自动埋钉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动埋钉装置，用于解决现有技术中埋钉效率低的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型专利技术提供一种自动埋钉装置，包括：下支架，安装在所述下支架上的产品输送机构，所述产品输送机构能够驱动所述产品水平运动；上支架，安装在所述上支架上的送钉机构，所述送钉机构用于将铜钉输送到产品上，且所述送钉机构设有多个输钉管，各个所述输钉管的出钉端和所述产品的接钉位置对应；压钉机构，所述压钉机构能够同时将多个所述铜钉压入所述产品的不同位置内。其具有工作效率高的效果。

【技术实现步骤摘要】
自动埋钉装置
本技术涉及塑胶件埋钉设备领域，特别是涉及一种自动埋钉装置。
技术介绍
在笔记本或者其他塑胶件进行制造时，需要将铜钉埋入到笔记本等塑胶件中，通常笔记本上需要埋多颗铜钉，传统埋钉机为单一埋钉机头一颗一颗逐颗把铜钉埋入塑胶件之中，效率低下且人均产能不高。如果能够实现一次埋钉动作完成笔记本或者其他塑胶件的埋钉则能够极大的提高工作效率，或者一次能够买多颗铜钉进入到笔记本等塑胶件中，其也能较大的提高制造的效率。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种自动埋钉装置，用于解决现有技术中埋钉效率低的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种自动埋钉装置，包括：下支架，安装在所述下支架上的产品输送机构，所述产品输送机构能够驱动所述产品水平运动；上支架，安装在所述上支架上的送钉机构，所述送钉机构用于将铜钉输送到产品上，且所述送钉机构设有多个输钉管，各个所述输钉管的出钉端和所述产品的接钉位置对应；压钉机构，所述压钉机构能够同时将多个所述铜钉压入所述产品的不同位置内。可选的，所述送钉机构包括至少一个振动盘和定位板，一个所述振动盘对应至少两个所述输钉管，所述输钉管一端和所述振动盘连通，所述输钉管另一端贯穿在所述定位板且固定在所述定位板上。可选的，所述送钉机构还包括至少一个推块和第一水平驱动件，所述第一水平驱动件能够驱动所述推块水平运动，所述第一水平驱动件安装在所述定位板上，所述推块能够将所述输钉管掉落的铜钉推入到产品的接钉位置。可选的，所述推块位于所述定位板的外侧，当所述推块从外侧向所述定位板靠近时，所述推块将所述输钉管掉落的铜钉推入到产品的接钉位置。可选的，所述水平驱动件为直线气缸、直线电机或者直线液压缸。可选的，所述压钉机构包括多个顶针和第一竖向驱动件，所述第一竖向驱动件固定在所述上支架上，所述顶针固定安装在所述第一竖向驱动件内，所述第一竖向驱动件能够驱动所述顶针竖向运动，当所述顶针向下运动时，所述顶针能够将所述铜钉顶入所述产品的安装孔内。可选的，一个所述顶针对应一个所述第一竖向驱动件，或者多个所述顶针对应一个所述竖向驱动件。可选的，所述输钉管为软管结构，所述自动埋钉装置还包括升降机构，所述升降机构用于所述驱动所述定位板在竖直方向上直线运动，所述定位板被所述升降机构支撑。可选的，所述升降机构包括第二竖向驱动件，所述第二竖向驱动件位在所述定位板的四角位置进行支撑。可选的，所述产品安装在治具上；所述产品输送机构包括导轨和第二水平驱动件，所述第二水平驱动件安装在所述下支架上，所述治具安装在所述导轨上，所述第二水平驱动件能够驱动所述治具在所述导轨上直线运动。如上所述，本技术的自动埋钉装置，至少具有以下有益效果：通过对输钉机构的多个输钉管的配置，使得其能够同时对多个位置进行输钉，然后通过压钉机构将铜钉压入产品的安装孔，解决了现有技术中埋钉效率低的问题。附图说明图1显示为本技术的自动埋钉装置的爆炸示意图。图2显示为本技术的自动埋钉装置的正视图。图3显示为本技术的自动埋钉装置立体图。元件标号说明1下支架2产品输送机构3上支架4送钉机构5压钉机构6产品41输钉管42振动盘43定位板44推块45第一水平驱动件51顶针52第一竖向驱动件7第二竖向驱动件8治具21导轨22第二水平驱动件具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。