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，姚万五，
申请(专利权)人：重庆非可智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50