本实施例中，请参阅图1至图3，本技术提供一种自动埋钉装置，包括：下支架1、安装在所述下支架1上的产品输送机构2、上支架3、安装在所述上支架3上的送钉机构4及压钉机构5，所述产品输送机构2能够驱动所述产品水平运动；所述送钉机构4用于将铜钉输送到产品6上，且所述送钉机构4设有多个输钉管41，各个所述输钉管41的出钉端和所述产品6的接钉位置对应；所述压钉机构能够同时将多个所述铜钉压入所述产品6的不同位置内。其工作流程为送钉机构4可以有多个输出端，输钉管41有多个，输钉管41出钉端将铜钉输送到产品6上，然后通过压钉机构5将铜钉压入产品6的安装孔内，且能够同时压多颗铜钉压入产品6的安装孔内，其工作效率提高。本实施例中，请参阅图1至图3，所述送钉机构4包括至少一个振动盘42和定位板43，一个所述振动盘42对应至少两个所述输钉管41，所述输钉管41一端和所述振动盘42连通，所述输钉管41另一端贯穿在所述定位板43且固定在所述定位板43上。在图1至图3中，振动盘42有两个，每个振动盘42对应有至少两个输钉管41，此处的输钉管41可以为硬质管也可以为软管结构，即可以将铜钉对应输送到产品6位置上，振动盘42为现有较为成熟的装置，使用振动盘42对铜钉进行输送其可靠性高，且成本低。本实施例中，请参阅图1至图3，所述送钉机构4还包括至少一个推块44和第一水平驱动件45，所述第一水平驱动件能够驱动所述推块44水平运动，所述第一水平驱动件45安装在所述定位板43上，所述推块44能够将所述输钉管41掉落的铜钉推入到产品6的接钉位置。在图1至图3中，在产品6的四个位置对应设置了所述送钉机构4，输钉管41将铜钉输送到产品6的对应位置，然后第一水平驱动件45推动推块44水平直线运动，推块44推动铜钉进入到产品6的对应位置，然后压顶机构对其压紧，采用推块44的形式，使得输钉管41的末端和压钉机构5的下压端能够在水平方向上错开，不用再对输钉管41和压钉机构5进行水平上的位移驱动，使得结构更加精简。可选的，所述推块44位于所述定位板43的外侧，当所述推块44从外侧向所述定位板43靠近时，所述推块44将所述输钉管41掉落的铜钉推入到产品6的接钉位置。图示中，定位板43为矩形板，四个推块44分两分组分别位于定位板43的一对立板上，一个第一水平驱动件45对应一个推块44，当铜钉落下时，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动埋钉装置，其特征在于，包括：/n下支架，/n安装在所述下支架上的产品输送机构，所述产品输送机构能够驱动所述产品水平运动；/n上支架，/n安装在所述上支架上的送钉机构，所述送钉机构用于将铜钉输送到产品上，且所述送钉机构设有多个输钉管，各个所述输钉管的出钉端和所述产品的接钉位置对应；/n压钉机构，所述压钉机构能够同时将多个所述铜钉压入所述产品的不同位置内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动埋钉装置，其特征在于，包括：
下支架，
安装在所述下支架上的产品输送机构，所述产品输送机构能够驱动所述产品水平运动；
上支架，
安装在所述上支架上的送钉机构，所述送钉机构用于将铜钉输送到产品上，且所述送钉机构设有多个输钉管，各个所述输钉管的出钉端和所述产品的接钉位置对应；
压钉机构，所述压钉机构能够同时将多个所述铜钉压入所述产品的不同位置内。


2.根据权利要求1所述的自动埋钉装置，其特征在于：所述送钉机构包括至少一个振动盘和定位板，一个所述振动盘对应至少两个所述输钉管，所述输钉管一端和所述振动盘连通，所述输钉管另一端贯穿在所述定位板且固定在所述定位板上。


3.根据权利要求2所述的自动埋钉装置，其特征在于：所述送钉机构还包括至少一个推块和第一水平驱动件，所述第一水平驱动件能够驱动所述推块水平运动，所述第一水平驱动件安装在所述定位板上，所述推块能够将所述输钉管掉落的铜钉推入到产品的接钉位置。


4.根据权利要求3所述的自动埋钉装置，其特征在于：所述推块位于所述定位板的外侧，当所述推块从外侧向所述定位板靠近时，所述推块将所述输钉管掉落的铜钉推入到产品的接钉位置。


5.根据权利要求3或4所述的自动埋钉装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁仁俊，傅江阳，林俊延，颜文军，陶华洪，程志军，
申请(专利权)人：达丰重庆电脑有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50